非晶硅光伏电池项目可研报告.docx

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非晶硅光伏电池项目可研报告

非晶硅光伏电池项目可研报告.txt逆风的方向，更适合飞翔。

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生活就像"呼吸""呼"是为出一口气，"吸"是为争一口气。

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目

1项目的提出

录

2太阳能光伏技术对我国未来节能减排的贡献太阳能光伏技术对我国未来节能减排的贡献未来2.1世界对可再生能源减排作用的估计2.2太阳能利用技术对我国未来节能减排作用的估计3项目的可行性3.1世界光伏产业的市场发展现状及趋势世界光伏产业的市场发展现状及趋势3.2中国光伏产业和市场发展现状及趋势3.3非晶硅太阳电池的优势3.4黑龙江哈克新能源有限公司－我国非晶硅太阳电池产业黑龙江哈克新能源有限公司－的开拓者3.5采用先进技术，扩大生产规模的必要性和可行性采用先进技术，4非晶硅太阳电池生产线经济效益分析4.15MWp双结非晶硅太阳电池生产线经济效益分析双结非晶硅太阳电池生产线经济效益分析4.240-60MWp非晶微晶硅太阳电池生产线经济效益分析非晶-微晶微晶硅太阳电池生产线经济效益分析5研究结论和项目建议研究结论和项目建议结论5.1可行性研究结论5.2项目建议

非晶硅太阳电池生产线项目非晶硅太阳电池生产线项目可行性研究报告

1项目的提出近年来，在严峻的能源替代形势和人类生态环境（地球变暖）的压力下，在持续的技术进步和逐步完善的法规政策的强力推动下，包括光伏发电产业在内的可再生能源产业在未来的人类能源结构中占有越来越重要的地位，世界及我国太阳能光伏发电产业和市场一直在快速发展，太阳能光伏发电已成为世界发展最快的产业。

中国第十届太阳能光伏会议《常州宣言》（2008/09/22）指出：

“未来十年，是光伏发电向替代能源冲刺的十年”。

黑龙江哈克新能源有限公司（原哈尔滨克罗拉太阳能电力公司）作为我国最早从事非晶硅太阳电池制造的企业，也是当时我国最大的非晶硅太阳电池制造基地，要在未来的市场竞争中站稳脚跟、不断发展，在未来新能源行业拥有重要地位，为我国节能减排和环保事业做出更多贡献，就必须与时俱进，要有科技含量高、能适应市场要求的太阳电池产品，并要具有一定规模的产能。

针对非晶硅太阳电池与晶硅太阳电池相比所具有的特点及发展趋势，根据我公司科技研发的成果及生产经营管理经验，经过对国内生产厂商技术、设备和市场情况调研及对国际光伏行业了解研究的基础上，拟突出技术创新，采用国际先进技术提升技术水平和扩大产能。

在原有的1MWp非晶硅太阳电池生产线继续运行的基础上，再建设一条年产能5MWp的双结非晶硅太阳

电池生产线，并将太阳达成的光电转换效率从现在的5.6%提高到6.8%，成为国内具有较大规模且技术先进的太阳电池制造企业，继而在条件成熟时，争取资本市场融资，规划建设40-60MWp非晶-微晶硅太阳电池生产线以及柔性衬底非晶硅太阳电池生产线，成为最大的非晶硅太阳电池生产企业之一。

2太阳能光伏技术对我国未来节能减排的贡献2.1世界对可再生能源减排作用的估计可再生能源不但是重要的后续能源，而且对未来减排CO2将发挥重要作用。

根据国际组织预测，本世纪中叶可再生能源在一次性能源消耗中将超过50%，可以预测，随着可再生能源的快速发展，对未来CO2减排的贡献会越来越大。

世界银行全球基金（GEF）项目，对未来CO2的排放做了如下预估，如果不采取措施，至2050年，大气中CO2的含量就是现在的3.5倍。

如果积极采取各种清洁能源替代技术，在25年内就可看到明显效果，在40年内可把大气中CO2的含量降到现在的水平。

两种情况下的CO2排放结果

CO2年排放代量200020102020203020402050

不同情况单纯化石燃料，不采取清洁能源采取各种清洁能源替代技术100100140135150135190140270120350100

2.2太阳能利用技术对我国未来节能减排作用的估计太阳能光伏发电是一个纯物理过程，没有任何排放。

但光伏发电设备在其制造过程中使用的是常规能源，因此从整体上分析，也有CO2的排放。

但是，光伏系统每投入1千瓦时电能就将生产出无排放的15千瓦时电力，因而光伏发电CO2的排放比是常规燃料的1/15。

若我公司新的5MWp太阳电池生产线建成并投产，则每年可为市场提供5MWp太阳电池用来发电，每年可发电1,225万千瓦时，节省煤炭4,050吨，同时减排CO21.1万吨，按生产线运行20年，太阳能光伏电源运行20年计算，累计可提供电力49亿度，节省煤炭162万吨※，减排CO2440万吨。

