机动车辆制动液.docx
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机动车辆制动液
机动车辆制动液
前 言
本标准修改采纳ISO4925：
1978《道路车辆非石油基制动液》（英文版）。
本标准依照ISO4925：
1978《道路车辆非石油基制动液》（英文版）重新起草。
在附录A中列出了本标准章条编号与ISO4925：
1978章条编号的对比一览表。
为了更适合我国国情，本标准在采纳ISO4925：
1978《道路车辆非石油基制动液》（英文版）时进行了修改。
在附录B中给出了这些技术性差异及其缘故的一览表以供参考。
为便于使用，本标准对ISO4925：
1978还做了下列编辑性修改：
——按照GB/T1.1—2000的要求，对标准的编排格式按汉语的适应进行了修改；
——将ISO4925：
1978用章条叙述表示的质量要求用表格形式给出。
本标准代替GB12981一1991，和GBl0830—1998。
本标准与GB12981一1991相比要紧变化如下：
——取消HZY2型制动液晶种，增加HZY5型制动液晶种；
——型式检验中，金属腐蚀性等项目采纳国家标准样品橡胶皮碗和符合标准的金属试片；
——相容性试验中所用相容性液体为标准样品；
——取消各附录中的引用标准，统一在正文中引出；
——取消原附录K；原附录L改列为附录M；
——制动液增湿增加B法，原标准吸湿方法列为A法；测定增湿后制动液水含量的方法只采纳SH/T0086一种方法；.
——增加附录A“本标准与ISO4925：
1978章条对应一览表”（资料性附录）；
——增加附录B“本标准与ISO4925：
1978技术性差异及其缘故一览表”（资料性附录）；
——增加附录M"HZY3、HZY4制动液相容性试验液标准样品”（资料性附录）；
——增加附录N“制动液防锈性能测定法”（资料性附录）o
本标准中附录A、B、M、N为资料性附录，附录C、D、E、F、G、H、J、K、L为规范性附录。
本标准从制动液生产和使用角度动身，全面规定了评判制动液产品综合性能的技术指标，是机动车辆制动液产品鉴定时应达到的质量水平，也是制动液生产厂家在生产过程中进行产品质量操纵和国家质量技术监督部门规范制动液行业产品质量的技术依据。
本标准由中国石油化工集团公司提出。
本标准由中国石油化工集团公司合成润滑油脂标准化技术归口单位归口。
本标准由中国石油化工股份重庆一坪润滑油分公司、交通部公路科学研究所起草。
本标准要紧起草人：
颜自力、郭亦明、陈大鹏、刘兴胜。
本标准所代替的标准GBl2981一199l于1991年6月6日首次公布，GB10830-1998于1989年3月31日首次公布。
GB12981-2003
机动车辆制动液
1范畴
本标准规定了机动车辆液压制动系统使用的非石油基型制动液的要求和试验方法。
本标准规定的产品适用于以丁苯橡胶或乙丙橡胶作为密封件、皮碗或双唇型密封材料的机动车辆液压制动系统。
本标准规定的产品不举荐用于极地环境条件。
本标准适用于机动车辆制动液产品鉴定定型、出厂检验、用户复验等，也可作为国家质量技术监督机构进行市场产品质量抽检的技术依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度运算法
GB/T514石油产品试验用液体温度计技术条件
GB/T710优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）
GB/T8926用过的润滑油不溶物测定法
GB/T9439灰铸铁件
GB/T13818压铸锌合金
SH/T0086发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法（卡尔·费休法）
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T0430刹车液平稳回流沸点测定法
HG2865汽车制动橡胶皮碗
QC/T77汽车液压制动分泵技术条件
QC/T311汽车液压制动主缸技术条件
3术语和定义
3.1制动液brakefluid
机动车液压制动系统所采纳的传递压力的工作介质。
3.2湿平稳回流沸点wetequilibriumrefluxboilingpoint（WERBP）
在制动液的试样中按一定的方法增湿后测得的该溶液的平稳回流沸点。
3.3标准样品Standardsample
