CFBFGD 调试质量控制体系.docx

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CFBFGD调试质量控制体系

CFB-FGD调试质量控制体系

CFB/2101-T2013

CFB干法烟气脱硫工程

调整试运行质量管理体系

Supervisingsystem

forcommissioningandevaluationofCFBoffluegasdesulphurization

（2013-11-28）发布（2013-12-01）实施

中国·上海设计研究院发布

目次

前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1范围………………………………………………………………………………………………………1

2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1

3术语………………………………………………………………………………………………………2

4总则………………………………………………………………………………………………………3

5组织机构岗位职责……………………………………………………………………………………4

5.0概述……………………………………………………………………………………………………4

5.1一般规定………………………………………………………………………………………………5

5.2调试工作的组织机构及其岗位职责…………………………………………………………………5

5.3各参战单位的岗位职责……………………………………………………………………………8

6调试任务………………………………………………………………………………………………12

6.1分系统（设备）调试任务…………………………………………………………………………12

6.1.1电气系统…………………………………………………………………………………………12

6.1.2热控系统…………………………………………………………………………………………13

6.1.3烟气系统（空塔实验/冷态通风实验）…………………………………………………………14

6.1.4工艺水系统………………………………………………………………………………………14

6.1.5布袋除尘及物料再循环系统……………………………………………………………………14

6.1.6吸收剂输送系统…………………………………………………………………………………15

6.1.7吸收剂制备系统…………………………………………………………………………………15

6.1.8脱硫灰副产物输送系统…………………………………………………………………………15

6.1.9床层系统（建床）试验…………………………………………………………………………16

6.1.10化学专业（系统）调试范围及项目………………………………………………………………16

6.2整套装置启动调试任务……………………………………………………………………………17

6.2.1整套启动试运前应具备条件……………………………………………………………………17

6.2.2人员配备及技术文件准备………………………………………………………………………18

6.2.3准备工作…………………………………………………………………………………………18

6.2.4CFB装置启动条件………………………………………………………………………………20

6.2.5整套脱硫装置应达到的设计性能指标…………………………………………………………20

6.2.6启动顺序…………………………………………………………………………………………22

6.2.7停止顺序…………………………………………………………………………………………22

6.3168h试运任务………………………………………………………………………………………22

7质量验收及评定………………………………………………………………………………………24

7.1一般规定………………………………………………………………………………………………24

7.2质量验收及评定范围…………………………………………………………………………………26

7.3分系统调试……………………………………………………………………………………………28

7.4整套启动热态调试……………………………………………………………………………………48

7.5脱硫装置168h满负荷试运…………………………………………………………………………53

附录A（资料性附录）分部试运后验收签证单…………………………………………………………55

附录B（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书………………………………………………………56