若进一步规划的40-60MWp太阳电池生产线建成并投产，则每年可为市场提供约50MWp太阳电池用来发电，每年可发电12,250万千瓦时，节省煤炭40,500吨，同时减排CO211万吨，按生产线运行20年，太阳能光伏电源运行20年计算，累计可提供电力490亿度，节省煤炭1620万吨※，减排CO24400万吨。

※我国目前热电煤当量：

2010－330gc/kwhe

3项目的可行性3.1世界光伏产业的市场发展现状及趋势3.1.1世界光伏发电产业发展状况太阳能以其无污染、无运输、无垄断、维护简单、运行安全

和永不枯竭等特点，被公认为是解决能源与环境两大问题的一个最佳选择。

不少国家已将发展太阳能作为近中期的主要替代能源和中长期的主体能源。

以太阳电池的年产量为例，最近10年的年平均增长率为41.3％（世界年产量由1997年的125.8MWp增加到2007年的4,000.05MWp）而最近5年的年平均增长率更达，到了49.5％（世界年产量由2002年的536.8MWp增加到2007年的4,000.05MWp），尽管因高纯硅材料短缺影响了晶体硅太阳电池的产量，2006和2007年的年增长率仍然分别达到42.9％但和56.2％，一个产业如此快速发展在世界上是极为罕见的。

表1为过去10年世界太阳电池的年发货量和累计用量（GWp），表2为2006、2007年不同国家和地区太阳电池产量及份额，图1为2007年世界主要国家和地区太阳电池产量份额。

表1.过去10年世界太阳电池/组件的年发货量和累计用量（GWp）

年份累计用量年发货量19980.9460.15519991.1470.20129.620001.4340.28843.320011.8250.37430.120022.3860.53743.520033.1300.74739.220044.331.260.820056.091.7949.320068.652.5642.9200712.644.0056.2

增长率（％）23.1

数据来源：

PVNewsPaulMaycock（PhotonInternational3/2006），﹡经过本报告修正

表2.2006、2007年世界不同国家和地区太阳电池产量及份额

2006年国家和地区日本中国大陆中国台湾德国欧洲其他美国世界其他产量（MWp）926.9438.0169.5508.0172.3179.6166.9份额（%）36.1917.106.6219.836.737.016.52产量（MWp）920.01088.0368.0810.0252.8266.1295.152007年份额（%）23.0027.209.2020.256.326.657.38

合计﹡

2561.2

100

4000.05

100

3.1.2世界光伏发电的发展趋势及预测21世纪前半期是人类能源结构发生根本变革的时期，在这个变革过程中，可再生能源将逐渐替代常规化石燃料能源。

世界许多国家和机构根据常规化石燃料消耗和枯竭速度以及社会总耗能需求的增加，得出了可再生能源替代常规化石燃料的基本一致的预测结果，如表3所示：

表3.可再生能源替代常规能源预测

年代2000～52010～102020～202030～302040～402050>502100>80替代比（％）

太阳能光伏发电是各国最着力发展的可再生能源技术之一,世界能源组织（IEA）及欧洲光伏工业协会对太阳能光伏发电的未来发展作出以下预测：

2020年世界光伏组件年产量40GWp，光伏发电总装机容量195GWp，发电量274TWh，占全球发电量的1%；2040年光伏发电量7368TWh，占全球发电量的21%（资料来源：

RenewableEnergyWorld，2003）。

3.1.3世界光伏技术发展现状及趋势3.1.3.1电池效率不断提高单晶硅电池的试验室效率已经从50年代的6%提高到目前的实验室效率24.7%，多晶硅电池的实验室效率也已达到了20.3%。

薄膜电池的研究工作也获得了很大成功，非晶硅薄膜电池实验室稳定效率达到了13%。

其它新型电池，如多晶硅薄膜电

池、燃料敏化电池、有机电池等不断取得进展，更高效率的新概念电池也受到广泛重视。

3.1.3.2生产规模不断扩大，太阳电池组件成本大幅度降低生产规模不断扩大，3.1.3.3晶硅电池技术持续进步，薄膜电池技术快速发展晶硅电池技术持续进步，图2是2004年各种电池技术的市场份额，其中多晶硅56％，单晶硅29％，非晶硅5％。