标准样品是具有足够平均性的一种化学的、物理的、生物学的、工程技术的或感观的等性能特点，通过技术鉴定，并附有说明有关性能数据证书的一批样品。
3.4鼓泡blister
在试验皮碗表面显现的空穴和凹斑。
3.5蜕皮chipping
从试验皮碗外表面脱落小碎片的一种状态。
3.6变形scuffing
试验皮碗经试验后，因浸蚀作用明显失去原有形状的一种状态。
3.7硅酮型制动液siliconebasebrakefluid（SBBF）
组分中含有质量分数许多于70%的有机硅氧烷的一类制动液。
3.8脱落sloughing
指试验后皮碗表面存在着松散附着的炭黑，当把皮碗放在一张白纸上，在皮碗上压上500g质量时，就会在白纸上显现一圈可见的墨迹。
3.9发粘stickiness
指明一小团药用脱脂棉触及试验皮碗表面时，脱脂棉显现的拉丝状态。
4要求
本标准按机动车辆安全使用要求分为HZY3、HZY4、HZY5三种产品，它们分别对应国际通用产品DOT3、DOT4、DOT5或DOT5.1。
本标准的技术要求见表1。
表1机动车辆制动液的技术要求
项目
质量指标
试验方法
HZY3
HZY4
HZY5
外观
无沉淀及悬浮物，清亮透亮液体；硅酮型HZY5制动液为紫色透亮液体
目测
平稳回流沸点（ERBP）/℃ 不小于
205
230
260
SH/T0430
湿平稳回流沸点（WERBP）/℃ 不小于
140
155
180
附录Ca
运动粘度/（mm2/s）
-40℃ 不大于
100℃ 不小于
1500
1.5
1800
1.5
900
1.5
GB/T265
pH值
7.0～11.5
GB/T7304b、c
液体稳固性（ERBP）变化/℃ 不大于
高温稳固性（185℃±2℃,120min±5min）
化学稳固性c
±3
±3
±[3+0.05×（ERBP-225）]
±[3+0.05×（ERBP-225）]
附录D
腐蚀性（100℃±2℃,120h±2h）
试验后金属片状态
质量变化/（mg/cm2）不大于
镀锡铁皮
钢
铸铁
铝
黄铜
紫铜
锌
外观
试验后试液性能
外观
沉淀物体积分数/%不大于
pH值b、c
试验后橡胶皮碗状态
外观
硬度降低值/IRHD不大于
根径增值/mm不大于
±0.2
±0.2
±0.2
±0.1
±0.4
±0.4
±0.4
无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，承诺脱色或显现色斑
23℃±5℃下不凝胶，在玻璃容器壁或金属表面不形成结晶状物质
0.10
7.0～11.5
无鼓泡、脱落表现出的变质
15
1.4
附录Ed
低温流淌性和外观
-40℃±2℃，144h±4h
外观
气泡上浮至液面的时刻/s不大于
-50℃±2℃，6h±12min
外观
气泡上浮至液面的时刻/s不大于
透过试液观看，遮盖力图上的线条清晰可辩认。
试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层
10
透过试液观看，遮盖力图上的线条清晰可辩认。
试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层
35
附录F
蒸发性能（100℃±2℃，168h±2h）
蒸发缺失质量分数/%不大于
残余物性质
残余物倾点/℃不大于
80
用指尖摩擦时，沉淀中不含有颗粒性砂粒和磨蚀物
-5
附录G
容水性（22h±2h）
-40℃
外观
气泡上浮至液面的时刻/s不大于60℃
外观
试液中沉淀物体积分数/%不大于
透过试液观看，遮盖力图上的线条清晰可辩认。
试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层
10
试液不分层
0.05（鉴定）
0.15（商品）
附录H
液体相容性（22h±2h）
-40℃
外观
60℃
外观
沉淀物体积分数/%不大于
透过试液观看，遮盖力图上的线条清晰可辩认。
试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层
试液不分层
0.05
附录H
抗氧化性（70℃±2℃，168h±2h）
金属片外观
金属片质量变化/（mg/cm2）不大于
铝片
铸铁片
金属片与锡箔接触面之外的部分，无可见坑蚀和点蚀，承诺脱色或显现色斑，承诺痕量胶质沉积
±0.05
±0.3
附录J
