住宅楼地下室工程底板施工方案.docx

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住宅楼地下室工程底板施工方案

xxx

底

板

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

xxx建设集团有限公司

xxx项目部

一、工程概况

1.1、项目工程概况

本工程总用地面积48751.90m2，总建筑面积130582.42m2；地下室建筑面积23418.62平方米（其中非机动车车库面积5461.6平方米，地下室人防面积7854.81平方米）。

1.2.2、工程概况表

工程编号

工程名称

层数

建筑高度（M）

建筑面积（M2）

室内标高（M）

黄海高程

主要功能

R1146Z1-J

1#楼

25层

74.100

11722.09

4.120

一类高层住宅

R1146Z2-J

2#楼

27层

79.900

15680.71

4.120

一类高层住宅、配套用房

R1146Z3-J

3#楼

24层

71.200

11567.29

4.12

一类高层住宅、配套用房

R1146Z5-J

5#楼

24层

71.200

11259.26

4.12

一类高层住宅

R1146Z6-J

6#楼

24层

71.500

11277.56

4.12

一类高层住宅

R1146Z7-J

7#楼

25层

74.100

14454.71

4.12

一类高层住宅

R1146Z8-J

8#楼

24层

71.200

10422.35

4.12

一类高层住宅、配套用房

R1146Z9-J

9#楼

24层

71.200

11567.36

4.12

一类高层住宅、配套用房

R1146Z10、11-J

10#、11#

2层

7.700

1617.55

3.120

商业、2#配电房

R1146Z12、13-J

12#、13#楼

2层

7.700

2420.94

3.120

商业、3#配电房

R1146Z15-J

15#楼

2层

7.700

1739.63

3.120

商业

R1146Z16、17-J

16、17楼

2层

7.700

2008.96

3.120

商业

R1146Z18、19-J

18、19#楼

2层

7.700

1105

3.120

商业、4#配电房

R1146Z20-J

20#楼

1层

6.000

305.87

4.120

1#配电房

R1146Z21-J

地下室

-1

（2）层

3.2（5.4）

23418.62

-1.280

地下车库、非机动车库

R1146Z22、23-J

门卫1、2

1层

4.50

7.26

3.320

门卫

1.2、底板工程概况

本工程底板为地下车库:

预应力混凝土空心管方桩（地库）+预应力空心管桩（主楼底板）及抗渗板筏板基础，垫层为150厚C15素混凝土，底板混凝土为C35（P6）抗渗混凝土，柱墩高度为350mm，地库底板厚度为300mm，主楼1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼底板厚度为1.3m，属于大体积混凝土工程。

主楼筏板顶标高为-5.450m，相对于绝对标高-1.33m，地库底板顶标高-5.450m。

底板施工采用分区分块浇捣。

本工程底板中电梯井尺寸主要有：

种类

尺寸

坑底标高

1#、5#楼客梯

2200×2150

-7.050

1#、5#楼消防电梯

2000×1000

-8.250

2#楼客梯

2200×2150

-7.050

2#楼消防电梯

2000×1000

-8.250

7#楼客梯

2200×2150

-7.050

7#楼消防电梯

2000×1000

-8.250

3#、6#、9#楼客梯

2200×2350

-7.050

3#、6#、9#楼消防电梯

2000×1000

-8.250

8#楼客梯

2200×2150

-7.050

8#楼消防电梯

2000×1000

-8.250

本工程底板中集水坑尺寸主要有：

地库里的集水井平面尺寸为1000×1000，深度为1000mm。

主楼里的集水井平面尺寸为1000×1000，深度为1000mm。

地库底板配置主要为非人防区Φ10@125，人防区Φ12@125双层双向钢筋网，主楼底板主要为Φ20@150双层双向钢筋网。

整个底板根据后浇带将底板总体上分为12个区施工，分别为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区、10区、11区、12区、13区、14区、15区、16区、17区，详见底板分区图。

