毕业项目报告.docx

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毕业项目报告

摘要

目前，以PLC、变频器控制为核心技术的电气控制设备已广泛应用于食品加工行业，南京克莉丝汀食品有限公司引进来自欧美等发达国家和地区的先进生产设备，形成多条完备的食品生产线。

本文所述的600kg面包生产线设备主要包括德国（REIMELT）莱梅特粉仓、日本（OSHIKIRI）卧式搅拌机、奥地利（KONIG）成型线、麦卡瑟母的醒发、烤炉、脱模、和达和包装机等。

从面包生产线的工作流程入手，研究各设备的工作过程和功能特点，论述其电气控制系统的工作过程和硬件结构，研究控制设备的硬件选型技术，在全面了解控制系统工作原理的基础上，对设备的维护及故障检修技术进行深入探讨。

本文分析了该流水线电气控制设备的硬件选型技术和保护技术，全面总结电气设备的保养维护技术，重点论述了故障检修技术，尤其对实习工作中遇到的疑难故障进行分析总结。

关键词：

面包生产线，电气控制系统，设备维护，故障检修

Abstract

Atpresent,PLC,invertercontrolasthecoretechnologyofelectricalcontrolequipmenthasbeenwidelyusedinfoodprocessingindustry,ChristineFoodCo.,Ltd.NanjingfromEuropeandtheUnitedStatesandotherdevelopedcountriestointroduceadvancedproductionequipmentandareas,theformationofanumberofcompletefoodproductionline.

Describedinthisarticle600kgofbreadproductionlineequipmentincludeGermany（REIMELT）Leemetbunker,Japan（OSHIKIRI）horizontalmixer,Austria（KONIG）formingline,McCarthermotherproofing,oven,moldrelease,andupandpackagingmachines.FromthebreadlineworkLiuchengstartingtostudythedevicecharacteristicsoftheworkprocessandfunction,discussesitselectricalcontrolsystemoftheworkingprocessandthehardwarestructure,selectionofcontrolequipment,hardware,technology,workfullLejiecontrolsystembasedonthetheory,onequipmentmaintenanceandtroubleshootingtechniquesindepth.

Thispaperanalyzestheelectricalcontrolequipmentofthelinehardwareselectiontechnologyandprotectiontechnology,acomprehensivesummaryofthemaintenanceofelectricalequipmentmaintenancetechnology,focusesonthetroubleshootingtechniques,especiallyforthedifficultpracticalworkexperiencefailurewerereviewed.

Keyword:

ElectricalAutomationSystems，Inverter，EquipmentMaintenanceTroubleshooting

1绪论

PLC的使用是电气自动化技术的一次又一次革命，自动化和变频器平台的融和，电气自动普及着这一过程。

电气自动技术有着广泛的应用前景。

企业的管理层利用自动化代替了人工化。

在第一时间了解最全面和准确的生产信息。

将对未来的自动化产品，如人机界面和设备维护系统的设计产生直接的影响。

相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了。

软件的重要性在不断提高。

这种趋势正从单一的设备转自动化的系统。

另外，各装置的功能相对独立，装置之间仅通过信号线连接，使整个系统的可靠性大大提高，任意装置故障仅影响相应的元件，不会导致系统瘫痪。

因此电气自动化方式是今后面包自动化生产系统的发展方向。

通过介绍面包生产线电气自动化系统的功能，讨论了目前面包电气自动化控制系统的设计思想（以南京克莉丝汀食品有限公司为例子），展望了将来面包电气自动化控制系统的发展趋势。

设备智能化水平的提高使得对现场设备状况的精确掌握成为可能，电气自动化技术的发展则为大容量的数据传输提供了平台。

在工业自动化面包生产领域，基于PLC、变频器的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的采纳。

2面包生产线的基本构成

2.1系统构造组成

整个系统组成分为四部：

德国（REIMELT）莱梅特粉仓、日本（OSHIKIRI）卧式搅拌机、奥地利（KONIG）成型线、麦卡瑟母的醒发、烤炉、脱模、和达和包装机。

2.2主要部件及流程

莱梅特粉仓有：

两个大的储存罐、分别是糖粉和面粉。

输水管道等

搅拌机：

搅拌缸、储存缸、升降机。

成型线：

压轴、磨硝、小醒发、成型。

麦卡瑟母：

醒发室、空调机组、烤炉、冷却间、脱模机。

达和包装机和金属检测仪。

图2-1工艺流程

2.3系统的工作原理

2.3.1德国（REIMELT）莱梅特粉仓控制系统

面粉是通过莱梅特粉仓的输送管道输送到暂存罐内.通过触摸屏控制选择给PLC一个信号给电磁阀通电让气缸工作打开盖口。

这是气动蝶阀得电打开，电机转动通过叶片鼓风将吹将面粉通过管道送入搅拌机内。

下粉的重量是通过储存缸内原有的和现有的之差。

当数值到达设定时plc会给气动蝶阀一个信号关闭蝶阀下粉完毕。

下水时触摸屏设定水的重量和温度，给PLC信号温度计测量温度当温度达到设定温度时PLC会给电子流量计信号开阀下水。

电子流量计通过水速，控制水的重量，温度计控制温度。

只有温度到达设定温度时才给PLC信号。

储存罐内有九个滤芯需每个月清理一次方法用气枪吹，注意储存罐内有个电机每20分钟会转动一次，每次转动30秒左右，作用是让储存罐内的面粉顺利到达罐低。

面粉通过输送管道输送到暂存罐内.暂存罐内有九个过滤网,过滤掉其它较大的杂物.在暂存罐下方有一个蝶动阀用来控制下粉量在通过电机叶片鼓风将面粉送入搅面机进行下一环节。