橡胶相容性（SBR橡胶皮碗及EPDM橡胶试件）
硬度降低值（SBR橡胶皮碗及EPDM橡胶皮碗或试件）/IRHD不大于
70℃
120℃
皮碗外观
根径增值（SBR橡胶皮碗）/mm
体积变化分数（EPDM橡胶皮碗或试件，70℃和120℃）/%
10
15
无鼓泡，脱落
0.15～1.40
1～10
附录Ke
行程模拟性能（85000次行程，120℃±5℃，6.86MPa±0.34MPa）
金属部件状态
缸体和活塞直径变化/mm不大于
皮碗状态
硬度降低值/IRHD不大于
外观
皮碗根径增值/mm不大于
皮碗唇径过盈量/%不大于
任意24000次行程期间液体缺失量/mL不大于
缸体活塞工作状态
最后的100次行程期间液体缺失量/mL不大于
试验后试液状态
液体状态
沉淀体积分数/%不大于
缸体外观
金属部件无可见坑蚀和点蚀，承诺脱色或显现色斑
0.13
15
不显现过度的划痕、变形、鼓泡、裂纹、蜕皮或外形变化
0.90
65
36
无卡滞和不良工作状况
36
不含去除不掉的沉淀和胶状附着物
1.5
试验期间缸体和其他金属部件上沉淀不多于痕量，制动缸体上不附着用蘸乙醇的布擦除不掉的沉淀
附录L
a仲裁试验以本标准附录C中A法为准。
b测定pH应按下述步骤操作：
a）称取4g氢氧化钠（NaOH）于烧杯中，加少量蒸馏水后倒入容量瓶并稀释至1000mL，配成物质的量浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液；
b）按体积比（80%/20%）配制乙醇/蒸馏水混合溶剂，在23℃±5℃下用物质的量浓度0.1mol/L氢氧化钠水溶液调剂pH值为7.0±0.1。
若0.1mol/L氢氧化钠溶液耗量超过4mL，则混合溶剂应重新配制；
c）用制动液样品与pH为7.0的乙醇/蒸馏水混合溶剂等体积配成试样，按GB/T7304方法测定该试样的pH值，测定结果作为制动液的pH值。
c硅酮型YZY5制动液不进行此试验。
d承诺采纳符合HG2865的皮碗进行此试验。
仲裁以采纳国家标准样品进行的试验为准。
e液体相容性试验取50mL±0.5mL的制动液与50mL±0.5mL的相容性试验标准样品配成混合溶液，其余试验步骤按附录H进行，但不测定气泡上浮至液面的时刻。
5试验方法
试验方法按表1和附录C～L中有关规定执行。
6检验规则
6.1检验分类
本标准所涉及的产品分为型式检验和出厂检验。
6.2型式检验
6.2.1型式检验项目对产品质量进行全面评判，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。
6.2.2一样情形下，每年应进行一次除行程模拟性能以外的所有项目的检验。
6.2.3有下列情形之一发生时，应进行型式检验：
——产品鉴定定型时；
——产品转产或转厂生产时；
——正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能阻碍产品结构、产品性能或产品内在质量时；
——产品长期停产后的复产；
——出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，无法确定造成差异的因素及对产品性能产生阻碍时；
——国家质量技术监督检验检疫机构提出进行形式检验要求时；
——用户有专门要求时。
6.3出厂检验
产品交付分销商或交付用户前必须进行的检验。
6.3.1出厂检验项目：
——外观；
——平稳回流沸点；
——湿平稳回流沸点；
——运动粘度（100℃和-40℃）；
——pH值；
——腐蚀性；
——橡胶相容性。
6.4组批规则与抽样方案
6.4.1以同一生产装置连续24h生产，用相同原料，按相同的操作工艺生产的产品，或由多个生产班次生产，但采纳相同的原料和按相同的操作工艺生产，由多个班次混合平均的产品为一个批次。
6.4.2采样按GB/T4756进行。
从平均试样中采取两份（各2L）样品，或是从包装好的产品中随机按1%数量抽取样品，分别作出厂检验和留样用。
7标志、包装、运输、贮存
本产品的包装、标志、贮运及交货验收除按SH0164执行外，在产品的外包装上必须标明产品所执行标准的编号、名称、产品的平稳回流沸点和湿平稳回流沸点。
附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与ISO4925:
1978章条编号对应一览表
表A.1本标准与ISO4925：
