现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准.docx
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现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准
现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板结构的模板工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1配套大模板：
平模，包括穿墙螺栓、扣件及套管，护身栏及作业平台板等。
2.1.2支承件：
柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。
2.1.3隔离剂：
应采用脱模剂，不宜用废机油。
2.2主要工机具：
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便
爬梯、脚手板、吊车等。
2.3作业条件
2.3.1模板设计。
2.3.1.1模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。
2.3.1.2在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。
2.3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标
志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系
统的间距。
预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。
2.3.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性
进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样
图。
2.3.1.5根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查
并校正。
2.3.1.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验
收手续
2.3.1.7按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。
2.3.1.8安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污
染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2.3.1.9预组装（拼装）模板：
（1）拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。
（2）按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。
（3）柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
（4）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。
并涂刷脱模剂，分规格
堆放。
2.4作业人员
木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等。
特种作业人员持证上岗。
3操作工艺
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3.1柱模板安装工艺
3.1.1单片预组拼柱模板工艺流程：
3.1.2单__________片预组拼柱模板安装施工要点：
3.1.2.1单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查
模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.2.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。
3.1.2.3随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L”形。
3.1.2.4按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3.1.2.5自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。
3.1.2.6按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑
的固定。
3.1.2.7将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。
3.2梁模板安装工艺
3.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：
3.2.2梁模板单块就位安装施工要点：
3.2.2.1梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
支撑若支承在基土上时，应对基土平
整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会
发生支撑下沉。
一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm为宜。
支架上面垫10cm×10cm方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆
的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。
若楼层高度超过4.5m以上时，要另
行设计。
3.2.2.2在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。
在复核梁底标高校正轴
线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺
放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。
梁底板应起拱，
起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.2.2.3直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承
布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。
3.2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。
安装
复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固
单片预组拼柱模板第一片柱模就位第二片柱模就位用木方连接安装第三、第四片柱模
检查纠正柱模对角线及位移按顺序安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱
绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
11
上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。
3.2.2.5当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。
对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两
道。
梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。
3.2.2.6梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
校核无误后，
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
3.2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
3.2.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：
检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、
吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架联固并起拱，
分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧模支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊
装就位，或在梁模上绑扎钢筋入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连接固定，其操作细节要点同单块
就位安装工艺。
3.2.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：
3.2.6梁模整体预组合模板安装施工要点:
复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。
短向两支柱间安
装钢（木）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺
寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
吊装就位，校
正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定，梁侧模用斜撑固定。
3.3墙模板安装工艺
3.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
3.3.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：
3.3.2.1在安装模板前，按定位线安装门、窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，同时安装好预埋件或木砖
等。
3.3.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，
并将两侧模的模板对准墙体基准线，用扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧模的平直。
3.3.2.3用同样方法将模板安装到墙顶部，在内钢（木）楞外侧安装外钢（木）楞，并将其用扣件与钩
头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安
弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固
复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口
组装前检查安装门窗、洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直
安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞
加斜撑并调整模板平直与柱、墙、楼板模板连接
弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱
钢筋绑扎侧模安装安装侧向支撑检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固
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装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板进行连接。
3.3.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠。
3.3.3预拼装墙模板工艺流程：
3.3.4预拼装墙模板安装施工要点：
3.3.4.1检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装门、窗口等模板及预埋件
或木砖。
3.3.4.2将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。
3.3.4.3安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。
3.3.4.4按同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整
两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.3.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4楼板模板安装工艺
3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：
3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
3.4.2.1楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，
支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
3.4.2.2支架与钢（木）楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
铺设模板前必须带通线调节支架和钢（木）楞高度，调平后方可开始铺设模板。
3.4.2.3一侧向另一侧铺设，相邻模板间的边肋要求用木方连接。
木方间距不宜大于300mm。
对于不
够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
楼面模板铺
完后，应检查支架是否牢固。
3.4.2.5标高校完后，支架之间应加水平拉杆。
其道数根据支架高度决定。
一般情况下离地面50cm处
一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经检查，保证完整牢固。
3.4.2.6将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除