多晶硅电池自1998年开始超过单晶硅后一直持续扩展，包括非晶硅太阳电池在内的各种薄膜电池的生产量近年来也在稳定增加，反映出技术进步的推动力量。

3.2中国光伏产业和市场发展现状及趋势中国光伏产业和市场发展现状及趋势3.2.1中国光伏产业发展状况我国太阳电池产业通过上世纪八十年代的初步形成期，九十年代的稳定发展期，进入本世纪以后我国太阳电池的生产进入快速发展期；截至到2005年底，太阳电池生产能力超过300MWp，产量达到145.7MWp，赶上了美国，占世界太阳电池总产量的8.3％，其中晶硅电池133MWp，非晶硅电池12.7MWp。

2007年我国太阳电池产量达到了1,088MWp，占世界产量的27.20%，跃居全球第一位。

围绕着太阳电池生产，我国逐步形成了一个较完整的光伏产业链。

例如无锡尚德太阳能有限公司自2001年5月建厂以来，在2003～2004年间持续扩产达到82MWp生产能力，随着太阳电池市场的兴起，2005年无锡尚德开始飞速发展，并打通资本市场，2005年12月14日在美国上市，无锡尚德公

司总裁施正荣博士身价跃至14.416亿美元，施正荣不仅创造了短短五年间财富积累的神话，更让全世界的投资者看到了中国太阳能光伏产业的勃勃生机。

3.2.2中国光伏发电的发展规划和预测我国政府重视可再生能源的发展及应用，2006年1月起，我国开始实施《可再生能源法》。

截止到2004年底，我国可再生能源总量为0.56亿吨标准煤，占全国能源消耗总量的3％。

太阳能光伏发电是可再生能源发展的重要组成部分，国家第一次在“十一五”（2006～2010年）计划和中长远规划中列出了光伏发电的规模目标，这不仅反映出我国政府对光伏发电的重视，而且对我国太阳能光伏产业的发展将起到指导和推动作用。

表4.中国太阳能光伏发电规划（至2020年）和预测（至2050年）

年份2010354.2202018021.6203030004202050600009000装机（万千瓦）年发电量（亿千瓦时）

按照上述规划到2010年，中国光伏发电的累计装机将达到300MWp、2020年将达到1.8GWp、2050年将达到600GWp。

到到按照中国电力科学院的预测，到2050年，中国可再生能源的电力装机将占全国电力装机的25％，其中光伏发电将占5％。

国家发改委在2005年3月下发的《关于组织实施可再生能源和新能源高技术产业化专项的通知》中，将太阳能光伏发电列

为专项重点领域。

2007年3月16日，哈尔滨市科技局召开了新能源与节能技术领域专家座谈会，按照国家科技部的要求，把新能源技术作为当年的重点突破项目，并在《新能源与节能技术创新工程实施方案》中将高效低成本非晶硅、晶体硅太阳光伏电池及组件的技术发展作为主要目标及任务。

3.3非晶硅太阳电池的优势3.3.1多晶硅原材料短缺制约我国光伏产业的发展因为多晶硅太阳电池制造工艺简单，较具成本优势，近年来获得快速发展。

我国2005年太阳电池产量145.7MWp，多晶硅占了76％。

由于光伏产业的迅速发展，多晶硅原材料的紧缺情况越来越严重。

2005年全世界太阳电池产量1,818MWp，其中晶硅电池约1,700MWp，以多晶硅消耗量12吨/MWp计算，2005年太阳电池用多晶硅总需求量为2.04万吨。

多晶硅厂商供应了1.5万吨，半导体行业废弃的硅而可被光伏产业重新利用的约0.3万吨，这样就出现了大约2.400吨的缺口。

由于供求关系紧张，多晶硅原材料的价格持续上涨。

2001～2003年，太阳级多晶硅原材料的销售价格为25美元/公斤，2005年世界市场超过50美元/公斤，黑市超过100美元/公斤，而且继续保持上涨趋势。

据中国工程院专家调查，2005年我国对多晶硅的需求量为3800吨，其中光伏产业需求2690吨，而2004年我国多晶硅的

产量只有60吨，即使全部供应光伏产业，也仅是市场需求的2.6％。

其余只能依赖进口。

到2010年，我国光伏级多晶硅年需求量将达4200吨。

事实上，多晶硅的上游原材料石英砂在我国并不缺乏，但将其提纯为高纯硅材料的先进技术基本上掌握在美国、日本和德国几家生产商手中，基于技术和市场垄断的需要，这些生产商既不向中国转让技术，也不与中国企业合资、合作建厂。

