#3机制浆操作规程.docx

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#3机制浆操作规程

AOCC线制浆

碎解工段的操作规程

一、开机前的检查与准备。

1、检查碎解设备1009圆筒筛、碎浆机1002、水力清渣机1008、1007，废纸链板机1001、绞绳机1003、切刀1004、渣井1005、抓斗1006是否完好，设备是否清理干净。

2、检查各安全防护罩，防护栏杆等安全设施是否完好。

3、检查各手动阀开关位置、排污阀是否关闭，自动阀是否完好。

4、检查压缩空气压力是否正常，密封水压力是否正常，各密封水、冷却水流量是否正常。

5、通知原料场开始上料，启动链板机直到链板机上均匀上满废纸停下。

6、通知电气给各设备送电，检查现场开关是否在正常位置。

7、设定1007、1008水力清渣机自动运行程序相关参数，设定好该绳机自动运行参数。

开机

1、启动1136长纤浊白水泵和1134长清白水泵。

2、启动圆筒筛1009打开喷淋水。

3、打开水力碎浆机1002和水力清渣机1008、1007筛板冲洗水和密封水。

4、向水力碎浆机1002注水到液位60%--70%，液位控制投入自动。

5、启动水碎浆机机润滑油泵，并检查油压，油温是否正常。

6、启动水力碎浆机主电机，适当打开渣井冲洗水。

7、启动1010、1011泵开始串水，浓调管QIC-1505，QIC-1506投自动。

8、把水力清渣机控制器切换到手动模式。

9、启动水力清渣机主电机，并检查所有的阀门是否能很好地工作。

10、把水力清渣机切换到自动控制模式。

11、待串水完成后，开始向碎浆机内投料，投料要均匀。

12、放入绞绳，根据绞绳的情况手动控制好其大小。

13、根据生产情况调整链板机速度，控制好碎解浓度。

14、待碎解浓度稳定后，把绞绳机投入自动，并设完好参数（根据情况）。

15、根据原料情况调整水力清渣机运行参数。

停机

1、停止链板机投料，根据生产情况确定是否需排空碎浆机。

2、把水力清渣机切换到手动状态，除轻清排放阀KV7外，其它阀门都手动关闭。

3、打开卸料阀KV2进料阀KV1，冲洗水阀KV330秒。

4、关进料阀KV1冲洗3-4min。

5、关卸料阀KV2排渣2-3min.

6、关闭冲洗水阀KV3，关闭筛板冲洗水。

7、停止水力清渣机1008、1007。

8、停止圆筒筛和冲洗水。

9、停卸料泵1010、1011。

10、停止碎浆机主电机和筛板反冲水，渣井冲洗水。

11、视情况停下润滑油泵和密封、冷却水。

粗筛系统

一、开机前的检查与准备

本系统的主要设备有1012双浆池，1205双浆池，1013泵，1014高浓除渣器，1015一段粗筛，1016二段粗筛，1021浮选清渣机，1022回流箱，1023杂质分离机，1024回流箱，1025杂质分离机，1206浆泵，1208高浓除渣器，1209一段粗筛，1026浆池，1017一段粗筛尾浆机、1018二段筛进浆机、1019二段筛尾浆池、1020粗渣泵。

