五金厂技术主管岗位职责共6篇.docx

五金厂技术主管岗位职责共6篇.docx

《五金厂技术主管岗位职责共6篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金厂技术主管岗位职责共6篇.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五金厂技术主管岗位职责共6篇

五金厂技术主管岗位职责〔共6篇〕

第1篇：

五金部门主管岗位职责五金部门主管岗位职责

1.生产部下达生产指令后，第一时间安排分单、备料，明确分工保质保量按节点时间完成生产任务

2.做好车间平安生产、积极工作的思想教育，保证人员的工作平安，经常与下属交流，稳定人员的稳定性及积极性3.对车间人员生产中遇到的难题指导，协助解决

4.发现问题第一时间解决，自己解决不了的反响到上级寻求解决方案，及时跟进，直到问题解决为止

5.做好每日车间排单生产方案，生产出现消单不顺畅的时候，第一时间反响给上级，说明情况原因，做到不积压订单，根据上级给出的解决方案进行执行落实

6.监督生产线的生产情况，节约用料，控制好生产本钱

7.积极应对意外加急订单的处理，一切以公司的利益为重

8.定期对车间人员进行技能培训针对同一时期工作上出现的问题进行分析讲解，防止再犯类似的错误

9.物色培养公司人才，为公司人才做好储藏工作

10.不定期检查车间的生产设备使用情况，做好保养和维护，保证设备的正常使用

11.服从上级的指挥，认真执行其工作指令，无条件配合上级工作，协助下级工作

12.一切行为以公式最大化利益为重

13.严格执行公司的规章制度，认真履行工作职责

第2篇：

五金部主管岗位职责一、责任

五金部主管岗位职责

1〕、按日、周生产方案，依据图纸要求，用料材质、尺寸，开下料单给开料员工。

2〕、跟进各工序的生产的品质状况，解决生产中的技术疑点和难点，确保生产保质保量完成订单任务。

3〕、各工序生产任务的分配和安排，进行技术的指导，控制生产本钱，杜绝浪费。

4〕、跟进样板生产确定工时，分析难易程度，与厂长共同定五金产品的计件单价。

5〕、进行部门生产数据统计分析，填写生产报表，交生产文员。

6〕、监督车间员工的平安作业、卫生工作的执行，合理规划工作场地。

7〕、带着、督导定期对生产的设备与工装夹具、模具进行保养维护作业。

8〕、5S活动的执行，确保生产现场干净整洁、标准、平安、有序。

9〕、在生产过程每小时进行产品抽查及试组，发现问题及时处理。

10〕、负责产品生产过程的质量管控与本车间成品的转序作业，做好车间的投入产出明细，严格控制车间材料损耗。

11〕、完成上级交办其他工作事项。

二、考核指标

1〕、生产方案的完成率

2〕、产品质量达成率。

3〕、物料损耗率。

4〕、人员的流失率。

5〕、产能与车间总本钱的比例

6〕、异常问题出现的解决能力。

7〕、人身重伤、死亡事故为零，重大以上设备事故为零，火灾事故为零。

三、权力

1〕、对违反工艺纪律的行为有制止权和处分权。

2〕、对违反设备管理、操作规定的行为有制止权和处分权。

3〕、有生产范围内紧急事件的处理权。

4〕、有对直接下级岗位调配权。

5〕、对所属下级的工作有监督、检查权。

6〕、对所属下级的作业水平、工作质量有考核评价权。

四、在工厂直接上下级关系

直接上司：

厂长

直接下属：

五金部全体员工

五金部主管签名：

厂长签名：

日期：

日期：

第3篇：

五金厂仓管员岗位职责五金厂仓管员岗位职责

1.0目的

为明确仓管员的职责内容，标准仓管员的作业标准，提高仓库管理水平，促进公司物流畅顺，减少资金积压，推动公司健康、迅速开展。

2.0适用范围

本公司全体仓管、仓务、物控成员。

2.1直属上司：

仓库主管（没有仓库主管或主管在假时，直属仓库组长）

3.0岗位职责及相关内容

3.1对供给商的收料、退料管理

3.1.1对供给商收料：

指供给商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定仓位的过程。

3.1.2供给商接待：

仓管员见到有供给商送货过来，首先了解送什么物料过来，假设不是自已管辖范围的，应通知相应的仓管员马上进行接应，以勉供给商不知所措。

3.1.3物料确认：

了解供给商送来的物料性质，如属自已管辖范围的，马上查找采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP中查找相关指令，以核实我司确实购置了该批物料。

