煤场工程方案.docx

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煤场工程方案

煤场工程方案

1施工流程

施工测量→土方开挖→环形基础→回填土方工程→挡煤墙及扶壁柱施工（→钢网架制作及防腐涂料）→钢网架架安装及压型钢板屋面安装→煤场地坪及内外墙装饰装修。

2平面高程测量操纵、沉降观测

圆形封锁煤场工程测量包括测量定位、高程操纵、沉降观测和中心误差操纵测量。

有关测量仪器须通过年检，测量实施前编制测量方案或作业指导书。

平面测量定位

依照厂区操纵网引测出煤场中心操纵点和测设操纵桩，依照施工图纸定出坐标轴线和进仓栈桥、出仓地道和挡煤墙外钢梯方向的中心线，并在煤场挡煤墙外侧埋设4个半永久性操纵桩和引桩，用以操纵煤场中心点，避免中心点丢失或破坏，操纵桩的位置以不阻碍煤场施工且不易被破坏为原那么。

施工进程中，利用煤场中心点放出挖土边线和垫层边线，待基础混凝土垫层浇筑完后，再在垫层上放出环形基础及挡煤墙的精准位置线，扶壁柱中心线的位置利用经纬仪按图分角度。

放线进程中应严格操纵径向半径，平差闭合，确保精准，为以后施工制造条件,经纬仪选用DJ2经纬仪。

高程操纵

依照业主提供的高程操纵点，在圆形封锁煤场周围埋设四个水准点，煤场施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。

挡煤墙施工时期，在煤场中心测定一个标高点作为基准，在挡煤墙施工中，相临模板高差应每层进行复核，每2～4板进行一次标高测量，必要时进行调整。

高程测量仪器选用DS2水准仪。

沉降观测

在扶壁柱及挡煤墙施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点，各沉降观测点的第一次高程测定准确后，待扶壁柱及挡煤墙完工后进行一次沉降观测，钢网架安装至总高度的一半时测一次，全数安装完毕后测一次，工程完工移交前测一次；因施工进程中牵涉到复合地基施工等其他交叉作业，存在不确信因素，半途也可依照具体情形适时安排相应观测。

每次观测应详细记录观测时刻、施工情形、气象条件，观测结果应妥帖保留，封锁煤场完工验收后按规定内容将沉降观测功效提走运行单位，由运行单位按期观测。

本工程沉降观测按Ⅱ级操纵，运用光学测微法观测，仪器利用DS2型周密水准仪、铟钢尺。

中心误差操纵测量

主若是针对挡煤墙中心半径的误差，拟采纳激光垂准仪进行操纵测量。

施工进程中，随着挡煤墙高度的上升，可在煤场中心部位搭设牢固的井字架，在井字架上固定中心盘，然后利用激光垂准仪校准地面上的煤场中心点与中心盘中心点是不是对中,对中后，通过从中心盘中心点拉尺校正半径即可操纵模板位置。

3土方工程

结合现场现有情形，依照施工顺序安排，煤场施工时，先开挖煤场环形基础的土方，待挡煤墙基础浇筑出零米，并完成煤场内出仓地道（包括圆形堆取料机基础、地下煤斗）等地下结构后，再进行煤场地坪基坑回填和相关地基处置，然后进行煤场地坪的施工。

土方开挖

采纳人工配合反铲挖掘机挖土，依照现场情形选择适合的放坡系数，采纳自卸汽车将土方运至适合地址，推土机配合整理土方。

关于基坑是不是降水及如何降水，将结合现场实际情形，经合理设计和计算后，在土方开挖前另委派专业队伍进行。

为避免外围雨水积水或地表水进入基坑，在基坑外周围设置挡水沿。

基坑内的积水用潜水泵及时排出。

施工技术方法及质量操纵要点：

1）正确标出开外边线，施工中常常检查开挖坡度，及时纠正误差。

2）应从确信的一个轴线按一个方向开挖，宜先集中挖出至少三个持续施工区间（按图纸设计要求或依照现场情形，环基采纳跳仓法施工，每两个持续仓段为一个施工区间），为主体队伍制造工作面。

3）基坑坡面应无明显的局部高低差。

基底预留20cm爱惜层由人工开挖并

修整，严防超挖。

4）开挖时，常常注意边坡的稳固情形。

天天动工、下班前均对坡面、坡顶周围进行检查，发觉有裂痕开口坍方迹象或危土当即处置。

凡不能处置且对施工平安有要挟时，要暂停施工。

5）基坑开挖终止，即时修筑挡土墙以保证土边坡的稳固，应及时会同业主、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，当即进行下一道工序的施工。

图纸到位后，我公司将依照现场的实际情形，编制详细的、切实可行的《土方开挖施工方案》。

土方回填

土方回填在基础施工出零米且对地下砼结构进行防腐后进行。

1）施工方式及质量操纵要点

回填采纳装载机装土，自卸汽车运输，考虑到回填面积及土方量将较大，宜采纳震动式压路机压实。

局部不到位的地址采纳蛙式打夯机夯实。

回填应分层夯压密实，每层虚铺厚度操纵在250mm范围内，压实不得少于三遍。

实验人员应按规定取样查验，使回填达到设计规定的密实度。

2）质量操纵方法：

回填必需符合设计要求，施工时必然要按操作工艺标准及施工验收标准进行施工。

回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必需清理干净。

在砼基础表面定出标高操纵点，以操纵回填厚度。

4环形基础

按以往同类工程施工体会,环形基础实行跳仓法施工，并建议留设后浇带。

全场环基划分为的施工段按顺序编号。

现场施工时，后浇带浇筑距离时刻按很多于28天（如设计有要求，按设计）操纵，跳仓法施工的距离时刻按很多于5天操纵。

每一个施工段均一次浇筑完成，与栈桥支架在同一条中心线上的那一段环基（环基下同时有出仓地道穿越）为第一施工区间，环基应和出仓地道一并浇筑，并及早施工，以便为煤场内其它工作让出工作面。

