GMPJJG 52弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表检定规定.docx
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GMPJJG52弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表检定规定
目的：
建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
欧阳光明（2021.03.07）
范围：
适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：
仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：
1.仪表检定人员严格按照JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：
JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG52——2013
弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
ElasticElementPressureGauges,Pressure-Vacuum
GaugesandVacuumGaugesforGeneralUse
2013-06-24发布2013-12-24实施
国家质量监督检验检疫总局发布
2.1范围
本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2引用文件
本规程引用下列文件：
JJF1008-2008压力计量名词术语及定义
GB/T1226-2010一般压力表
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位
2.3.1术语
2.3.1.1弹性元件式压力表（可统称：
压力表）
以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF1008-2008定义4.1】
2.3.1.2设定点偏差
输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF1008-2008定义7.10】
2.3.1.3切换值
位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】
2.3.1.4切换差
同一设定点上、下行程切换值之差。
【JJF1008-2008定义7.12】
2.3.2计量单位
压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：
kpa、Mpa等。
2.4概述
压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性变形，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
压力表按弹性敏感元件不同，可分为：
弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
2.5计量性能要求
2.5.1准确度等级及最大允许误差
压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。
表1准确度等级及最大允许误差
2.5.2零位误差
2.5.2.1带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1规定的最大允许误差绝对值。
2.5.2.2没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应不超过表1规定的最大允许误差绝对值的2倍。
2.5.2.3膜盒压力表的零位误差
a）矩形膜盒压力表的指针偏离零位分度线的位置应不超过表1规定的最大允许误差绝对值。
b）圆形膜盒压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内。
2.5.3示值误差
压力表的示值误差应不超过表1所规定的最大允许误差。
2.5.4回程误差
压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
2.5.5轻敲位移
轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的示值变动量赢不大于最大允许误差绝对值的1/2。
2.5.6指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或者卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指针在偏转时应互不影响。
2.5.7电接点压力表设定点偏差和切换差
电接点压力表设定点偏差和切换差应符合表2规定。
表2电接点压力表设定点偏差和切换差
项目
作用方式
直接作用式
磁助直接作用方式
设定点偏差
不超过示值最大允许误差
-4%FS~-0.5%FS或0.5%FS~4%FS
切换差
不大于示值最大允许误差绝对值
3.5%FS
2.5.8带检验指针压力表两次升压示值之差
带检验指针压力表两次升压示值之差应不大于最大允许误差的绝对值.
2.5.9双针双管或双针单管压力表两指针示值之差
双针双管或双针单管压力表两指针示值之差应不大于最大允许误差的绝对值。
2.6通用技术要求
2.6.1外观
2.6.1.1外形结构
a）压力表应装配牢固、无松动现象；
b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
c）测量氧、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记。
，在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，标示横线的颜色见表3，氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标有规范的禁油标志。
表3特殊被测介质标示横线的颜色
被测介质
标示横线的颜色
氧
天蓝色
氢
绿色
乙炔
白色
氨
黄色
其他可燃（助燃）性气体
红色
d）双针双管或双针单管压力表两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆
2.6.1.2标志
压力表应有如下标志：
产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。
2.6.1.3指示装置
a）压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
b）压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；
c）压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4;
d）压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；
e）具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
2.6.1.4测量范围（上限和正常量限）
测量范围的上限应符合以下系列中之一：
（1×10n,1.6×10n,2.5×10n,4×10n,6×10n）/Pa、/kPa或MPa，式中：
n为正整数、负整数或零。
2.6.1.5分度值
分度值应符合以下系列中之一：
（1×10n，2×10n,5×10n）/Pa、/kPa或MPa，式中：
n为正整数、负整数或零。
2.6.2电接点压力表的电气安全性要求
2.6.2.1绝缘电阻
电接点压力表的绝缘电阻应不小于20MΩ
2.6.2.2绝缘强度
首次检定和维修后的电接点压力表，应能经受交流电（1.5Kv,50HZ）,历时1min的绝缘强度试验，不得有击穿和飞弧现象。
2.6.3双针双管压力表两管不连通性
双针双管压力表两管不应连通。
2.6.4氧气压力表禁油要求
氧气压力表接头和内腔不应有油脂。
2.7计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
2.7.1检定条件
2.7.1.1标准器
标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有：
a）弹性元件式精密压力表和真空表；
b）活塞式压力计；
c）双活塞式压力真空计；
d）标准液位压力计；
e）补偿式微压计；
f）0.05级及以上数字压力计（年稳定性合格的）；
g）其他符合要求的标准器。
2.7.1.2其他仪器和辅助设备
a）压力（真空）校验器；
b）压力（真空）泵；
c）油—气，油—水隔离器；
d）电接点信号发讯设备；
e）额定电压为DC500V，准旗额度等级10级的绝缘电阻表；
f）频率为50Hz，输出电压不低于1.5KV的耐电压测试仪。
2.7.1.3环境条件
a）检定温度：
（20±5）℃；
b）相对湿度：
≤85%；
c）环境压力：
大气压力；
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
2.7.1.4检定用工作介质
a）侧量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；
b）测量上限大于0.25MPa到400MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质；
c）测量上限大于400MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。
2.7.2检定项目
首次检定，后续检定和使用中检查的检定项目见表4
表4检定项目表
序号
检定项目
首次检定
后续检定
使用中检查
1
外观
+
+
+
2
零位误差
+
+
+
3
示值误差
+
+
+
4
回程误差
+
+
+
5
轻敲位移
+
+
+
6
指针偏转平稳性
+
+
+
7
电接点压力表设定点偏差和切换差
+
+
+
8
电接点压力表的绝缘电阻
+
+
-
9
电接点压力表的绝缘强度
+
-
-
10
带检定指针压力表两次升压示值之差
+
+
+
11
双针双管压力表两管不连通性
+
+
-
12
双针双管或双针单管压力表两指针示值误差
+
+
+
13
氧气压力表禁油要求
+
+
+
注：
“+”为应检项目，“-”为可不检项目。
2.7.3检定方法
2.7.3.1外观
目测手感。
2.7.3.2零位误差检定
在7.1.3规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察。
零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
2.7.3.3示值误差检定
a）压力表的示值检定是采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。
图1压力表示值检定连接示意图
b）示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90﹪以上选取。
c）检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1／5估读）。
接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录。
轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。
d）压力真空表真空部分的示值误差检定：
压力测量上限为（0.3~2.4）MP，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MP，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MP，真空部分检定三个点的示值误差。
e）真空表应按当地大气压90﹪以上疏空度进行耐压3min。
2.7.3.4回程误差检定
回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
2.7.3.5轻敲位移检定
轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。
2.7.3.6指针偏转平稳性检查
在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。
2.7.3.7电接点压力表设定点偏差和切换差检定
2.7.3.7.1设定点偏差检定
a）设定点的选取：
二位调节电接点压
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