（1）检查粗筛系统各设备是否完好，浆池是否清理干净。

（2）检查各安全防护罩、防护栏杆安全盖板是否完好。

（3）检查管线上各手动阀开关的位置是否正确，排污阀是否已关闭，自动阀是否完好。

（4）检查压缩空气压力，各处密封水压力和流量是否满足要求，大于压力筛的进口压力69KPA。

（5）设定筛子防堵塞相关参数，设定高浓除渣器排渣程序参数，设定各池子液位报警参数。

（6）根据工艺要求设定各流量、压力、浓度自动控制设定值。

（7）根据工艺要求设定各电机和自动控制阀的控制状态。

（8）手动关闭HS-1231和HS-1227，手动打开HS-1230、HS-1226。

（9）检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。

开机

1、开机前先应启动圆筒筛1009、1136长纤浊白水泵，1076短纤浊白水泵，1134长纤高压清白水泵，1074短纤高压清白水泵，1023、1025纤维分离机。

2、向各浆池注水超过报警低位（第一次开机）。

3、设定浮选清渣机良浆阀HV-1537为100%，轻渣阀FV-1535为50%，重渣阀HV-1504关闭。

4、设定二段粗筛良浆阀，FV-1531为0%，尾浆阀FV-1529为50%。

5、设定一段粗筛良浆阀FV-1527、FV-1229为0%，尾浆阀FV-1523、FV-1214为50%。

6、5秒延时启动浮选清渣机M-1021。

7、5秒延时，启动二段粗筛M-1016。

8、5秒延时，启动1#一段粗筛M-1015，5秒延时5秒启动2#一段粗筛M-1209。

9、5秒延时，启动浮选清渣机给料泵M-1020，检查HS-1832是否自动打开，PIC-1534压力控制投自动，液位LIC-533控制投自动，重渣阀投入自动。

10、10秒延时，启动二段粗筛给料泵M-1018检查HS-1531是否自动打开，PIC-1525压力控制投自动，LIC-1524液位控制投入自动。

11、二段粗筛尾浆阀FV-1529恢复自动控制FV-1529。

12、二段粗筛良浆阀FV-153110秒内慢慢打开到正常开度，再投入自控。

13、10秒内启动一段粗筛给料泵M-1013、M-1209，检查HS-1822、HS-1291是否自动打开，PIC-1517、PIC-1216是否投入自动控制，QIC-1515、QIC1204是否投入自动控制，KS-1520、KS-1521、KS-1218、KS-1219投自动。

14、一段粗筛尾浆阀FV-1523、FV-1214投入自动控制。

15、10秒内慢打开一段粗筛良浆阀FV-1527、FV-1229再投为自动。

16、根据工艺要求和生产情况调整各压力流量、浓度设定值。

17、本系统开机前应确认1027泵已开启或已作好启动准备。

18、本系统开机前应确认碎解系统作好开机准备。

停机

1、停止本系统前应确认（根据双浆池液位）是否应先停碎解系统。

2、关良浆阀FV-1527、FV-1229、停止M-1013和M-1206浆泵，确认浓调水阀QV-1515、QV-1204也关闭。

3、延时10秒，关良浆阀FV-1531，停M-1018泵。

4、延时10秒，关良浆阀FV-1537，停M-1020泵。

5、延时5秒，停一段粗筛M1015、M-1209关白水阀。

6、延时5秒，停二段粗筛M-1016，关白水阀。

7、延时5秒，停浮选清渣机M-1021（8）根据情况停M-1027泵。

8、停止杂质分离机M-1023、M-1025。

9、根据情况关闭筛进出口各自动阀，打开排污阀。

10、关闭浮选清渣机进出口阀，打开排污阀。

11、打开高浓除渣器1014、1208排渣阀，关闭冲洗水阀。

12、若是检修还应给各电机断电、关闭密封水。

筛子堵塞处理

1、若入口与良浆压差大于76KPA或良浆压力小于7KPA，同时筛子运行则可判断堵筛，此时应立即关闭良浆阀，全开尾浆阀，当压差小于10KPA时，慢慢打开良浆阀到30%并投入自动，尾浆阀恢复到正常开度并投入自动。