各底板区域情况：

区域

分区

面积（m2）

底板厚度（m）

1区

主楼

980.3

300、1300（主楼）

2区

地库

1172

300

3区

地库

806.5

300

4区

主楼

713

300、1300（主楼）

5区

地库

1296.5

300

6区

主楼

1899.3

300、1300（主楼）

7区

地库

1609.2

300

8区

地库

1408.8

300

9区

地库

1359.8

300

10区

主楼

1236.4

300、1300（主楼）

11区

地库

1255.3

300

12区

地库

1179

300

13区

主楼

839.6

300、1300（主楼）

14区

地库

1306.6

300

15区

主楼

1525.3

300、1300（主楼）

16区

主楼

480.9

300、1300（主楼）

17区

主楼

602.2

300、1300（主楼）

1.3、底板工程施工难点及要点

1、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难。

2、底板钢筋绑扎量大，底板深、底板钢筋网片固定需要采用大量支撑。

3、底板混凝土配合比选择及防裂措施。

4、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。

5、混凝土浇筑过程中的分层控制。

6、混凝土防裂养护。

二、编制依据

序号

类别

名称

编号及文号

1

国标

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011

2

国标

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

3

国标

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

4

国标

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2013

5

国标

《混凝土结构试验方法标准》

GB50152-2012

6

国标

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

7

国标

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

8

国标

《大体积混凝土施工规范》

GB50496-2009

9

行标

《泵送施工技术规程》

JGJ／T10-2011

10

国标

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2011

11

图集

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（03G101-1、11G101-3）

12

建筑施工手册（第四版）

13

由建设单位提供的施工蓝图

三、施工部署

3.1、底板施工流水段划分

本工程底板面积大，主楼部位板厚大、混凝土浇筑量大，为有效的组织底板流水施工以及底板大体积混凝土浇筑的裂缝控制和释放收缩应力、减小裂缝出现的风险，根据后浇带对底板进行分区分段施工，共将底板划分为17个区，具体分区示意如下图所示：

根据施工安排，计划投入3个施工队伍，其中施工队伍一负责施工1区、2区、3区、5区、6区，施工队伍二负责施工7区、8区、9区、10区、13区，施工队伍三负责施工11区、12区、14区、15区、16区、17区。

底板总体施工方向为从主体到地库，三个施工队伍同时开始施工。

3.2、底板施工程序

底板施工程序图

3.3、质量目标

钢筋工程验收评定合格。

3.6、文明施工目标

责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故控制在3‰以内。

确保浙江省嘉兴市市级文明工地。

四、底板垫层及防水施工

4.1、基槽清理及验收

在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用DSZ2水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。

当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。

同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。

4.2、垫层、防水施工

垫层混凝土标号为C15，厚度为150mm，浇筑方式为汽车泵和塔吊，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平，防水施工参见《地下室防水施工方案》。

五、底板钢筋工程

5.1、底板钢筋概况

5.1.1、底板钢筋主要规格

主要部位

钢筋类型

主要规格

间距

连接形式

高层底板

Φ

20

150

绑扎连接

地库底板（非人防区）

Φ

10

125

绑扎连接

地库底板（人防区）

Φ

12

125

绑扎连接

5.1.2、钢筋保护层

部位

钢筋保护层厚度

承台、底板下部钢筋

50mm

底板顶钢筋

15mm

本工程底板底保护层厚度为50mm。

钢筋保护层控制采用C35混凝土制作的圆柱形或矩形混凝土垫块，底板上下层钢筋内做马蹄凳钢筋或钢筋支架，间距不大于1000mm，底板承台、梁、板钢筋垫块按2块/㎡进行预制。

5.1.3、搭接、锚固、连接要求

1、钢筋搭接详11G101-1P54~55中的相关要求。

构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于11G101-1P55中纵向受拉钢筋搭接长度的70％，且不应小于200mm。

在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：

a.受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm；b.当受压钢筋直径d>25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。

2、钢筋锚固详11G101-1P53中的相关要求。

3、搭接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。

5.2、施工准备

5.2.1、底板钢筋堆料、加工场布置

底板钢筋施工时，钢筋料场及加工场设置在基坑周边，共设置2个钢筋加工场供三家劳务队施工使用，具体布置位置详见现场临建施工方案。

5.2.2、底板钢筋材料采购、进场检验及存放保护

钢筋根据现场需要由材料部门负责采购和运输，钢筋进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡，并按照国家及嘉兴市试验检测标准进行抽样送嘉善县试验检测中心复试检测，检测合格后方能投入使用。

5.2.3、机具准备

底板钢筋施工所需机具设备见下表：

机械名称

机械型号

数量

钢筋切断机

GQ401

6

钢筋弯曲机

GJ7-40

6

钢筋调直机

GQ501

4

GJ7-50

4

JM2-5

2

5.2.4、劳动力准备

1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

2、进场工人必须符合国家有关用工规定。

3、钢筋工程劳动力安排（见下表）：

分项

制作

绑扎

其它

人数

40

140

30

5.3、底板钢筋加工

5.3.1、钢筋加工工艺流程

钢筋加工前由劳务专业钢筋翻样人员做出钢筋配料单，交至技术部门核对无误后，由项目审批进行下料加工。

1、钢筋放样与下料

提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。

2、钢筋调直：

HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。

3、钢筋切断：

钢筋切断采用切断机。

4、钢筋弯曲：

钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

5、钢筋气压焊接：

焊接加工人员经培训上岗，专人专机。

6、定距框、马凳的加工：

专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。

1）、钢筋除锈：

1、钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2、钢筋的除锈，通过以下两个途径：

盘条钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘），对钢筋的局部除锈较为方便。

3、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2）、钢筋调直：

1、盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。

调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。

2、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3、冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。