1978章条对应表
项目
本标准
章条编号
ISO4925：
1978章条编号
1范畴
应用范畴
1
1
1
2
2规范性引用文件
2
3
3术语和定义
3
—
4要求
1）外观
2）平稳回流沸点
3）湿平稳回流沸点
4）运动粘度
-40℃
100℃
5）pH值
6）液体稳固性
高温稳固性
化学稳固性
7）腐蚀性
8）低温流淌性和外观
-40℃
-50℃
9）蒸发性能
10）容水性
-40℃
60℃
11）液体相容性
-40℃
60℃
12）抗氧化性
13）橡胶相容性
14）行程模拟性能
4
表1第2栏
表1第3栏
表1第4栏
表1第5栏
表1第5栏
表1第6栏
表1第7栏
表1第7栏
表1第8栏
表1第9栏
表1第9栏
表1第10栏
表1第11栏
表1第11栏
表1第12栏
表1第12栏
表1第13栏
表1第14栏
表1第15栏
5
4
5.1.1
5.1.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.4.1
5.4.2
5.5
5.6.1
5.6.2
5.7
5.8.1
5.8.2
5.9.1
5.9.2
5.10
5.11
5.12
5试验方法
5
—
6检验规则
6
—
7标志、包装、运输、贮存
7
—
8本标准章条编号与ISO4925:
1978章条编号对应一览表
附录A
—
9本标准与ISO4925:
1978技术差异及其缘故一览表
附录B
10制动液湿平稳回流沸点测定法
附录C
6.1.6
11制动液液体稳固性检验法
附录D
6.4
12制动液金属叠片腐蚀检验法
附录E
6.5
13制动液低温流淌性和外观检验法
附录F
6.6
14制动液蒸发缺失检验法
附录G
6.7
15制动液容水性检验法
附录H
6.8
16制动液抗氧性检验法
附录J
6.10
17制动液橡胶皮碗适应性检验法
附录K
6.11
18制动液行程模拟试验
附录L
6.12
19HZY3、HZY4制动液相容性试验法标准样品
附录M
—
20制动液防锈性检验法
附录N
—
附录B
（资料性附录）
本标准章条编号与ISO4925:
1978技术性差异及其缘故一览表
表B.1给出了本标准与ISO4925：
1978的技术性差异及其缘故一览表。
表B.1本标准与ISO4925：
1978的技术性差异及其缘故
本标准的章条编号
技术性差异
缘故
1
增加了本标准的适用领域要求。
ISO4925：
1978无比增加内容。
依照本标准的性质及其作用增加。
2
引用了采纳国际标准或国外先进标准的我国标准，而非ISO4925：
1978引用的国际标准或国外先进标准。
以适合我国国情。
3
采纳了美国联邦公路运输安全局标准FMVSSNo116中的部分定义。
采纳了湿平稳回流沸点、标准样品两样定义
此定义的含义在不同应用场合会显现不同的明白得。
适应我国国情
4
将ISO4925：
1978的章条式表述改为用表格型式表述。
参考美国联邦公路运输安全局标准FMVSSN0116（1996）《机动车辆制动液》的技术内容，增设相应于DOT4、DOT5（HZY4、HZY5）的两类产品，并在技术指标中增设了相应的要求。
ISO4925：
1978无此两类产品。
制动液湿平稳回流沸点测定采纳了SAEJ1703的增湿方法，而没有采纳ISO4925的增湿方法，同时增加了一种简便易行的增湿方法（B法）。
液体稳固性试验中化学稳固性试验和液体相容性试验采纳参考美国汽车工程师学会标准样品SAERM-66-04配制法配制的我国标准样品，而不采纳ISO4926：
1978规定的标准样品。
液体稳固性试验中化学稳固性指标采纳SAEJ1703的指标，未采纳ISO4925的指标。
腐蚀性试验采纳我国标准样品金属腐蚀试片。
蒸发性能试验按SAEJ1703的步骤进行。
橡胶相容性试验中删除了ISO4925:
1978中的天然橡胶材料，采纳了EPDM橡胶，体积变化分数也采纳了美国汽车工程师学会标准SAEJ1703《机动车辆制动液》要求的不大于10%的技术指标。
橡胶皮碗采纳我国标准样品。
橡胶试验条件采纳SAEJ1703《机动车辆制动液》中的70℃、70h和120℃、70h。
行程模拟试验中承诺采纳符合我国汽车行业标准的主缸和分缸。
使标准编写符合我国标准GB1.1-2000的要求。
适应国际制动液产品现状和我国国情。
由于ISO4925:
1978与SAEJ1703的增湿方法原理是相同的，增湿结果是一致的。