2、浮选清渣机重渣阀HV-1504排渣顺序：

（1）重渣阀开3秒；

（2）阀关10分钟；（3）再开3秒钟。

3、高浓除渣排渣顺序（KS-1520、KS-1521、KS-1218、KS1219）

（1）检查上渣阀是否关闭，若关闭进行下一步。

（2）开下渣阀。

（3）开白水冲洗阀。

（4）延时3秒。

（5）关下渣阀。

（6）延时30秒，关白水冲洗阀。

（7）检查下渣阀是否关闭，若关闭进行下一步。

（8）开上渣阀15分钟。

（9）关上渣阀。

（10）回到第一步。

分级筛系统

本系统包括设备1036池、1037泵、1040、1039、1038分级筛。

开机前的检查与准备

1、检查分级筛系统各设备是否完好，浆池是否清理干净。

2、检查各安全防护罩、防护栏杆，安全盖板是否完全。

3、检查管线上各手动阀的开关位置是否正确，排污阀是否关闭，自动阀是否完好，手动关闭阀HS-1827打开阀HS-1543。

4、检查压缩空气压力，各处密封水压力和流量是否符合要求。

5、设定筛子防堵塞相关参数，浆池液位报警参数。

6、根据工艺要求和生产情况设定浓度控制设定值及长短纤维比例参数及流量控制参数。

7、设定筛子和泵的控制状态。

8、若是第一次开机应向1036池注水到超过低液位。

9、检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。

开机

启动分级筛前，长短纤维除渣器应已启动。

1、设定1038分级筛短纤阀FV-1549为0%，长纤阀FV-1551为50%。

2、设定1039分级筛短纤阀FV-1556为0%，长纤阀FV-1558为50%。

3、设定1040分级筛短纤阀FV-1556为0%，长纤阀FV-1558为50%。

4、启动1038分级筛M-1038。

5、延时5秒后，启动M-1039。

6、延时5秒后，启动M-1040。

7、10秒延时后启动分级筛给料泵M-1037，浓调QIC-1544投入自动。

8、延时10S，10秒内慢慢打开1038短纤阀FV-1549再投入自动，长纤阀FV-1551投入自动。

9、延时5S，1039分级筛短纤阀FV-1556在10S内慢慢打开，再投入自动，长纤阀FV-1558投入自动。

10、延时5S，1040分级筛短纤阀FV-1563在FV-1563在10S内慢慢打开，再投入自动，长纤阀FV-1565投入自动。

11、根据工艺要求和生产情况，调整进浆浓度及长短纤流量比例。

停机

1、停止进料泵M-1037，确认浓调水阀FV-1544关闭。

2、延时10秒，停M-1038。

3、延时5秒，停M-1039。

4、延时5秒，停M-1040。

相关联锁

若分级筛M-1038、M-1039、M-1040任何一个停下，分级筛给料泵M-1037不允许运行。

若分级筛给料泵M-1037停两分钟，筛子M-1038、M-1040均会跳掉。

以下顺序中，若任一个马达停止，其它后面马达均会自动停止：

（1）M-1079长纤低浓一段除渣器给料马达。

（2）M-1037分级筛给料马达。

以下顺序中，若任一个马达停止，其它后面马达均会自动停止：

（1）M-1043短纤低浓一段除渣器给料马达。

（2）M-1037分级筛给料马达。

长纤低浓逆向除渣系统

开机前的检查与准备

1、检查除渣器、浆泵等设备是否完好，清理干净设备和浆池。

2、检查安全防护罩等安全设施是否完好。

3、检查管线上各手动阀是否按要求开关，排污阀是否关闭，自动阀是否完好。

4、检查压缩空气压力及浆泵盘根水。

5、检查法兰软管连接螺栓是否紧固，根据生产能力和能达到的压差确定需要投用的除渣器个数，打开每个使用除渣器的进出口阀和尾浆阀，没有投用的除渣器所有阀门都应关闭。

6、启动1133长纤清白水泵，1136长纤浊白水池。

7、若是第一次开机应向1078、1089、1092池注水超过低液位LIC-1695、LIC1690、LIC-1655液位自动控制投入自动。

8、确认浆渣泵1238已经启动或投入自动，液位控制LIC-1267投入自动。

9、检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设各是否送电。

