白土预精制装置开工方案.docx
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白土预精制装置开工方案
白土预精制装置开工方案
一、开工说明
本次开工按照厂部计划进行开工。
三、开工注意事项及风险评估
主要危险因素与有害因素
a）物料火灾爆炸危险性
原料蜡分别来自酮苯脱蜡脱油装置生产的58#、66#脱油蜡，白土为活性白土；产品主要是油蜡和微油蜡，还有部分污油产生。
，一旦出现泄漏，易引发火灾事故。
（1）石蜡
石蜡是高质石油馏分，呈白色至淡黄色，常温下为固态。
石蜡主要由C16以上的正构烷烃组成，也含有少量异构烷烃和带侧链的环烷烃。
随着分子量增高，异构烷烃和长侧链环烷烃的含量逐渐增多，其平均分子量为300~500，闪点大于120℃，按火灾危险性分类原则，石蜡属于丙类火灾危险物质。
本工艺过程中的污油为液态，为丙类火灾危险性物质。
危险物料的安全控制
本装置为密闭系统，使危险物料在操作条件下处于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密闭措施，防止泄漏。
管线连接处采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的阀兰和垫片，提高设备及管道阀兰连接、液封、气流密封处的严密性，防止有害物质的扩散和泄漏。
可能超压的设备均设有安全阀。
可燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位。
可燃气体设备安全阀出口泄放管均与装置的放空系统相连，而放空系统则与火炬系统相连。
b）工艺设备的火灾危险性
冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因，冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰等处常发生泄漏或内漏，是石化企业经常发生火灾的部位。
消防配备：
为了预防火灾，装置消防给水系统接自厂内稳高压消防水系统，消防水管网压力为0.7MPa～1.2MPa。
沿装置周围消防道路环状布置消防水管道，管径为DN300，并沿消防水管道布置室外地上式消火栓，间距不大于60m，共设置SSK150/80—1.6型地上式消火栓9台。
在高大框架处布置SP40型消防水炮，共4台。
灭火器设置为装置区、过滤机厂房、泵房、框架平台设手提式干粉灭火器MFZ8共计18具、MFT35推车式干粉灭火器2具。
装置中所有金属（设备、管道、梯子、平台等）及所有正常不带电的金属外壳均可靠接地。
防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地共用一个联合接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
c）设备腐蚀危险
由于预精制原料为酮苯的产品携带溶剂容易腐蚀设备而造成设备泄漏。
因此，加强巡检、及时发现隐患是防止泄漏、防火防爆的重要措施。
d）主要有害气体
（1）粉尘危害
在生产过程中产生粉尘的场所是原料白土预精制阶段，白土的主要成分是Al2O3•SiO•H2O,本装置白土输送采用正压风输送方式，一旦出现泄漏，将会使白土粉大量逸出。
白土用压缩风由白土槽车卸入白土罐时，会产生粉尘。
此外，在装卸白土过程中，也会产生一定量的粉尘。
（2）N2
为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，作为惰性气体对人体的危害是本品侵入人体的途径为吸入。
空气中N2含量过高，使吸入O2分压下降，引起缺氧窒息。
吸入高浓度N2，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
急救措施：
吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。
如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
防护措施
本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：
一般不需特殊防护。
当作业场所空气中O2浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、O2呼吸器或长管面具。
眼睛防护：
一般不需特殊防护。
身体防护：
穿一般作业工作服。
手防护：
戴一般作业防护手套。
其他防护：
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。
消防措施
N2泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
e）其它危险因素预防措施评价
（1）噪声危害
噪声作用与人体的神经系统，从而诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心律不齐及下降，甚至耳聋。
本装置的主要燥声危害较为严重的地点是泵房。
（2）电伤害
触电伤害是电能作用于人体造成的伤害，电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏护措施不完善、耐压强度低，耐腐蚀性差，会造成漏电导致触电伤人事故。
（3）高处坠落
装置中储罐以及阀门、管线或立式安装、或者高位卧式安装，操作工人需要定时巡视检查，或者进行阀门变换操作，因此，需要上钢梯、走平台，跨越管线，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。
防护措施：
加强教育员工安全操作，设置防护围拦，2米及以上作业须办理高处作业许可，落实安全措施后方可作业。
（4）机械伤害
泵与电动机的连轴器等传动装置处存在着机戒伤害的危险，在运行中人体或人体一部分一旦进入运行的机械部件内，则受到伤害。
防护措施：
加强教育员工安全操作，设置防护罩。
f）根据对装置物料及主要设备的危险性分析，可确定装置的重点防范部位有下列几处：
（1）滤机及厂房，其介质为58#、66#脱油蜡（溶剂）。
（2）泵房（噪声、转动部分）。
