地下连续墙专项施工方案同名3416.docx
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地下连续墙专项施工方案同名3416
地下连续墙专项施工方案（同名3416）
表A.0.1-16施工组织设计/专项施工方案报审表
编号：
工程名称
福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目
施工单位
福建普尔泰集团有限公司
编制单位
现报上成品成型沉降连续墙工程施工组织总设计/施工组织设计/专项施工方案文件，请予以审查。
主编
熊敏
编制人
余挺
工程项目部/专业分包施工单位（章）
技术负责人
余挺
项目经理
熊敏
审核单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（章）
审核人
企业技术负责人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位
（盖章）
专业监理工程师
日期：
年月日
总监理工程师
日期：
年月日
福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目
成
品
成
型
沉
降
连
续
墙
专
项
施
工
方
案
福建普尔泰集团有限公司
二○一六年
一、工程概况…………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………1
三、基坑地质条件……………………………………………1
四、主要施工机械……………………………………………2
五、总体部署…………………………………………………2
六、地下连续墙施工方法及工艺流程………………………4
七、质量保证措施……………………………………………17
八、技术保证措施……………………………………………21
九、安全、文明及环保保证措施……………………………22
十、环保施工保证措施………………………………………25
一、工程概况
福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目车间仓库设备基础基坑开挖深度为-2.75～-5.16米；根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。
为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖1米，降低基坑深度，然后进行成品成型沉降连续墙施工。
二、编制依据
1.福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目设计图纸；
2.福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目《岩土工程勘察报告》；
3.《建筑施工计算手册》；
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
三、基坑地质条件
根据岩土工程勘察报告，该区域范围内地层自上而下分为：
素填土、粉质粘土
（1）、淤泥、粉质粘土
（2）、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。
1.素填土：
层厚约1.50～1.80m；
2.粉质粘土
（1）：
层厚约1.20～1.55m；
3.淤泥：
层厚约5.40～7.30m；
4.粉质粘土
（2）：
层厚约4.10～11.30m；
5.残积砂质粘性土:
层厚约2.30～8.30m；
6.全风化花岗岩:
层厚约2.00～7.00m；
7.强风化花岗岩。
四、主要施工机械
为了保证工程顺利的进行，连墙施工的设备数量，计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。
其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。
五、总体部署
1、施工准备
（1）技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。
（2）场地准备：
确定和安排机械所需作业面积：
主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个槽段土方量的2倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。
（3）场地地基硬化加固：
在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，浇筑钢筋混凝土临时便道等）。
（4）供电设备：
根据施工规模及设备配置情况，消防水池、地下泵房、污水池的中心点处放置1台630KW变压器。
（5）导墙施工
（6）成槽机和其它配套设备的进场
2、总体部署
消防水池、地下泵房、污水池、设备基础地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽，在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。
根据现场施工条件地连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量，最终满足工期进度的需求。
六、地下连续墙施工方法及工艺流程
1、施工工艺流程
详见地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图
2、施工方法要点说明
（1）导墙的作用
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
（2）导墙设计
根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽6～10cm，采用10mm和12mm钢筋。
消防水池、地下泵房、污水池、设备基础均考虑外放值为10cm。
导墙施工断面图
导墙各转角处需向外延伸30cm，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示拐角示意图：
导墙拐角示意图
（3）导墙施工：
用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放100～150mm）。
开挖前，进一步采用物探方法探测管线，根据探测结果，现场放样后作出指示标牌。
根据标牌指示，结合管线图纸和现场井盖位置情况，导墙开挖时，值班人员跟班监督，机械开挖人工配合刷墙及清底；情况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用小型挖掘机配合，人工配合清底。
导墙砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：
导墙施工流程图
（4）导墙施工的技术要求：
1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
2）内外导墙间距误差为±10mm。
3）导墙内墙面垂直度误差为3‰。
4）导墙内墙面平整度为3mm。
5）导墙顶面平整度为5mm。
（5）泥浆制备与管理
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米～1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1）泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置。
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重法
粘度（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗法
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
＞14
＞14
PH试纸
2）、泥浆池设计
配置储备泥浆量经验计算公式：
V=V2+V3+V4
其中：
V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV—泥浆池总量V1—单元槽段土方量
V2—单元槽段泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量
V4—废浆估计处理量H—地连墙厚度
L—单元槽段长度
泥浆池容量设计（以1台成槽机挖4.9米槽段设计）
该工程地下墙的标准槽段挖土量：
V1=4.9×43.78×1=215m3
新浆储备量：
V2=V1×1.1=237m3
泥浆循环再生处理池容量：
V3=V1×1.5=323m3
砼灌注产生废浆量：
V4=4×4×0.8=19.6m3
泥浆池总容量：
V≥V2+V3+V4=795m3
3）、泥浆循环
①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。
②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
4）、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③泥浆检测频率附表：
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
（6）成槽施工
成槽工艺控制：
连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。
成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
1）土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
2）岩层成槽
桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。
每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。
交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。
冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
冲孔完毕后，即以GC-1200型冲击钻，根据槽宽配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎。
破碎时，以每两钻孔位中点作为中心
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