开机

启动本系统前应确认立式白水回收系统已启动，长纤精筛系统已启动

1、打开二段逆向良浆去1078池手阀，关去1135池手阀，打开尾浆去1057池手阀。

2、打开长纤低浓除渣器各段良浆和尾浆阀。

3、启动M-193泵。

4、延时5S，启动M-1090泵。

5、延时5S，启动M-1087泵。

6、延时5S，启动M-1085泵。

7、延时5S，启动M-1083泵。

8、延时5S，启动M-1081泵。

9、延时5S，启动M-1079泵。

10、根据工艺要求调整，除渣器进出口压力和压差，其中一段逆向1091压差为345KPA，二段逆向1094压差为207KPA，进浆压力为310KPA。

停机

1、停M-1079泵。

2、延时5S，停M-1081泵。

3、延时5S，停M-1083泵。

4、延时5S，停M-1085泵。

5、延时5S，停M-1087泵。

6、延时5S，停M-1090泵。

7、延时5S，停M-1093泵。

相关联锁

以下顺序中若其中一个马达停掉，其后面的马达会自动停止：

A、

（1）M-1093二段逆向除渣器进浆泵。

（2）M-1090一段逆向除渣器进浆泵。

B、

（1）M-1096一段精筛进浆泵。

（2）M-1079一段低浓除渣器进浆泵。

短纤低浓逆向除渣

开机检查与准备

1、检查除渣器浆泵等设备是否完好，浆池是否清理干净。

2、检查安全防护罩等安全设施是否完好。

3、检查管线上各手动阀是否按要求开关，排污阀是否关闭，自动阀是否完好。

4、检查压缩空气压力及浆泵盘根水。

5、检查法兰、软管连接螺栓是否紧固，根据生产能力和能达到的压差确定需要投用的除渣器个数，打开每个使用除渣器的进出口阀和尾浆阀，没有抽用的除渣器所有阀门都应关闭。

6、启动1073短纤清白水泵，1076短纤浊白水泵。

7、若是第一次开机应先向1041、1051、1054池注水，超过低液位，LIC-1569、LIC-1598、LIC-1604液位控制投入自动。

8、确认浆渣泵1238已经启动或投入自动控制。

9、检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。

开机

启动本系统前应先确认立式白水回收系统和短纤多盘已启动。

1、关闭KS-1599到1062多盘的阀门，打开另两个开关阀，关闭二段逆向良浆管去1075的手动阀，打开去1041的手动阀。

2、打开短纤低浓除渣器各段良浆和尾浆阀。

3、启动M-1055泵。

4、延时5S，启动M-1052泵。

5、延时5S，启动M-1049泵。

6、延时5S，启动M-1047泵。

7、延时5S，启动M-1045泵。

8、延时5S，启动M-1043泵。

9、根据工艺要求，调整除渣器进出口压力和压差，其中一段逆向1053压差为345KPA，二段逆向1056压差为207KPA，进浆压力为310KPA。

停机

1、停M-1043泵。

2、延时5S，停M-1045泵。

3、延时5S，停M-1047泵。

4、延时5S，停M-1049泵。

5、延时5S，停M-1052泵。

6、延时5S，停M-1055泵。

相关联锁

以下顺序中若一个成达停掉，其后面的马达会自动停止

A、

（1）M-1055二段逆向除渣器进浆泵。

（2）M-1052一段逆向除渣器浆泵。

B、

（1）M-1062短纤多圆盘。

（2）M-1052一段逆向除渣器进浆泵。

（3）M-1043一段低浓进浆泵。

长纤精筛系统

开机前检查与准备

1、检查长纤精筛系统各设备是否完好，浆池是否清理干净。

2、检查各安全设施是否完好。

3、检查管线上各手动阀是否按要求开关，排污阀是否关闭，自动阀是否完好。

4、检查压缩空气压力，各处密封水压力和流量是否符合要求。

5、设定筛子防堵塞相关参数和浆池液位报警参数。

6、设定筛和泵电机控制状态，启动1133长纤清白水泵。

7、若第一次开机应向1095、1100、1103、1238池注水超过低液位并把液位控制LIC-1700、LIC-1724、LIC-1732、LIC-1267投入自动。