附录C（资料性附录）脱硫工程移交生产交接书………………………………………………………58

附录D（资料性附录）脱硫工程竣工验收证书…………………………………………………………59

附录E（资料性附录）设备及系统代管签证书…………………………………………………………61

附录F（资料性附录）脱硫工程调整试运分项质量检验评定表………………………………………62

附录G（资料性附录）脱硫工程调整试运综合质量评定表……………………………………………63

条文说明……………………………………………………………………………………………………58

前言

为加强CFB干法烟气脱硫工程建设中的调整试运管理工作，根据电力行业火电工程建设及环保部相关规范、标准，特制定本《CFB干法烟气脱硫工程调整试运质量管理体系》。

本质量管理体系的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。

本质量管理体系适用于CFB干法烟气脱硫工程的调试、试运及其质量验收评定工作。

本质量管理体系由中国上海设计研究院 提出。

本质量管理体系由中国上海设计研究院 设计调试部归口并解释。

本质量管理体系起草单位：

中国上海设计研究院 。

本质量管理体系主要起草人：

孙厚杰

本《CFB干法烟气脱硫工程调整试运行质量管理体系CFB/2101-T2013》版权所有中国上海设计研究院 ·孙厚杰。

本CFB干法烟气脱硫工程调试运行质量管理体系正在申请国家环境保护行业相关标准。

1范围

本质量管理体系规定了CFB干法烟气脱硫装置的启动调试、试运和验收评定的质量管理及相关标准、规范。

本质量管理体系适用于新建、扩建和改建CFB干法烟气脱硫工程启动中调试、试运、质量评定工作的质量管理工作。

2规范、标准性引用文件

2.1《电力建设施工与验收技术规范》（现行版本、全套）

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（现行版本、全套）

2.3《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号）

2.4GB/T12348工业企业噪声标准

2.5GB13223火电厂大气污染物排放标准

2.6GB/T15057.11化工用石灰石粒度的测定

2.7GB/T16157固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法

2.8GB50150电气设备交接试验标准

2.9HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

2.10DL/T5403—2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程

2.11电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.12建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》

2.13DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》

2.14建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

2.15《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》（HJ/T178-2005）

2.16江苏瑞帆环保工程有限公司《新疆天富东热电厂2×135MW热电联产脱硫工程》

2.17新疆天富东热电厂2×135MW热电联产脱硫工程烟气脱硫工程有关设计图纸和资料

2.18设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书。

2.19新疆天富东热电厂2×135MW热电联产脱硫工程烟气脱硫工程合同附件技术规范。

2.20有关国家规程规范、电厂烟气排放标准。

3术语

本质量体系设计的脱硫术语

3.1

累计满负荷时间accumulatedfullloadtime

脱硫装置在主机组锅炉额定工况85%及以上工况下累计运行的时间。

3.2

脱硫效率S02removedefficiency

由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。

脱硫效率η＝

（脱硫装置原烟气S02浓度－脱硫装置净烟气S02浓度）/脱硫装置原烟气S02浓度×100%。

原烟气S02浓度、净烟气S02浓度为折算到标准状态、干基、6%02下的原烟气、净烟气中的S02浓度。

3.3

脱硫装置整套启动thewholeCFB-FGDsetstartup

根据既定控制程序及操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。

整套启动的标志是吸收剂输送系统开始运行，烟气进入脱硫装置并开始脱硫。

3.4

自动投入率automaticoperationratio

投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。

自动系统每一套应为能独立工作形成闭环控制的最小系统。

4总则

4.1为加强中国上海设计研究院 公司烟气脱硫工程启动调试工作的管理，明确装置启动调试工作中各相关单位的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《DL/T5403—2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》，制定本质量体系。

4.2本企业调试部门应严格遵守本质量体系的组织机构、规程制度、操作流程，认真履行岗位责任制，确保调试质量、进度工期、人身设备安全。

4.3中国上海设计研究院 质量工作方针：

科学管理、认真负责、专业精通、达标排放、和谐沟通、追求卓越。

调试单位应认真履行。

4.4中国上海设计研究院 安全工作方针：

贯彻执行“安全第一、预防为主”的电力建设安全基本原则。

确保建设方、安装总包等参战单位人身安全、设备安全。

4.5中国上海设计研究院 环境卫生工作方针：

执行国家电力建设企业相关安全建设生产环境卫生法律法规。

4.6应根据工程建设的进展情况，调试单位宜及早了解设备选型、初步设计审查、施工图会审等工程建设前期技术工作，以确保调试工作的顺利进行。

4.7脱硫工程启动调试工作必须全过程遵守国家、电力行业、环保部所颁布的规程、规范、标准和规定，各专业在启动调试工作中还应遵守本专业相应的技术标准、规程和规范。

4.8烟气脱硫装置调试、试运及其质量检验评定工作，应执行本质量体系要求，按其规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，做出质量验收及评定签证。

4.9由调试单位结合脱硫装置实际情况依照本标准体系相关要求，编制所承担调试工作的调试计划、调试大纲、分系统调试措施、整套启动调试措施等技术、管理型性调试文件，和调整试运质量检验评定清单。