目前，国内虽有40多家小型公司在研究多晶硅提纯技术，但仍然没有突破性地进展，预计多晶硅原材料紧缺的状况将持续到2010年之后。

这不仅限制了太阳电池产量的增长，而且使晶体硅电池的成本持续保持在3～4美元/Wp的水平，严重制约了光伏产业和市场的发展。

与此同时，光伏发电产业的专家和企业家已经意识到，高纯硅提纯过程中大量消耗能源并伴有严重的环境污染，严重影响了晶硅发电的能源投入产出比，这势必制约未来晶体硅发电的普及应用和发展，因而许多厂商纷纷转向非晶硅太阳电池的生产和研发。

3.3.2非晶硅太阳电池乘势而起高纯硅材料的紧张，限制了多晶硅太阳电池产业的增长，这却给非晶硅太阳电池以及薄膜太阳电池带来了发展的机遇。

非晶硅太阳电池是以硅烷及其它特种气体为原料通过等离

子体化学气相沉积法（PlasmaEnhancedChemicalVaporDepositiom）即PECVD法在玻璃等基板上形成非晶硅半导体薄膜而制成的。

由于非晶硅半导体薄膜对光的吸收系数大，其产生光电转换的层面（包括半导体层及接触层）仅仅只有1μm至几μm厚，不像晶体硅太阳电池硅片的厚度达250～300μm，因此，非晶硅太阳电池不受制于高纯硅材料的紧缺。

在上个世纪八十年代中期，当单结（P-I-N结）非晶硅太阳电池实现大面积工业化生产时，曾形成了“非晶硅热”；但在实际使用中发现，单结非晶硅太阳电池不但光电转换效率低（5.6％），且光致衰减比较厉害（25％～30％），稳定性比较差，无法进入主流的光伏发电市场，而多应用于小功率的消费类电子产品市场。

近年来，非晶硅太阳电池技术研发迅速进展，双结或多结（Multijunction）非晶硅及非晶-微晶太阳电池技术及成套制造设备相继问世，大大减少了光照后功率衰减的现象，且可吸收不同波段的太阳光，因此光电转换效率也获得大幅度提高，目前稳定的转换效率已达6.5％～9％，装置容量达数百万瓦级的非晶硅太阳电池发电系统已经纷纷建设。

非晶硅及非晶-微晶薄膜太阳电池与晶体硅太阳电池相比有以下优势：

A.原材料成本低a.硅薄膜电池厚度只有微米（μm）级，比晶体硅电池薄100倍；

b.采用玻璃、不锈钢、塑料等作衬底材料；c.生产薄膜硅的主要材料为SiH4、2等，H原材料丰富且价格便宜；B.制造成本低a.采用低温工艺（200～220℃），耗能少；b.材料与器件同步完成，工艺简单；c.便于大面积连续化生产，目前产品的尺寸达1.4～5.7m2；C.易于进行双玻璃密封，其寿命不仅可与晶体硅电池组件不相上下，而且耐用因为非晶硅电池的连接使用内联集成电路，而晶体硅太阳电池的晶片是通过焊接电池上分散的金属条连接在一起的。

晶硅组件经常发生的短路和断路问题对非晶硅薄膜组件基本上不可能发生，这对组件的寿命是很重要的。

另外，薄膜沉积在前片玻璃的背面，因此密封聚合体和EVA都在电池后面，不会挡住阳光传输，因此由于EVA发黄而导致的晶硅电池组件功率降低现象在非晶硅组件上不会发生；D.发电性能好a.高温性能好：

太阳电池的电特性是负温度系数，相对其它太阳电池来说，非晶硅电池在温度增高的情况下丧失的效率较少，因为非晶硅的温度系数较低；b.弱光性能好：

安装在太阳能电站系统中的太阳电池组件只有很少的时间接收每平方米1000瓦的强光辐照，日出日落和阴天时光强很低。

在弱光下，非晶硅电池相对晶体硅电池有很大优势。

非晶硅电池在光强很弱的情况下依旧发电运行，而晶体硅电池不行。

非晶硅电池较好的高温特性和弱光特性使同等功率的非晶硅电池组件比晶体硅电池组件的发电量高。

例如，经过两年的户外试验结果表明，美国Uni-Solar公司2.5KW不锈钢非晶硅电池组件比相同功率的晶体硅电池组件多产生22％的电力；牛津大学在英国牛津和西班牙马罗卡分别安装相同功率的11个厂家的非晶硅和晶体硅电池组件，安装在英国牛津的非晶硅电池组件比晶体硅电池组件多发电13.6％，安装在西班牙马罗卡的非晶硅电池组件比晶体硅电池组件多发电20.7％；c.柔和的I-V特性：

