管道敷设.docx

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管道敷设

4、管沟开挖、管沟成型

4．1管沟开挖

开挖前，按照设计图纸规定确定开挖深度，根据实际地质情况确定开挖方法。

具体施工根据现场情况确定合适施工方案。

对于借转或弯头处管沟适当增加管沟宽度，保证了管段的正常下沟。

连头作业坑在管沟开挖时一起挖出，其宽度和深度应满足施工要求。

沟槽土及材料应堆放在距沟边0.8米以外或业主指定的位置。

土堆置的高度不能超过1.5米。

废料运至业主指定地点，树干、树根、草木及各种垃圾不准堆放在场地上。

对于已开挖的管沟要进行复测验收，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。

基坑（槽）挖到设计标高后，必须及时通知监理验槽，做好验槽纪录。

管沟的断面尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。

沟槽开挖时，有必要时，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。

管道安置和管区回填前不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板拆除，并采取不损坏管道的方法。

支撑物不得留在沟槽内。

如果已开挖的管沟产生塌方，下沟前对塌方段进行清沟。

雨季或有地下水情况的施工要专门安排降、排水措施。

采用明沟集水井或人工降低地下水位，不得使用正在施工的管线降水。

明沟截面坡比应通过计算确定，明沟中的水流速不能冲动沟底土壤。

全部降、排水设施保持施工过程的正常进行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，方可停止和拆除。

雨季施工在沟槽顶部两侧设挡水堤和截水沟，防止地面水流入沟槽。

4．2管沟成型

1）挖土时，弃土要堆放在施工操作面以外的区域；

2）严禁重型的机械设备长时间停留在管沟边上进行施工作业；

3）挖土在确保施工工作面的前提下，严格进行放坡，以确保土体边坡的稳定；

4）土方开挖基坑内必须采取一定有效的排水措施，雨期施工必要时设截水沟，做到场内排水，场外截水；

5）土方位于淤泥段部位，必要时采取打入6m长梢径Φ150的圆松木桩加以支护；

6）土方开挖后即立即邀甲方、设计、监理组织验收，并抓紧钢管的吊装和安装，以争取早日回填。

5、布管

布管时呢绒吊带的强度要满足所吊重物的安全要求。

吊装严格按操作规范进行，不得蛮干。

对于防腐钢管，布管前核对管子的型号、规格、种类应与设计图纸一致，对防腐钢管应首先检查防腐质量，防腐质量合格后，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。

吊管时单根吊运依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，对于防腐钢管将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。

碎石地段在管口下部设麻袋软垫。

在布管过程中，对于防腐钢管应注意管口几何尺寸的匹配，把周长相近、管口椭圆方向一致的管子放置在一起，在布管工作完成后，还应作好布管记录。

6、管道下沟

下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。

管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。

管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

防腐钢管管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰。

管道下沟过程中，如有防腐层损伤，应及时修补。

管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于20mm。

管道下沟后对管顶标高、管节的中点和接口部位的标高进行测量。

管道标高应符合设计要求。

管道下沟后，现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，再进行组对安装。

7、防腐钢管安装

7.1钢管组装

①管道安装前对钢管质量进行检查，管道的材料、规格、压力等级和加工质量必须符合设计和规范规定：

管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

焊缝外观符合规范要求；

直焊缝卷管或螺旋卷焊管管节几何尺寸允许偏差应符合GB50268-97中表4.2.1的规定；

同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距应大于300mm。

对管道管口的周长和椭圆度进行逐个测量，对管道逐根编号，在管上作好水平分线，并作好验收记录。

安装时根据管道验收记录选用管子几何尺寸相差较小的进行组对安装。

②管道安装前对内外防腐层进行检查，检查采用电火花检测仪，检查合格后方可安装。

③管道安装前对管沟的坡度高程、挖深、管基进行检查。

管基的弧度符合管沟弧度，其质量应符合设计要求，操作坑的位置空间符合组对焊接需要。

在沟底设龙门板，并将管道轴线由地面移入沟底的龙门板上作为管道安装基准，管口位置以转角桩为基准来确定。

④在管道施工前根据管沟管底实测长度及管子供货长度画管道布置图，注明拟定使用管道的编号、单管长度和管口与转角桩的距离。

⑤管沟验收合格后，管沟中心线引入管沟底。

管道验收合格，管道布置图绘制完毕，用50吨履带吊车将管线由管沟边吊入管沟中轴线上，使管线管口水平分线处于水平位置，管线的轴线与管沟中线重合，管口位置与管道布置图一致。

⑥组装前采用人工清扫，清除管内的杂物，用棉布和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理，并按要求进行修复，不符合要求的管子不得组装。

⑦对口采用加减丝、龙门板、销子等卡具，50吨履带吊车配合进行组对，对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。