8、检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。

开机

启动本系统前应确认长纤多盘已经启动

1、启动浆渣泵1239或投入自动控制。

2、设定三段精筛尾浆阀FV-1754为50%。

3、设定三段精筛良浆阀FV-1740为0%。

4、设定二段精筛尾浆阀FV-1752为50%。

5、设定二段精筛良浆阀FV-1752为0%。

6、设定一段精筛尾浆阀FV-1708、FV-1715、FV1722为50%。

7、设定一段精筛良浆阀FV-1709、FV-1716、FV-1723为0%。

8、打开HS-1736向筛内注水，启动M-1105。

9、延时5S，打开HS-1728，向筛内注水启动M-1102。

10、延时5S，打开HS-1718，向筛内注水启动M-1099。

11、延时5S，打开HS-1711，向筛内注水启动M-1098。

12、延时5S，打开HS-1704，向筛内注水启动M-1097。

13、延时10S，启动M-1104三段精筛给料泵。

14、延时10S，恢复三段精筛尾浆阀FV-1754到流量自控在10S内，三段精筛良浆阀HV-1740慢慢打开，再投入为自动。

15、延时10S启动二段精筛给料泵M-1001。

16、延时10S恢复二段精筛尾浆阀FV-1752到流量自动，在10S内慢慢打开二段良浆阀FV-1753再投为自动。

17、延时10S，启动一段精筛给料泵M-1097。

18、延时10S，一段精筛尾浆阀FV-1722、FV-1715、FV-1716、FV-1709再投为自动。

19、在10S内慢慢打开一段精筛良浆阀FV-1723、FV-1716、FV-1709，再投为自动。

20、根据工艺要求和生产情况，调整各段良浆和尾浆流量。

21、根据质量情况调整三段精筛尾浆流量。

停机

1、停1096泵电机M-1096。

2、延时10秒，停M-1101。

3、延时10秒，停M-1104。

4、延时10秒，停M-1097，关HS-1704。

5、延时5秒，停M-1098关HS-1711。

6、延时5秒，停M-1099关HS-1718。

7、延时5秒，停止M-1102，关HS-1728。

8、延时5秒，停止M-1105，关HS-1736。

9、根据情况停1239泵。

相关联锁

1、如密封水未开或压力小于200KPA，本系统不许启动。

2、如一段精筛电机M-1097、M1098、M1099中任何一个未运行，一段筛给料泵M-1096不允许启动。

3、如一段精筛给料电机M-1096处于停止状态，一段精筛M-1097、M-1098、M-1099只允许运行两分钟。

4、如二段精筛电机M-1102处于停止状态，M-1101不允许运行。

5、如二段精筛给料电机M-1101处于停止状态，M-1102只允许运行2分钟。

6、如三段精筛电机M-1105处于停止状态，给料泵电机M-1104不允许运行。

7、如三段精筛给料泵电机M-1104处于停止状态，筛子电机M-1105只允许运行2分钟。

8、以下顺序中如一个电机停掉，其后面电机均自动停止：

（1）M-1104三段精筛给料泵。

（2）M-1101二段精筛给料泵。

（3）M-1096一段精筛给料泵。

碎解工段操作规程（MOW模式）

一、开机前检查

1、检查1201链板机、1202高浓水力碎浆机、1203水力清渣机，1204卸料泵、1205、1207卸料池、1215圆筒筛是否完好，设备是否清理干净（检修后开机应同时注意是否有人在设备上工作）。