建设单位或其代表（如监理单位）应对调试单位编制的调试工作清单和质量检验评定清单进行核查，确认后执行。

4.10脱硫装置调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、专业、阶段等顺序依次进行。

4.11各参建单位对调整试运期间的安全工作各负其责。

5组织机构岗位职责

5.0概述

5.0.1调试工作的基本任务是使新安装脱硫装置安全顺利地完成分部试运、整套启动及满负荷试运，满足建设单位的各项合同性能指标，投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资的社会效益。

5.0.2启动调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、工程工艺特点、设计图纸、合同协议及设备文件的相关规定及技术指标的要求进行。

根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。

5.0.3调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。

其中分部试运调试中的分系统调试以及整套启动调试工作应由调试单位承担。

针对电气二次、热控两专业所具有的技术特殊性，对于电气二次、热控两专业分部试运调试工作，可对调试单位与安装单位的部分调试工作内容按以下原则调整：

5.0.3.1对于电厂分散控制系统（DCS）调试，DCS由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试工作应由调试单位承担外，分散控制系统与就地元件、机构的信号传动工作也可由调试单位负责；就地元件的校验及执行机构调试等单体调试工作全部由安装单位承担外，外围附属系统调试也可由安装单位承担。

5.0.4分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。

分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但是在覆盖部分中，各自的调试内容和要求是不同的。

5.0.4.1单机试运主要指单台辅机的试运，其主要任务是在单机试运中监测和记录单机各部位的温度、压力、流量、振动、液位等运转参数，并进行必要的部件调整，使试运设备的运行参数达到各项技术指标。

5.0.4.2分系统调试主要指对由单机、连接管道及其他附属机构、元件形成的相对独立的系统的动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，并进行整个系统的二次回路调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验，使系统的性能达到设计要求。

5.0.5国外项目启动调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本质量体系进行。

5.1一般规定

5.1.1启动调试工作按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求进行。

调试单位根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。

5.1.2脱硫装置（系统）启动调试一般分为分部试运调试和整套启动试运调试。

分部试运中的分系统调试工作和整套启动试运调试工作由调试单位完成，单体调试工作由施工单位完成。

5.1.3分系统与整套启动调试工作按工艺（机务）、电气、热控和化学等专业划分，各专业的调试范围和项目又分为启动调试准备工作、分系统调试工作、整套系统启动调试工作和168h后工作四个阶段。

5.1.4脱硫装置整套启动调试168h满负荷试运后移交试生产。

移交试生产前应按本标准要求完成各项调试，对不具备调试条件而又不影响安全运行的调试项目，由试运指挥部决定取舍或推迟。

5.1.5调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，一般按调试专业分为工艺（机务）、热控、电气等调试专工，调试人员应岗位职责明确。

5.2调试工作的组织机构及其岗位职责

5.2.1调试工作由试运部（办）进行，由试运指挥部组织策划并负责、启动并验收、试运指挥部是试运部（办）的最高组织、策划、指挥机构，由建设单位、调试单位以及相关参战单位现场管理负责者组成，旗下设各功能成员，由工程相关参战单位组成：

建设单位、监理单位、设计单位，调试单位、总包单位（安装单位）、设备厂商（DCS厂商、布袋除尘器厂商、消化器厂商等）单位等；各单位分工明确、指令通畅、相互协作、目标统一。

5.2.2试运指挥部的组成：

应由一名总指挥和若干名副总指挥及成员组成。

总指挥宜由建设单位筹建办主任或有关工程具体负责人（总经理）担任。

第一副总指挥由调试单位现场调试经理（大调）担任，按调试计划主持调试日常工作。

其他副总指挥由其他参战单位负责人组成，试运指挥部一般应从机组分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办理完机组移交生产交接签字手续为止。