非晶硅电池相对于晶体硅电池的另一个优势是其电流电压特性曲线较柔和，更易于达到最大功率，而对晶体电池来说，如果运行电压超过最大允许功率额，则电力迅速下降；E.光电建筑（BIPV.BuidingIntegratedPhotovoltaic）应用优势明显在光电建筑一体化应用中，非晶硅薄膜比晶体硅更适合，一是非晶硅薄膜电池可做成半透光型，因而能吸收漫射光源。

二是从建筑美学观点上看来，非晶硅薄膜电池的颜色比较美观、耐看；F.柔性太阳电池的优势非晶硅太阳电池可用金属薄片（如不锈钢带）或高分子材料膜为基材，制成柔性太阳电池。

柔性太阳电池可以贴在曲面物体上，充分利用安装表面，由于其功率重量比大，可以应用在升空的平流层飞艇上，为飞艇供应电力，用于国防及通讯技术，很

有前途；G.价格优势目前非晶硅电池的平均成本为1.5美元/Wp，晶体硅电池为3美元/Wp，但非晶硅电池组件的售价仅比晶体硅便宜三分之一，而且非晶硅薄膜电池还有较大的降低成本的空间；随着技术进步和生产规模增大，平均成本将降至1美元/Wp以下。

H.节能环保非晶硅电池制造过程中，消耗能源较少，从产业链的全过程看能源的投入产出比高，且不会造成环境污染；正由于非晶硅太阳电池具有以上优势，在高纯硅材料紧缺的压力下，国际上许多著名的太阳电池厂家如美国的Uni-Solar、日本的柯尼卡（Kaneka）、京瓷（Kyocera）、三洋（Sanyo）、松下（Panasonic），荷兰壳牌太阳能（ShellSolar）纷纷建设非晶硅太阳电池生产线，作为其光伏产业布局的重点。

在我国天津、北京、上海、福建泉州、山东东营、安徽蚌埠，甚至无锡尚德都已经建成或正在建设非晶硅薄膜太阳电池生产线。

专家分析，到2030年，以非晶硅太阳电池为主体的薄膜电池的产量将超过晶硅体太阳电池。

表6所示2002～2030年世界各类太阳电池产值统计及预测。

表5.世界各类太阳电池产值统计及预测

年份结晶硅（千万美元）薄膜式（千万美元）新材料（千万美元）20021296～200528515～2010100287212015180040020020204800160060020258400540030002030114001330013300

3.3.3大面积双结非晶硅太阳电池制造工艺过程a.CVD玻璃准备：

磨边、清洗；b.激光切割二氧化锡层：

激光切割二氧化锡是子电池内部串联的第一步，使用双束激光系统，将二氧化锡层自动切割成相互独立的部分。

激光波长：

1.06um；二氧化锡薄膜厚度：

0.7～0.8um；二氧化锡薄膜槽宽：

50um；c.非晶硅薄膜沉积：

非晶硅薄膜沉积是电池组件制造过程中的关键工序之一，该工序设备复杂，操作程序直接关系组件的质量，包括基片装盒、基片预热、非晶硅沉积、电池片冷却等，主要工艺参数为：

基片预热升温速度：

1～2℃/分钟；本底真空度：

10torr；衬底温度：

190～230℃；沉积气压：

5×10～5×10torr；SiH4气体流量：

1050sccm；掺磷浓度：

～1%；掺硼浓度：

～1%；RF功率：

～50MW/cm；RF频率：

13.56MHz；硅基薄膜生长速率：

0.1nm～0.15nm/s；

2-1-1-6

电池片冷却室降温速度：

1～2℃/分钟；d.铝背电极蒸铝与激光切铝；e.中间测试；f.边绝缘及EVA玻璃背板层压、封装；

3.4黑龙江哈克新能源有限公司—我国非晶硅太阳电池产业的黑龙江哈克新能源有限公司—开拓者3.4.1成功引进1MWp非晶硅太阳电池生产线黑龙江哈克新能源有限公司前身是哈尔滨克罗拉太阳能电力公司，成立于1986年。

在哈尔滨市政府的大力支持下，引进当时国际上最先进的美国克罗拉公司（ChronarCorp）年产能为1MWp的非晶硅太阳电池生产线，经过艰苦的努力，公司全面掌握了生产工艺及设备维护的技术，并培养了一批经验丰富的工程技术人员和技术工人队伍。

该生产线的引进，使我国的非晶硅太阳电池制造技术一下子前进了20年，成为当时国内最大的太阳电池生产线。

时隔20年，生产线仍然正常运行，2007年太阳