⑧管道就位后，采用水准仪测量管道高程，采用经纬仪测量管道轴线偏差，控制偏差在设计范围之内。

⑨组对时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm；

有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

环向焊缝距支架净距不应小于100mm；

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

管道任何位置不得有十字缝。

⑩管道就位，组对符合要求后，将管道按焊接工艺进行点焊，进入焊接工序。

7.2焊接

7.2.1焊前准备

管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道焊接前应在管口附近设置十字撑，以防焊接过程中产生附加应力和变形。

焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。

设专人管理焊接材料。

严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条。

焊条使用前必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。

现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。

时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不超过2次。

焊接施工时如果风较大，应采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。

7.2.2焊接方法的选用

本标段管线材质为Q235，按照招标文件，本标段防腐钢管的焊接方法采用手工向上焊方法施工，焊条采用J422。

7.2.3焊接程序

7.2.4焊接工艺评定

我公司已有焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书指导施工。

7.2.5焊接施工环境要求

环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度；

风速不得超过8m/s；

相对湿度不得大于90%；

雨、雪天采取经业主、监理批准的防护措施进行施焊。

7.2.6焊接材料的管理

焊条应具有产品质量证明书。

焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹。

使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；

焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次；

焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

7.2.7焊接人员要求

担任管道焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。

7.2.8焊口组对

管道在组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。

管道对口一般应做到内壁平齐，如有错口，不得大于2mm；

点焊：

a点焊的焊接工艺同正式焊接工艺相同；

b点焊焊点应均匀分布，每道焊口焊接5～6个点；正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；

c点焊的长度为80～100mm，高为2～4mm，且不超过壁厚的2/3；

d为确保底层焊道成形良好，减少应力集中，点焊焊缝的两端为缓坡状，否则应进行打磨修整。

临时点固的组对卡具与所组对的管线材质一致或相近并采用相同的焊接工艺。

7.2.9焊接工艺要求

严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风。

焊接时，应保证焊透和熔合良好。

焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。

严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。

因本标段的管道较重，故均采用沟下组对焊接。

管道沟下组焊、要用临时管帽封堵管端，以防泥水进入管内。

在地下水位较高的区域施工时，要及时组织回填并加临时稳管措施，即每间隔20m用编织袋装土回填压管长度4~5m。

7.2.10焊缝返修

对无损检测不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。

缺陷消除应采用砂轮机打磨，确认缺陷已消除后方可补焊。

焊缝返工程序图如下图所示：

同一部位返工次数不得超过一次；超次返工应制定措施，并经技术总负责人批准。

7.2.11焊后检验

外观检查

焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外观成型均匀、美观；

焊缝余高不得大于4mm；

焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm为宜；

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和咬边等缺陷；

管线内表面焊瘤最大凸出高不应大于1mm。

7.3无损检测

钢管焊接完毕对焊缝检测，检测方法是监理工程师认为易出缺陷处进行X光拍片抽检，级为合格，抽检总数为焊接总长的3﹪。

若X射线检查出管子的焊缝有缺陷需进行返修，在施工前向监理公司提交可行的焊道返修方案，方案包括返修的位置、区域，采用返修的焊接工艺评定以及返修的工艺参数，焊接质量的检测方法，焊前预热和焊后后热的工艺参数。

所有检测工作在施工时均需项目监理在场监督，并且需要射线探伤的焊缝和部位均由项目监理指定，抽样范围应抽到每一位焊工。

焊道质量按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行验收。

8、管道稳管

管道下沟，管沟回填前，由于地下水的影响，需对下沟管线加装配重块，进行沟下稳管，防止沟下管线上浮。

给管沟回填创造条件，保证工程质量。

9、管沟回填

9.1管沟回填前应进行技术交底。

一般地段管线下沟检漏合格后，要按设计要求进行施工，除工艺预留段外均要及时进行回填。

易冲刷地段、高水位地段以及其他需要及时平整的区段均要立即回填。

9.2管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩，或留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。