5.2.3为方便调试工作，高质高效、指令顺畅、试运部按专业性质由有关参战的专业专工（组）成立如下专业调试组，形成垂直管理，层层负责，相互协作：

工艺专业组、电气专业组、热控专业组、机务专业组、化学专业组、DCS等厂家专业组。

专业组组长应由调试单位相应专业工程师担任。

5.2.4试运部（办）矩阵型组织机构图：

5.2.5调试单位组织机构：

应由调试公司委任一名专业技术、现场管理、调试经验比较丰富的工程师出任调总，负责现场组织协调、指挥试运工作，工作组配置工艺（机务）、电气（热控）、化学等专业工程师最少1名，对于比较大的工程，应该组成各专业工作组。

其他调试参战单位参照此组织机构制定本单位组织机构，各专业最少配置1名专业工程师或岗位职员值守，以满足脱硫装置试运期间各自负责的岗位责任区内的调试工作需要为目的，各单位的专业工程师（专业组）在工作上形成“战时”专业组，各负其责，协同作战，密切配合，任务明确、指令通畅、反馈及时，积极有序，有条不紊，按部就班，按计划完成调试任务。

并按各单位调试任务性质的重要性由指挥部指认专业工程师负责本专业的组织协调，一般由调试单位专业工程师出任。

5.2.6调试等单位直线型组织机构图：

5.2.7按调试工作的工艺顺序，在试运指挥部的主持指挥下，试运部按工期计划依次完成单体调试、分部（系统）试运、空塔试验（冷态通风）、整套启动试运和168h满负荷试运任务，在不同的调试阶段，工作重点有所侧重，责任主次有所分明；不同的调试工艺阶段，根据不同的工作内容，试运指挥部决定参与的单位与参与的层次、深度、责任范围，并组织形成工作需要的各个专业组。

5.2.8根据各参战单位的主要任务、责任，可由调试各流程阶段的主要任务责任单位负责组织和总协调，形成战时功能工作组：

安装调试组、分部试运组、整套启动试运组、试运运行组、保运组（物资供应、燃料原料终产物运输）等，根据各调试功能阶段的性质，各单位决定投入各试运组的专业人员及数量，由总指挥与工程各参建单位协商，并报工程建设单位批准成立。

相关单位应做到涉及的各工作环节各专业均有专人负责，在不同的调试阶段承担不同的任务和责任，各负其责，相互协作，

5.3各参战单位的岗位职责

5.3.1试运指挥部的岗位职责

5.3.1.1全面组织和协调机组的试运工作。

5.3.1.2对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。

5.3.1.3审批重要项目的调试方案或措施（如：

调试大纲、受电方案、冷态调试方案、连锁保护试验方案、DCS控制策略、操作运行手册等）和单机调试计划、分系统调试计划及整套启动试运计划及其方案。

5.3.1.4协调解决试运中的重大问题。

5.3.1.5组织和协调试运指挥部各组及各阶段的验收签证工作。

5.3.2建设单位岗位职责

明确各有关单位的工作关系，建立（批准）各项工作制度，负责单体调试、分部试运、整套启动试运等方案的确认、审批，签证分项、分部与整套试运质量验收签证单，总指挥与总协调，协调各部门协同作战、各负其责、相关后勤物资的保障与供给，同时是安全生产的主要（第一）负责人。

5.3.3监理单位岗位职责

负责确认审批整套启动试运方案，协助（代理）建设单位的指挥协调工作，审批各项调试方案、记录，签证分项、分部与整套试运质量验收签证单，调解、处理试运工作中各参战单位的组织分工、协调沟通工作，公平公正地处理各种关系、异议；监督指导调试工作中的技术质量问题，承担调试过程的监理工作。

5.3.4设计单位岗位职责

设计单位的现场工作代表需全权负责并及时解决调试工作中出现的设计缺陷、疑问，相关工艺参量的复核、性能指标，缺陷的调整及变更的出具，不能解决时或非本专业责任范围时，需及时通知并催出本院尽快解决。