3.1.4《送货单》核对：

首先核对送货单上的物料名称、型号或编码、数量、到货时间等是否与我司的《采购订单》一致，假设是，可进入收货程序；假设不是，先请供给商修正好《送货单》，然后再进入收货程序，当然假设供给商送货员不知如何修正的，通知我司相关采购员前来协助解决。

原那么上仓管员有权对《送货单》不清淅的物资拒收，但一般先协调处理，不必立即拒收。

并教育送货者下次必须写清楚送货单然后再送货。

3.1.5收货：

把货料收至仓库门前的“待检区〞，并核对好准确数量，对于很少体积的物料，建议称重并计算的方法，计算数量；对于整箱包装的物料，必须抽一定的比例，开箱核对数量；假设仓管员发现物料品质或外说明确异常时，可立即通知品管人员进来确认或拒收货物。

收货点数后，贴上《标识卡》，开《送检单》给品管人员验货。

3.1.6送检：

品管人员收到《送检单》后，需第一时间完成验货工作，一般不能超过1小时完成，以免供给商久等。

假设同一时间送检较多的，可叫同事或上级主管前来一起协助验货。

有些体积较大件或数量较大的或易损坏的物料，建议在御车之前送检和检验。

3.1.7合格进仓：

送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，并开给供给商《进仓单》，仓管员同时入帐〔ERP〕。

3.1.8不合格退货：

当验出物料品质不及格时，品管人通知采购员与仓管员与PMC主管情况，并要求采购员通知供给商退货。

仓管员不能在采购员完全不知情的情况下私自退货或拒收。

假设无法联系上采购员的，可通知采购主管或PMC主管。

有时，当供给商代表已离开现场时，对被检出不及格的物料，转至仓库门前的“判退区〞，因没有入仓也没有开过《进仓单》给供给商，所以不需要开《退货单》，只需通知采购员要求供给商前来领走即可。

有时，在仓库里发现物料不及格并需要退货时，先把物料转至“判退区〞，然后立即开具《退货单》，列清明细，一式三份，一份自留、一份给供给商、一份递送财务部。

只要一转至“判退区〞，无论供给商何时前来领走，都必须第一时间递送一份给财务部。

当然，被判退的物料，必须附有品管部开出的《送检单》注明不及格判退的原因。

定期对仓库呆滞品的处理过程中，发现品质不及格的物料，也可以使用此判退与退货方法。

仓库员同时入帐〔ERP〕。

最后由采购员任《送检单》传真通知供给商过来领走不及格物料。

3.1.9不合格特采：

当因急需出货需要，由PMC部通知需要对物料进行特采的，经“特采程序〞后，《送检单》上有总经理签名特采的注释，仓管员可以特采入仓，但必须在《进仓单》上注明“特采，处理方法请见《送检单》的特采备注〞这几个字样。

仓库员同时入帐〔ERP〕。

3.2对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理

3.2.1备料：

备料工作，一般由仓库主管或组长统一组织开展。

当收到PMC部发来的《套料单》时，必须在指定的发料日前把物料准备好，假设发现料物不够或仍未进仓的，必须第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。

3.2.2发料：

按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料一一在仓库门口或指定窗口交接、核对数量。

并在领料员的《套料单》上签名，确认料物交收完毕。

虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP里执行出仓动作，即在ERP帐中显示已出仓并入帐。

3.2.3品质问题退料：

当车间发现物料品质异常，车间开《退仓单》退给仓库，注明“品质问题〞并给品管人员签名确认。

注意两种情况：

第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；〔不能这样否那么ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导方案生产，所以系统必须同时出帐〕第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，处理过程也有两种情况，A仓库没此物料的，仓管写《申购单》给PMC部采购；B仓库有此物料，只是全部均为品质不良的，电话通知PMC部，以退换货程序处理。