①管道组焊施工完成报监理验收后，进行沟槽回填。

回填严格按照设计图纸规定进行，一般为回填原挖土，部分管道地段原槽开挖的土料要经调整后使用。

②回填深度从管沟或垫层开始达管顶，施工一段及时回填，管道接口留出。

回填料每层不超过20cm，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

③从管顶到沟底区域分层夯实系数不得小于设计要求（压实系数0.9）。

管顶以上50cm以内的填土不得使用重锤或机械夯实，根据施工现场的不同情况进行夯实（一般压实系数为0.9或0.8）。

管区以上部分用挖掘出的合格土进行回填，不能含有大石块，分层夯实，厚度不超过20cm，回填土压实系数不小于0.85。

位于道路下的沟槽回填土压实系数不小于0.95。

对需要进行机械碾压的特殊地段，需经项目监理允许，并在回填至管顶1m后方可施工。

耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量200mm。

连头处每侧至少要留出20m管线不回填。

9.3施工注意事项：

①严格按照设计图纸及招标技术规范进行回填；

②回填材料一定要符合要求；

③回填区域要分清，控制好区段回填压实度；

④不能损坏构筑物和管子外壳。

10、试压

10.1技术要求

10.1.1成立试压小组，编制详细试压方案。

10.1.2对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。

10.1.3管线试验开始前，管线、所有配件、阀门施工完毕。

10.1.4管线试验开始前，焊口射线探伤检测完毕。

10.1.5管线试验开始前，应检查管子和阀门是否干净。

10.1.6所有的止推堆和阀门周围的回填已经完成，混凝土达到其规定的28天的强度，所有管子的接口和其他能阻止管子移动的装置已牢固了，且管道节接口之间的沟槽在回填土范围已足以防止管道移动。

管道施工完毕，接口回填之前要对管道进行强度、严密性试验。

10.2试压工艺流程

10.3水源问题

试验所用水源必须经业主、监理同意后使用，由于线路附近没有合适水源，采用5辆打压上水一体车进行运水、上水、打压，保证上水时间尽可能缩短。

10.4水压试验

10.4.1压力试验程序

试压的分段长度不应大于1公里，本标段拟定分4段进行强度、严密性试验，每段长度根据现场情况具体确定。

试验管段在最低段开始灌水，并排除所有的空气，将压力升到试验压力，关闭进水阀门，恒压10min，记录压力下降值，并记录下降0.1Mpa所需的时间T1，将压力再升到试验压力，关闭进水阀门，立即打开防水龙头，将水徐徐放入量水槽，记录下降0.1Mpa所需的时间T2，测量时间T2内放入水槽内的水量W。

10.4.2试验压力

管道的试验压力1.0Mpa。

10.4.3压力试验标准

按压力试验程序进行，恒压10min后检查接口及管身无破损及漏水现象，压力下降值≤0.05Mpa，视为强度试验合格。

并按公式2计算所得的损失率，如果不超过公式1计算所得的数据，可认为管道严密性试验通过，证明管道无明显渗漏。

允许渗水量按下式计算：

公式1：

q=0.05D

其中q----每公里管道允许渗水量（升/分·公里）

D----管内径（mm）

渗水量以下公式计算：

公式2：

q=W/（T1-T2）

其中q----管道渗水量（升/分）

W----每下降0.1Mpa流出的水量（升）

T1----未放水时，从试验压力降0.1Mpa所经过的时间（分）

T2---放水时，从试验压力降0.1Mpa所经过的时间（分）

10.4.4压力试验注意事项

试压所用压力表必须经当地计量部门校验后才能使用，压力表精度等级不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。

水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

在试压过程中随时向业主、监理通报试压的进展情况。

实验完毕后，及时做压力试验纪录。

二、安全管理体系与措施

中国石油天然气第一建设公司在健康（Health）、安全（Safety）与环境（Environment）管理方面十分重视，处于国内及国际先进水平。

公司根据政府对健康、安全与环境的法律法规要求，从保证员工健康与安全、保护国家财产、增强企业市场竞争力出发，依据石油天然气总公司《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》，并结合国际有关体系标准及公司的实际情况，建立了文件化的“健康、安全与环境管理体系”（HSE管理体系）。

1、承诺、方针和目标

1.1承诺

依法建立健康、安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行。

树立“以人为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环保意识，最大限度地保障员工健康和安全。

合理开发利用资源，保护自然生态环境。

创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。

1.2管理方针与目标

1.2.1HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

强化意识，全员参与，信守承诺，持续改进。

健康至上，安全第一，环境优良。

1.2.2HSE管理目标

重大安全事故发生率为零；

人员伤亡率为零；

财产损失率为零；

环境破坏率为零；

班组安全“三标”（标准化班组、标准化现场、标准化岗位）达标率100%；

特殊工种作业人员持证上岗率100%；

努力消除职业伤害和职业病，提高员工在日常工作中坚持和坚守安全条款的意识。

2、HSE组织机构、职责

2.1HSE组织机构

项目部依据公司《组织结构与职责管理程序》成立健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE的管理工作。

项目经理任HSE管理领导小组组长，施工部为HSE的主管部门，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。