5.3.5调试单位岗位职责

5.3.5.1熟悉、审阅施工图纸、控制策略、运行操作手册、设备运行维护等技术资料，对系统总平面布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。

5.3.5.2参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证；负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。

5.3.5.3负责编制、报审、报批脱硫装置调试计划、调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序等；编制、报审、报批分系统调试措施和整套启动调试方案，进行技术交底工作。

5.3.5.4负责并指挥（指导）各项分系统调试工作，指导运行操作和系统调整，按照已批准的分系统（部）调试方案在单体调试完成并已签证条件下，逐项进行连锁保护实验、各分系统调试工作：

连锁保护及自动调节试验（在全程调试过程中负责控制策略（逻辑）的修改、并不断完善）、建床试验、工艺水实验、吸收剂输送系统试验、消化系统试验、烟风系统试验，烟气再循环系统试验、电气（设备）联锁保护试验、副产物脱硫灰输送系统试验等。

5.3.5.5负责并指挥（指导）整套启动调试工作，组织核查机组整套启动试运前和进入满负荷试运的条件，应使用整套启动试运条件检查确认表进行多方检查确认签证（见附录A中的表A.3）；按照已批准的调试方案逐项进行空塔实验（应与主机冷态通风、空气动力场实验共同试验）、低负荷试验、满负荷试验，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，各投入设备系统、工艺性能指标基本满足协议保证值后，宣布进入168h满负荷试运，并按规范规定完成试运工作，参与168h满负荷试运竣工签证会、交接运行会。

5.3.5.6负责并指挥（指导）、应对运行中出现的异常情况，对调试过程中遇到的重大技术问题提出解决措施、方案，并经批准后由相关单位执行，或交由相关单位出具方案。

5.3.5.7考核期阶段（性能试验），在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。

5.3.5.8负责整理调试记录、整理分系统（部）、整套试运数据并出具各项专业试运报告、整套启动试运工作总结，168h试运完成签证单（各项试运指标满足设计值），以及其各项调试质量签证单、调试质量验评表的编写、提交，在机组进入性能试验后一个半月内交给合同委托单位（建设单位）。

5.3.6生产运行单位岗位职责

5.3.6.1运行操作人员需要经过培训合格，持证上岗，要坚守岗位，准时到岗，按时交接班，遵守岗位职责，生产车间各项规章制度，认真遵守设备责任人制度，认真按设备操作规程、脱硫装置操作运行手册进行设备、系统、装置的操作，

5.3.6.2遵守章程，严格执行各项管理制度、岗位职责、作业票制度，并负责管理、开具调试期间作业票（办理完中间交接手续后）。

5.3.6.3负责完成各项生产准备工作，启动前系统检查，故障记录、报告、监督处理等工作，运行台账的记录。

5.3.6.4服从试运指挥部的统一指挥、各项操作指令，按时、定期现场巡检；密切监视主机安全，及时与主机值长沟通，涉及主机安全的各项操作必须与主机值长沟通并取得同意方能进行操作；有权拒绝有可能造成主机安全的各项操作指令，在取得试运指挥部及值长确认后方可操作，积极配合试运。

5.3.7施工单位岗位职责

负责单体调试并编制相应的调试措施、验收签证，负责整个启动调试阶段单体设备与系统的日常维护、检修和消缺，并做好各种记录；以及调试阶段临时设施及安全隔离设施的制作安装、秩序维持及系统恢复等工作。

各个专业、各个岗位需保证由专人坚守岗位，积极配合试运，确保如期保质完成。

5.3.8DCS等设备厂家岗位职责

5.3.8.1主要负责试运前、试运中、试运后DCS设备的指导安装、调试，按设计单位出具的控制策略在试运前进行现场控制站的顺控、联锁保护、自动控制回路、各种重要设备参数的历史趋势记录的逻辑组态，操作画面组态，及时按调试单位的要求进行逻辑、控制策略的修改，积极配合连锁保护