使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。

如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

4、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。

3）、钢筋切断：

1、钢筋切断采用切割机进行切割，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。

2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋加工质量检验：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

5.3.2、钢筋加工要点

1、钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。

由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。

钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。

钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

一次性切断根数必须符合下表规定：

序号

钢筋直径（mm）

一次性切断根数

6～8

9～14

16～18

18～22

>22

1

Ⅰ级钢

10

7

2

1

1

2

Ⅲ级钢

2

1

1

1

2、撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

3、底板、墙体拉筋、及框架柱箍筋末端做135°弯钩

根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.2.3条规定：

对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。

对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，03G101-1第35页规定为135°弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，本工程采用03G101规定，节点如下

5.4、钢筋连接

5.4.1、本工程底板钢筋施工选用连接方法

连接方式

钢筋级别

钢筋直径

使用位置

绑扎搭接

HRB400

10、12、20

水平构件

5.5、1.3m厚底板钢筋绑扎施工

本工程底板顶标高变化较大，结构较复杂，集水坑比较多，配筋的直径大且密集，相互穿插多、间距小不方便绑扎，给整个底板施工带来很大的困难。

通过对图纸的深入剖析，编制钢筋施工方案，确定绑扎顺序与绑扎方法，及时解决施工存在的相互绑扎次序问题，确保钢筋施工的安全、质量及进度按期完成。

5.5.1钢筋绑扎原则

1.钢筋绑扎前要先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎要严格按本工程设计图纸及相关文件要求。

2.在施工前对作业班组进行详细的技术交底，明确绑扎顺序，加强现场质量控制，严格规范化管理。

3.钢筋的搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和图纸要求。

4.绑扎形式复杂的结构部位时，应逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

5.5.2钢筋绑扎流程图

底板钢筋绑扎流程图

5.5.3钢筋支架设置

1.3m厚底板底板钢筋支架采用Φ25钢筋焊接，。

钢筋支架示意图如下：

底板钢筋支架采用两根Φ25钢筋斜撑，两根斜杆呈30°夹角，中间一根Φ25钢筋连接，斜杆分别与底板上部钢筋、下部钢筋焊接。

5.6、质量控制措施

1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

3、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。

双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5、质量标准

项次

项    目

允许偏差（mm）

验收方法

1

绑扎钢筋网，网眼尺寸

±10、±20

尺量连续三档，取其最大值间距

2

绑扎骨架宽、高

±5、±10

尺量检查长

3

骨架长度

±10

尺量检查长

4

箍筋、构造筋绑扎间距

±20

尺量连续三档，取其最大值

5

受力钢筋间距

±10

尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值

6

排距

±5

尺量检查

7

钢筋弯起点位移

±20

尺量检查

8

焊接预埋件中心线位移、水平高差

5，+3

尺量检查

9

受力钢筋保护层

基础、

±10

尺量检查

梁、柱

±5

尺量检查

墙、板

±3

尺量检查

6、根据在垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平成品预制块保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

柱子采用定位箍、墙体采用水平成品预制块和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用预制砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：

调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整。

7、钢筋直径级别、种类与设计不符需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。

8、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

9、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

10、根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.2.3条规定有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。

对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

11、由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。

12、钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。

技术部对工长进行交底、工长对钢筋加工组进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

5.7、成品保护措施

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

防止钢筋变形，锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。

6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

7、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。

8、后浇带部位预留筋注意成品保护，建筑垃圾不得进入，积水及时排除干净，并做好防腐措施，尤其分区部位后浇带，土方开挖注意不得碰及预留筋。

六、底板模板工程

6.1、底及导墙模板

本工程底板外侧模采用15mm厚夹板，其余承台、基础采用100厚砖胎模，根据图纸要求，外墙施工缝留设在距底板上皮500mm处，导墙模板采用木模板，导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，模板支设详见下图：

底板侧模及导墙模板支设图

降板处模板加固示意图

6.2、集水坑、电梯井模板

为尽量满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，对于上述电梯井或集水坑采用木方层板进行坑内支模加固。

小型坑洞支模图大型坑洞支模图

大型坑洞支模平面及剖面图示意图如下：

本工程后浇带用于调节沉降差值及控制伸缩变形，一般在主体结构封顶，沉降稳定后封闭。

底板后浇带做