项目经理为HSE管理体系负责人；各机组营地主管领导为机组营地HSE责任人。

各机组设立HSE专职管理员负责机组HSE的工作管理和监督。

HSE组织机构图

2.2HSE机构职责

2.2.1领导小组职责

执行业主和公司的有关规定；

定期召开会议研究确定本项目部健康、安全与环境的执行计划和措施，并检查执行情况；

组织整改健康、安全、环境管理中的不符合项；

对员工进行现场健康、安全、环境宣传教育和培训，促进员工的健康、安全、环境管理意识，定期进行应急演习；

及时向上级管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理情况。

　2.2.2项目经理职责

项目经理是HSE管理的第一责任人，负责本项目HSE管理体系正常运作；

对现场作业班组，施工现场及接近施工现场，营房人员的健康安全和环境负责；

负责应急情况下的指挥协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；

坚持召开本项目HSE管理例会，解决HSE管理工作出现的各项问题；

组织事故的调查、分析、处理和上报工作。

2.2.3HSE主管部门的职责

贯彻执行公司HSE体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE体系在项目部的运行和实施。

负责项目HSE文件的编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查、记录及不合格项的控制。

出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安全环境管理领导小组研究处理决定。

负责HSE管理报表的编报，按要求及时向业主、公司等报送各种报表、报告。

及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动。

作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作。

制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。

组织、协调好对全体职工的培训工作。

做好文件资料的收集、整理工作。

2.2.4HSE技术负责人职责

在HSE技术管理上全面负责；

加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改和方案；审批HSE技术方案和措施；

参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。

2.2.5HSE检查人职责

负责施工现场HSE监督检查管理；

负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训；

负责制定和实施项目HSE管理计划；

负责HSE事故的调查处理；

宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。

3、HSE教育培训

凡参加施工生产作业的人员由项目部负责进行系统的健康安全环境教育培训，掌握生产作业概况和HSE注意事项。

施工人员进入施工现场教育培训分三级进行：

第一级：

由项目领导或HSE监督讲述相关的法律、法规和业主的HSE规定，同时对施工人员提出项目的要求，明确各项制度。

第二级：

由工程队负责HSE的领导根据现场工作范围讲述现场特点，相邻工序，配合工序之间关系对HSE的要求，以及操作及设备的安全使用，例如用电、防火等。

第三级：

由班组长针对施工人员的岗位HSE要求对施工人员进行教育。

根据不同施工作业情况对施工生产作业人员进行HSE教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对HSE的要求。

特种作业人员（电焊工、气焊工、起重工、电工、操作手）必须经过HSE技术培训，经考试合格，持证上岗。

4、健康保证措施

项目部HSE领导小组在开工之前针对地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。

4.1营地保证措施

在施工地点附近租住招待所或民房。

营地内用当地电源或发电机发电，保证生活用电。

由于野外施工，为避免蚊虫叮咬，每位施工人员都要随身携带必备的药品。

在气温降低时，每位施工人员都要穿好防寒劳动保护用品。

4.2饮食保证措施

采购食物、烹饪（厨师具有有关部门颁发的等级证书）等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求。

生活区用水可到就近有生活水源的村镇用水罐拉水，须通过有关部门检验，保证营地职工饮用水质纯净、卫生，符合饮用水质标准。

食用的蔬菜、鱼肉类等食品可用冷藏车从附近村镇集市购买，食堂备有食物保鲜设施，保证食物干净、卫生，达到HSE规定的要求。

配餐营养科学均衡，以达到人体所需的热卡路，使参加施工作业人员的身体机能处于正常或最佳状态。

4.3卫生保证措施

在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行野外作业生活基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。

生活区内设置洗浴室和卫生间，并做到生活污水集中处理，生活区定期消毒。

生活区的垃圾，如废机油、方便袋等进行挖坑掩埋或送废品回收站，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病的发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到相关标准后再排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。

4.4施工现场健康保证措施

施工人员进入现场前必须进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。

对人体危害较大的作业如切割、焊接、无损检测、防腐时应严格遵守操作规程，发给特殊劳动保护用品并加强防护措施，防止和减轻对人体的伤害。

参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。

进行射线探伤时，应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害。

按照公司安排，对于电、气焊等特种作业人员每月体检一次，其它工种人员每两月检查一次，确保职工身体健康，尤其是女职工的身体健康。

4.5项目部HSE领导小组每月对生活区及施工现场检查2—3次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。

项目部、机组HSE监督人员对员工健康保护工作进行监督，发现有不符合项及时提出并及时督促解决。

5、安全保证措施

5.1一般安全预防措施

工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及监理和业主的规定和要求。

详见施工平面布置图。

安全标志：

本工程项目部在施工现场设立工序、分区等标示牌，设立安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方设立明显的安全警示标志。

照明：

若必须在晚上工作时，应有足够的照明强度，以使工作能够安全、顺利完成。

毒物、药品、和武器：

在业主辖区、管道作业带和的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。

杜绝毒品和枪支带入施工现场。

个人防护设备：

所有施工人员必须正确使用个人防护设备。