图2-2莱梅特粉仓

2.3.2日本（OSHIKIRI）卧式搅拌机控制系统

该系统没有采用plc控制搅拌机，而是采用线路控制因为工作比较简单成本比较便宜没有复杂控制程序。

通过一个电机控制开关门，开的大小是通过两个线位开关控制距离。

另一电机带动主轴旋转。

搅拌机由三根搅拌轴。

轴上按螺旋推进方向安装轴承组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置加粉口。

旋转时三轴的方向由内向外，将物料搅起，形成物料流，螺旋向前推进。

最后物料经漏料箱进入暂存缸，进入到下台处理设备中乙二醇作用降低面团与机械壁摩擦产生的热量.日本升降机底部采用支架固定并有一定角度和防滑护垫.采用单电机正反转工作原理因为电路比较简单采用线路控制并没有PLC控制才用两个交流接触器主电路调换极向。

图（2-3）搅拌机

2.3.3奥地利KONIG成型线

（1）压轴部分

面团进入料斗通过滚辊将面团输送到面团入料斗。

少量的面团从漏斗输送出来，根据重量设置的不同，输送出来的面团可用于一定数量的面团块。

在称量范围的面团水平通过面团水平传感器（超声传感器，）进行调节，如果面团水平降低到确定的界线，则通过面团入料滚轴的转动自动地输入面团。

建议不要更改超声波传感器的设置，因为调节会影响到整个重量范围。

如果主要是在最小或最大重量范围内工作，则可以考虑更改。

面团入料棘轮的转动由一个电动机控制，此电机由面团传感器根据称量范围中的面团水平而接通或关闭。

通过一个开关盘和终端开关可检查面团入料滚轴是否处于关闭位置。

图2-4漏斗、压轴

（2）磨削部分

称量活塞（塑料活塞）在正面带有弹簧缓冲的侧壁密封面，称量活塞将面团间歇性地推入到滚筒的称量中。

通过更改称量的容量，可以相应地调节所称量的面团的重量。

调节是通过调节称量的底面水平。

工业型Rex自动机器的称量滚筒在称量区域对面团分割，并且将面团块挤出到转载输送带上。

滚筒的内部带有凸轮，后者将活塞在不同点设置在正确的位置。

和面团接触的活塞以及测量。

输送带上的面粉机面粉量是通过撒粉机的转速调节，电机通过变频器控制。

外磨削滚筒的传动通过链条和工业型Rex自动机器的中间轴齿轮同步。

内滚筒的传动通过一个三相交流电动机（转速通过变频器调节=磨削速度）。

磨削滚筒，上面是磨削带，下面是传送带。

根据面团大小的不同，磨削带和磨削滚筒之间的距离由螺旋起升电机调节。

这样可以根据面团块的大小而调节磨削压力。

调节在操作面板进行内滚筒的速度=磨削速度。

磨削带的张紧通过弹簧和转向辊实现。

辊的调节是通过对磨削速度的调节是在操作面板进行。

图2-5称量活塞、磨削

（3）小醒发室

小醒发室的作用是为了让面团松软有利于后面的成型。

醒发室内有两组加热器。

通过温湿度传感器控制醒发室的。

醒发室的传送时间通过时间可以快慢。

如果产品为汉堡、三明治产品就不需要再次加工。

如果是法棍、布里面包就需要用上带和下带之间的距离控制。

下带的速度要比上带的速度要快是为了让产品向前走。

成型的最后一步是放到烤盘上，当产品通过传送带走到最前端会遮住光电传感器传送带会迅速收缩产品就会落到烤盘上。

图2-6醒发、成型

2.3.4法国麦卡瑟母

（1）皮带传送

传送带可通过烤盘传送链或模块式传送带运送“烤盘”。

传送带有三大部件组成（动系统、返回装置、中间支架）则在传送带完成是否需烤盘循环。

以及避免发生机械碰撞，传送带上安装了一些金属传感器和光电传感器，由它们根据传感器发出的信号，通过气缸挡块可以挡住烤盘。

图2-7传送带

（2）醒发

醒发室是MVS冷却机和空调组成的。

室内通过一个PT100温度混合探头和一个高分子电容式湿度传感器组成双传感器，发出的信号。

从而调节：

1.通过下列方式控制：

温控器、（冷水的三通阀）模拟输出信号和TOR制。

（电阻）输出信号控温度控制通过控制器蒸汽两通阀一个模拟输出信号控制。

（3）MVS冷却机

垂直运送线

每组盘架由一台中央电机驱动。

动力通过联轴节和万向节传送。

“托盘”由板式垂直塑料传送链传送，链板可上下动作，托盘由一组机械系统（轴承、齿轮、滑块）举升。

推杆顶部传送线

为了在各盘架间传送烤盘，必须装一条顶传送。

顶部传送带长度可根据盘架数调节。

电机带动传送带和两个托盘。

运行方式如下（以一个盘架为例）：

当盘；一个“托盘”到达下传送线，传感器测到托盘，挡块升起，在上升盘架处挡住托盘（由一个传被感定器位控制上升盘架上升一步，下降盘架下降一步，由下传送线立即清空托盘（由一个传感器控制）下降盘架最后一层清空，上升盘架最后一层装托盘，推杆将上升盘架上的“托盘”推向下降盘架。

新一轮循环重新开始。

（4）烘烤炉膛加热方式

炉顶吹风

集气管把热空气吸到炉顶。

风机