（3）白土罐、旋分器，其介质为白土（粉尘）。
（4）加热器及管线，（蒸汽、蜡）。
上述部位的设备、管线及阀门等如发生故障，或由于人为操作不当，造成设备损坏影响生产，或其介质泄漏出来极易产生着火或人员中毒事故，并且会对正常生产造成不同程度的影响，甚至会酿成更严重的生产安全事故，造成更大的财产损失或人身伤亡。
3.4.2.2.工危害识别与风险分析、评价：
序号
项目
风险因素
风险消减措施
1
对新建设的设备验收必须达到检修标准要求。
安全隐患
学习标准，认真检查。
2
引入动力系统。
动力系统波动
严格执行操作规程。
3
按开工循环改好流程。
误操作
严格执行操作规程。
4
组织开工人员对开工方案进行学习，并组织开工方案的考试。
误操作
操作人员学习开停工方案并考试合格
5
全面检查
1）全面检查开工流程，检查各放空、扫线是否关严。
2）检查各机泵是否处于备用状态。
3）检查循环水、新水、蒸汽、仪表风是否引好。
4）检查各消防设施是否好用。
人员责任心
不强
检查时责任分工：
1）动设备、静设备、器具的准备归设备口；消防设施归安全口；系统、动力、流程、各放空归工艺口。
2）检查时要求三级检查：
一级为自检；二级为互检；三级为车间分组检查，检查出问题要对前二级人员进行考核。
3）对开工过程中出现的任何问题，三级检查人员均负100%的责任。
6
开工过程
N2泄露
执行开工方案和操作规程
四、开工前准备工作
1联系原料油、开工油、退油罐、白土准备
2备好开工所需工具、用品等
3开工人员培训考试合格
4流程管线用蒸汽吹扫预热
5设备检查送电备用
五、开工技术方案
1开工检查
1.1机泵（搅拌器）检查试运
（P）－确认各机泵（搅拌器）加注润滑油至油标要求位置
（P）－确认机泵（搅拌器）检查试运合格
1.2拆除盲板
（P）－确认流程上所有盲板全部拆除
1.3检查蒸汽线流程
[P]－引蒸汽至加热器前（见C级1.3）
[P]－引蒸汽至各条伴热线
1.4设备、工艺管线贯通试压
[P]－分段准备好贯通流程（见C级1.4）
（M）－确认分段贯通流程正确
（P）－确认流程中各阀门开度正确
（P）－确定给汽点
（P）－确定排汽点
[P]－关闭控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀
[P]－吹扫蒸汽脱水（见C级1.3）
－确认排放点周围处于安全状态
[P]－关闭低点排凝阀
[P]－关闭高处放空阀
[P]－缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入蒸汽
（P）－确认排放点见汽
[P]－打开高处放空、低点排凝阀，见汽后关闭
[P]－关闭排放点阀门，系统升压
（P）－确认系统升至规定压力
[P]－检查静密封点
（P）－确认试压合格
[P]－关闭吹扫试压蒸汽阀并隔离
[P]－打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门
1.5检查工业风流程
[P]－引工业风至各用风点
1.6检查工艺介质流程
（P）－确认流程上阀门全部关闭
（P）－确认流程上液控阀正常
（P）－确认流程上流量控制阀正常
（P）－确认原料、成品流量计完好
1.7检查仪表、电气系统
（I）－确认仪表校验合格
（I）－确认报警系统合格
（P）－确认电气设备完好备用
（I）－确认仪表投用正常，指示正确
（M）－确认设备接地符合要求
2开工准备工作
2.1联系原料油、开工油、退油罐、白土准备
（M）－确认原料油、开工油、退油罐准备完毕
（M）－确认白土进入D-101
（M）－确认白土进入D-103/1.2
2.2备好开工所需工具、用品等
（M）－确认开工所用工具、操作记录、交接班日记等准备完毕
2.3开工人员培训考试合格
（M）－确认岗位人员考试合格
2.4流程管线用蒸汽吹扫预热
[P]－投用系统伴热线
[P]－通蒸汽至分段工艺介质流程
（P）－确认分段流程末端见汽
（P）－确认预热10min
[P]－关闭预热蒸汽阀
2.5引循环水
[P]－引循环水至冷却器阀前
2.6设备检查送电备用
[P]－各电气设备送电
3引开工油系统热油置换
3.1改好开工流程
[P]－准备好开工流程（见C级3.1）
（P）－确认流程中各阀门开度正确
3.2进开工油热油置换
[P]－开启P-101，引入开工油
[I]－控制原料油量10t/h
（I）－确认D-102建立液面60%
[P]－开启P-102
（I）－确认D-106建立液面35%
[P]－开启P-103
（M）－确认置换时间8h
3.3过滤机预热、上滤纸、滤布
[P]－将过滤机板框部分用滤布包好，用胶管引入蒸汽预热
（P）－确认过滤机温度至100℃
[P]－停预热蒸汽，过滤机泄压放水
[P]－上新滤纸、新滤布，过滤机顶紧备用。
4开工油切换到原料油
4.1开工油切换至原料油
（M）－联系调度切换开工油罐到原料油罐
（I）－确认原料性质
[P]－E-101加温至规定温度
（I）－确认D－102温度为规定值
4.2填加白土，投用过滤机
[P]－关闭过滤机副线阀
[P]－开启过滤机入口阀
[P]－开启过滤机出口阀
[P]－启动D-102搅拌器
[P]－投用白土自动给料系统，向D－102填加白土
（M）－确认白土加量为要求值
[I]－调整工艺控制指标在规定范围
5装置正常运行
5.1产品采样分析
（M）－联系分析站人员采产品样分析
[P]－配合、监督采样
（I）－确认产品质量合格
5.2转入正常生产
（M）－联系调度产品入成品罐
（P）－确认设备运行正常
（I）－确认仪表运行正常
[I]－调整加工量为要求值
确认
（I）－最大加工量：
52#-66#脱油蜡26t／h
（I）－最小加工量：
52#-66#脱油蜡18t／h
（I）－温控指标：
混合温度90℃～130℃
（I）－白土加入量指标：
52#～58#脱油蜡：
0.1%～0.7%
60#～66#脱油蜡：
0.1%～0.7%
（I）－蜡出装置温度：
熔点以上15℃～30℃，且≤99℃
（I）－D-102液位：
40%～60%
（I）－D-106液位：
40%～60%
六、开工能量隔离方案（见附件：
能量隔离方案）
七、开工网络图
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