因此，从增加标准的可操作性考虑，同时考虑适应我国国情采纳了SAEJ1703的方法。
B法也是ISO4925及SAEJ1703中其他试验（如容水性试验等）采纳到的一种简易增湿方法。
适应我国国情。
适应国际先进标准和我国国情。
腐蚀性试验金属试片已按国际标准制成了我国标准样品。
适应我国实验室的检测技术水平，向国际先进水平靠拢。
适应国际汽车行业材料进展新的要求，同时适应我国国情。
适应我国国情。
5
将试验方法列入标准规范性附录，增加导引章条。
与ISO4925:
1978将试验方法全部列入正文章条有所区别。
适应我国标准编写要求GB1.1-2000规定，使标准条文的编排更加合理。
6
增加检验规则，ISO4925:
1978无此条款。
适应我国标准编写要求。
适合我国国情。
7
依照美国联邦公路运输安全局标准FMVSSNo116的相应条款，结合产品标准编写要求增加此条款，ISO4925:
1978无此要求。
适应国际上对制动液这类产品的通用要求，也适应我国国情。
8
删除了ISO4925:
1978中的附录A《符合ISO4925标准的ISO丁苯橡胶（SBR）制动皮碗》、附录B《ISO腐蚀试验片》、附录C《符合ISO4925标准的天然橡胶制动皮碗》和附录D《遮盖力图表》。
增加附录A、附录B、附录M和附录N。
试验橡胶皮碗及金属腐蚀试片采纳了我国标准样品，遮盖力图表并入了相应试验方法的附录条款中，使标准编写更加符合我国标准编写规定GB1.1-2000的要求。
符合GB20000.2-2001的要求和适应我国国情。
附录C
（规范性附录）
制动液湿平稳回流沸点测定法
C.1范畴
本方法适用于测定制动液的湿平稳回流沸点，以评定制动液吸湿后平稳回流沸点的下降趋势，间接判定制动液的高温抗气阻性能。
C.2方法概述
本方法分为A法和B法两种。
A法是将350mL制动液与350mL湿度操纵液分别放入两个完全相同的干燥器中增湿，当操纵液的水含量由0.50%增湿至3.70%时，测定增湿后制动液的湿平稳回流沸点；B法是直截了当在60mL待测制动液样品中加入2.1mL蒸馏水，混合平均后，测定其湿平稳回流沸点。
C.3仪器与试剂
C.3.1腐蚀试验杯：
4只腐蚀试验杯或相当的螺纹顶、直边圆柱形玻璃容器，容积约475mL，高约100mm，内径约75mm，杯盖为镀锡钢盖，内有洁净的、能防水和水蒸汽的内衬（见图C.1）。
C.3.2干燥器和盖：
2个钵形玻璃干燥器，内径250mm，总高约295mm。
干燥器盖顶部开孔配8号橡胶塞，干燥器内配有直径为230mm陶瓷孔板（见图C.2）。
单位：
mm
1——镀锡钢盖；
2——腐蚀试验杯；
3——橡胶皮碗；
4——试片组件。
图C.1腐蚀试验仪器
单位：
mm
1——橡皮塞；
2——干燥器盖子；
3——密封面；
4——试验杯；
5——带孔隔板；
6——蒸馏水
图C.2制动液增湿器
C.3.3量筒：
量程0mL～100mL，分格值1mL。
C.3.4烘箱：
能操纵50℃±1℃，容积至少能容纳两个直径250mm的玻璃干燥器。
C.3.5注射器：
长针头，100μL。
C.3.6蒸馏水。
C.3.7湿度操纵液：
三乙二醇单甲醚，含量（质量分数）大于94%（用气相色谱法测定），加质量分数为0.25%的双酚A作稳固剂。
C.4试验步骤
C.4.1A法：
用重复样按下述步骤测定湿平稳回流沸点
C.4.1.1润滑干燥器磨口，在每一干燥器中加入450mL±10mL蒸馏水，放上陶瓷孔板，盖上盖。
C.4.1.2在腐蚀试验杯中加入350mL±5mL制动液样品，用同样方法预备重复样和两个湿度操纵液样品。
在试验开始前，将湿度操纵液的水含量（质量分数）调到0.50%±0.05%。
在一个干燥器中放入一份制动液样品，在另一个相同的干燥器中放入一份湿度操纵液样品，并盖好干燥器盖，放置在温度操纵在50℃±1℃的环境中增湿。
C.4.1.3每隔一段时刻，拔开干燥器顶部的橡胶塞，用长针头注射器，从每一盛放湿度操纵液的腐蚀试验杯中抽取不多于2mL的样品，分别测定其含水量。
在增湿过程中，从每一盛放湿度操纵液的腐蚀试验杯中抽取的样品不能超过10mL。
当湿度操纵液的水含量（质量分数）达到3.5%±0.05%（重复样的平均值）时，从干燥器中迅速取出两只盛放制动液样品的腐蚀试验杯，并盖紧。
在23℃±5℃下放置60mi
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