退进仓的品质不良物料，假设品管人员指示可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；假设完全无法用于其它客户或订单中的，那么开《退货单》把该物料转至“判退区〞域里，当然必须附上品管人员开具的《送检单》，进入退货程序（3.1.8）。

3.2.4车间损坏退料：

当车间在生产过程损坏物料，可把物料退给仓库，车间开《退仓单》退给仓库，注明“车间损坏〞和“责任小组或人员〞并给品管人员签名确认。

同样注意两种情况：

第一、仓库有及格物料，仓管直接换料处理就OK，帐上不需进/出仓处理；〔不能这样否那么ERP系统帐的库存量是不准确，就是说库存的材料中有不良品不能使用，会误导方案生产，所以系统必须同时出帐〕第二、仓库已没及格物料可换，先把退料收进仓，即要办理进仓入帐，在ERP中操作，并通知PMC部补货处理，即仓管写《申购单》给PMC部采购。

退进仓的“人为损坏〞物料，假设品管人员指示情况轻微，可用于其它客户或其它订单中的，可在标识卡上加备注，注意使用至完毕；假设完全无法用于其它客户或订单中的，那么仓管开《报废单》，在ERP中办理出仓入帐登记，把该物料转至仓外的“待报废区〞域里，把《报废单》与加品管意见的《退仓单》一起交至财务部对车间责任人员执行罚款。

3.2.5补料：

假设生产过程中不慎遗失物料或其它种种原因需要补料时，由车间开具《补料申请单》，

经车间线长/主管签名并注明成因与责任人员，然后给PMC部主管签名确认责任人名单，可交至仓库补料，仓库应与以积极配合，假设仓库有料，办理出仓手续，即在〔ERP〕中出仓入帐，仓库没此物料的，仓管写《申购〔欠料〕单》给PMC部采购。

仓管员及时把有关的《补料申请单》统一交至财务部，对车间责任人员执行罚款。

3.2.6多出物料，退料处理：

当生产车间完成生产后，有剩余物料的必须退回仓库，车间开《退仓单》，注明“多出物料〞，退给仓管员，办入仓进帐手续。

仓管员必须把《退仓单》送一份给财务部，所得总金额可与“车间损坏〞和“补料〞处分相抵减。

多出的不设奖励。

3.2.7严禁越过仓管员领料行为：

各仓管员必须严禁生产车间人员或线长直接越过自已拿料，如生产三线未经仓管员办理手续，直接拿用飞碟手撑冲压并直接给木板组组装案例；又如包装线未经仓管员办理手续直接到电镀件验收组领用电镀件行为。

仓管员一但发现，必须禁止，并上报主管协调、教育。

否那么，属仓管员失职。

3.3物料在仓库内的管理

3.3.1定位存放管理：

仓库经公司统一规划，不同的料物均有指定的存放区，库管员必须把物料存放于此一区域，假设地方不够的，可向仓库主管申请扩大区域或另指定区域，不能未经申请私自乱放。

在入帐时，必须注明区位号。

3.3.2进销存卡管理：

在进仓的物料必须明显位置上挂上《进销存卡》，并在对应栏目填清楚内容与数量等资料，日后增加或出仓减少，均要一一写上，注明经手人与日期。

3.3.3整齐堆放管理：

物料到货位后，必须整齐堆放，不能斜、歪、乱现象。

同一物料必须放于同一位置，绝不能同一种物料放到两个或以上的不同位置；一般物料都要使用指定的周转胶箱进行存放，不能随意摆放。

同一货架，应将常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。

3.3.4《存货清单》及时调整：

假设存放货架上的物料与架上《存货清单》内的类型/物料不一致的，请上报仓库主管及时更新《存货清单》的内容。

3.3.5品质平安管理：

物料到位后，必须防尘、防潮、防压、防质变。

物料必须360度包好，不能有外露空气情况出现。

易碎的物料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防质变工作。

3.3.6先进先出：

保证物料品质的最正确方法，就是先进仓的料物，先出仓。

尽管某些物料难于操作，但也必须想方法做到。

3.3.7及时处理呆滞物料：

对超过3个月仍未有使用或周转纪录的物料，使用《呆滞物料标识