3.5.5侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3.5.6底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
的有关条款。
作业班组进行拆模前需进行申请，经技术部门批准后方可拆除。
3.5.7拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支
先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
安装前检查门窗洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管
清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置
紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接
搭设支架安装纵横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度
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3.5.8拆除柱模:
3.5.4.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐
块逐段拆除。
拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.5.4.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方，使之松动。
要适当加设临时支撑或
在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3.5.9拆除墙模:
3.5.5.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄
条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
3.5.5.2整拆墙体组拼大模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之
松开但不去掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
3.5.6楼板、梁模板拆除：
3.5.6.1先将钢（木）楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后
拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。
拆除时，梁底模板在拆除支架前拆除。
3.5.6.2拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
3.5.6.3侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
底模拆除时
的混凝土强度要求见质量标准4.1.2条。
多层框架模板拆除时，尚需注意该层结构支承其上层的施工荷载
能力，必要时需进行验算。
3.5.6.4拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3.5.6.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板应及时修整并清理粘
结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及其它附件，分门别类,集中统一管理。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1模板安装主控项目
4.1.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.1.2模板拆除主控项目
4.1.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合
下表中的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
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≤2≥50
板＞2,≤8≥75
＞8≥100
≤8≥75
梁、拱、壳
＞8≥100
悬臂构件－≥100
4.1.2.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术
方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.1.2.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2一般项目：
4.2.1模板安装一般项目：
4.2.1.1模板安装应满足下列要求:
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程
施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2.1.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2.1.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，
起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性
的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不
少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.1.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的
规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对
墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m
左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
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检验方法：
钢尺检查。
4.2.1.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙
和板，应按有代表性的自然间抽查
10%，且不少于3间；对大空间结
构，墙可按相邻轴线间高度5m左
右划分检查面，板可按纵、横轴线
划分检查面，抽查10%，且均不少
于3面。
4.2.2模板拆除
4.2.2.1侧模拆除时的混凝土强度
应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2.2.2模板拆除时，不应对楼层
形成冲击荷载。
拆除的模板和支架
宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.3质量记录：
4.3.1模板工程施工时，应注意积
累下列文件和记录:
4.3.1.1预埋件、预留孔洞安装位
置检查记录；
4.3.1.2模板安装几何尺寸检查
记录；
4.3.1.3其他必要的文件和记录。
4.4特殊工序和关键控制点的控
制
特殊工序和关键控制点的控制
序号特殊工序/关键控制点主要控制方法
1底层回填土质量检查进行土壤干容重试验
2模板支撑间距、拉杆、剪刀撑检查按施工方案施工、尺量检查
3模板支撑楞杆间距检查按施工方案施工、尺量检查
4预留孔洞、预埋件中心标高尺寸按施工图纸施工、尺量检查
5应注意的质量问题
5.1梁、板模板
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
中心线位置5
插筋
外露长度+10,0
中心线位置2
预埋螺栓
外露长度+10,0
中心线位置10
预留洞
尺寸+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较
大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
基础±10钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁＋4,－5钢尺检查
不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m2钢尺检查
相邻两板表面高低差52m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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5.1.1梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上、下口胀模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、
支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,不过早拆除梁上
口支撑。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的
坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上、下口
应设横楞，再进行侧向支撑，以保证上、下口模板不变形。
5.2柱模板：
5.2.1胀模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距；
对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢（木）楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工
应认真按设计要求作业,混凝土施工过程中,振捣人员不得直接振动模板。
5.2.2柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑，吊线找垂直时，相
邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
5.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线
及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校
正垂直与位置无误后，在柱模顶端拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀
撑，柱距较大时，分别在每根柱子四面进行支撑，保证柱子垂直和位置正确。
5.3墙模板：
5.3.1墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿
墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
5.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间固定措施牢靠。
5.3.3门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板支撑不足
或失效。
5.1模板在使用过程中应加强管理
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形的，应及时修理；模板分类分规格码放。
6成品保护
6.0.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要用木方进行架立。
立放时，要搭
设分类模板架，模板与地接触处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板
上堆放重物。
6.0.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临
时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，
以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
6.0.3拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7职业健康安全与环境管理
7.1危害源辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
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序号作业活动危险源主要控制措施
1脚手架未按规定与建筑结构连接牢固引起架体失稳、坍塌脚手架应按规定与建筑结构连接牢固
2脚手板未按规定满铺，材质不符合要求高处坠落、物体打击脚手板要按规定满铺，材质要符合要求
3施工层未按规定设置防护栏和挡脚板引起高处坠落、物体打击施工层应按规定设置防护栏和挡脚板
4架体内未按规定采取封闭措施引起高处坠落、物体打击架体内应按规定采取封闭措施
5电气设施未采用TN—S系统容易引起触电电气设施应采用TN—S系统
6电气设施不符合安全保护要求防止触电
电气设施应符合“三级配电两级保护”要
求
7电气设施未按要求设置触电、火灾电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置
8
垂直运输机械进料口无防护棚或不符合
规范要求
引起物体打击
垂直运输机械进料口设防护棚并要符合
规范要求
9垂直运输机械卸料平台无安全门引起高处坠落垂直运输机械卸料平台设安全门并
10塔吊不按规定设置警戒区域引起物体打击塔吊应按规定设置警戒区域
11不按规定正确佩戴个人劳保用品容易引起人员伤害
施工前应进行安全技术交底，加强安全监
督和检查
12模板吊装过程中捆扎不牢引起物体打击模板吊装过程中捆扎要牢固
注：
上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辩识评价及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施
1施工过程中边角料等材料的堆放占用土地和空间重要采取措施控制材料的堆放
2施工过程中隔离剂的使用污染空气和水体重要
注意个人防护（带口罩和手套），隔离剂包
装物不能乱扔乱放
注：
上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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