2、检查各设备的安全措施，防护罩、防护栓是否完好、紧固。

3、检查管线上的各手动阀是否按工艺要求打到合适位置。

4、检查各排污阀是否关闭。

5、检查各自控阀能否正常工作，确定其自控时的设定值。

6、检查密封水压力、流量否符合要求。

7、检查各设备现场均开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。

8、通知原料场，启动链板机均匀上料，拉到碎浆机投料口前停下。

9、根据工艺要求准备好所加化学药品及加入设备。

10、按要求向热水槽1213、1214加注热水，温度和液位投入自控。

二、开机

1、打开1202主电机齿轮箱油冷却水阀，启动油泵。

2、打开1202、1203、1204密封水。

3、打开LV-1205、LV-1208、LV-1211启动1077泵，分别向1213热水槽、1214温水槽注水，同时打开蒸汽阀TV-1206、TV1209、TV-1212进行加热。

4、开转子冲洗水HV-1295，开HV-1296向1202槽加热水。

5、当1202水约5M3后，启动计量泵A、B、C、D分别加入NaOH、DTPA、Na2SiO3和Displctor或脂肪酸，四个计量泵连续运行180秒后自动停下。

6、若加入热水大于设定值70M3或碎浆机1202液位高于设定值，关闭HV-1296，启动高浓水力碎浆机M-1202。

DCS通知现场开链板机，现场信号是HS-1284。

7、当链板机开始往1202投料，现场人员发出HS-1282信号，通知DCS进行下一步。

8、30秒延时启动计量泵E加入水，计量泵连续运行180秒停下。

9、1202在边投料边运行12分钟后，打开HV-1210、HV-1213加温水去1202。

10、若加入温水量约250M3或1202液位高于设定值，关HV-1210、HV-1213。

11、启动水力清渣机M-1203。

12、打开HV-1292，反冲洗水力清渣机进浆管。

13、延时15秒后关闭HV-1292，打开水力清渣机1203入口阀KV-1202-1良浆阀KV-1202-5。

14、启动卸料泵M-1204。

15、当1202液位KV-1202-1和良浆阀KV-1202-5，同时停卸料泵1204，开冲洗水阀KV-1202-6。

16、180秒后，开KV-1202-4，关KV-1202-3阀。

17、45秒延时后，关KV-1202-4，停圆筒筛M-1215，关圆筒筛冲洗水阀，开水力清渣机1203重渣阀KV-1202-2。

18、15秒延时，停水力清渣机M-1203、关KV-1202-6，KV-1202-2。

19、准备下次卸料。

三、停机

1、停链板机HS-1284。

2、关闭蒸汽阀TV-1206、TV-1209、TV-1212，关闭白水阀LV-1205、LV-1208、LV-1211同时关闭所有化学品的计量泵。

3、开水力清渣机M-1203、开KV-1202-1、KV-1202-5，启动卸料泵M-1204。

4、待L1-1201小于2%后，停1202主电机，关KV-1202-1，开KV-1202-6。

5、180秒后，停卸料泵M-1204，开圆筒筛M-1215，开圆筒筛清洗水阀，开KV-1202-4，关KV-1202-5。

6、180秒延时，关KV-1202-4，停圆筒筛M-1215，关圆筒筛冲洗水阀，开KV-1202-2。

7、延时15秒，停水力清渣机M-1203，停白水泵M-1077，关KV-1202-6，关闭1202、1203、1204密封水。

8、油泵运行，保证M-1202运行要求油温。

9、封锁主传动电机，链板机、水和化学品线路。

10、打系统I到O位。

11、清理碎浆机1202和水力清渣机1203。

粗筛系统（MOW模式）

一、开机前检查

1、检查1206泵，1208高浓除渣器，1209一段粗筛，1210二段粗筛冲浆槽，1211浆泵，1212二段粗筛是否完好，设备是否清理干净（检修后开机同时注意是否有人在设备上干活）。

2、检查管路上的各手动阀的位置，控制状态是否符合工艺要求，各排污口是否关闭。

3、检查各设备的安全措施，防护罩、护栏是否完好、紧固。

4、检查压缩空气压力，各处密封水压力和流量是否满足要求。

5、设定筛