环基施工的同时应精准定位挡煤墙及扶壁柱钢筋，并保证其锚固长度，挡煤墙与环基的施工缝设在二者交接面处，并留设凸槽。

场内钢筋等材料运输采纳塔吊。

钢筋工程

如钢筋直径Ф≥32㎜，采纳剥肋滚压直螺纹连接；如钢筋直径Ф≤28㎜，采纳焊接，其中：

中层构造筋、径向钢筋采纳闪光对焊，环向钢筋采纳闪光对焊成型、现场搭接焊连接。

同一截面的焊接接头至少相隔一排，相邻接头间距大于35倍直径（纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

环基基础上下钢筋网片之间采纳钢管支撑架支撑，避免倾覆，支撑架立杆间距3m。

环基钢筋绑扎顺序为：

穿插环向钢筋前，先将箍筋按图纸要求放好，箍筋放好一段距离后再穿环向钢筋，然后将环向钢筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。

绑扎好一段箍筋和环筋后，将钢管架拆除，钢筋就位。

将挡煤墙钢筋位置操纵线从垫层引测到环基钢筋的上表面，然后穿插挡煤墙钢筋，严格操纵钢筋的位置、标高及爱惜层厚度，确保钢筋根部固定牢靠。

如设计有要求，环基后浇带处应严格按设计要求增设钢筋，后浇带处钢筋应持续绑扎。

钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

模板工程

环基内侧砌120砖胎模；环基外侧采纳专用钢模板支模，模板拼缝处加垫2mm厚的海绵条、模板下端用水泥砂浆封堵，以防漏浆；外模设两道钢管围檩，在模板外侧搭设双排架，并设支撑在坑壁上加固。

环基后浇带双侧、施工段双侧的模板用密目钢丝网片代替，网片用钢筋支架固定。

混凝土工程

⑴.混凝土原材料预备

混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，宜采纳一般硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于8%。

混凝土粗骨料应选用坚硬干净的石子，其最大粒径不得大于钢筋间距的2/3，品质应知足要求。

混凝土用砂均采纳中粗砂，其含泥量不得超过标准要求，不许诺利用细砂和粉细砂。

为确保环基后浇带的砼质量，后浇带砼中宜掺加适当的膨胀剂。

⑵.砼混凝土搅拌

混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要大体卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方式。

⑶.混凝土运输

为确保砼供给，采纳4台混凝土搅拌运输车运输。

每盘卸出1/4～3/4时，取样作坍落度实验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发觉坍落度转变较大时要增加检测次数并采取方法。

⑷.混凝土浇筑

为确保浇筑能力，知足基础大体积混凝土持续施工要求，杜绝显现冷缝，现场除采纳4辆混凝土罐车配设溜槽进行浇筑外，同时配备一台臂架泵车。

浇筑采纳斜面分层、分段赶浆法流水施工，每层坡角15º～20º，每层浇筑厚度200～300mm；层间距离时刻以混凝土未初凝为准。

环基浇筑示用意如下：

⑸.混凝土振捣

采纳分层斜坡式振捣。

每一个浇筑方向配置4台插入式振捣棒。

振捣要求快插慢拔，以振出灰浆再也不下沉为宜，振捣时刻为20～30s。

振捣间距不大于＠500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入基层50mm左右。

⑹.混凝土养护

大体积混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，通常施工方式为：

在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用岩棉被（或棉毡）进行保温，环基的侧面那么挂岩棉被（或棉毡）进行保温，当显现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温操纵内外温差不大于25度。

养护时刻14d以上。

固然，也能够采纳表面蓄水等多种方式进行养护，由于蓝图不到位，具体施工时，咱们将进行科学严谨的温控计算，进而选择合理的养护方式。

⑺.埋设测温导线及测温

为了避免大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂痕，需要及时把握混凝土整个放热进程中混凝土内部温度的转变情形，严格测出砼内部温度和混凝土表面温度和混凝土表面温度和大气温度的温度差。

本标工程大体积混凝土温度监控采纳便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑前需埋设测温导线。

现场测温点选择在每段环基有代表性的结构部位和温度转变大易冷却部位，通常情形下很多于3组，别离设在两头和中部，每组很多于3根导线。

放置测温导线时导线应在钢筋上绑扎牢固，以避免浇筑混凝土时测温部位发生位移，致使测出的数据不具有指导意义。

大体积砼测温详见“大体积混凝土的施工方法”。

依照测温结果，及时查对养护方法的有效性，当发觉砼内外温差大于25度等异样情形时，应及时采取应付方法，如加增加表面保温层厚度等,严防温度裂痕的产生。

测温进程中应保留真实完整的测温记录并作为完工资料移交存档。

⑻.拆模

当内外温差大体稳固，且知足标准要求时拆除环基模板。

且宜在中午较暖气温下进行拆模。

⑼.其他

为避免环基与挡煤墙之间的施工缝处置不行而发生渗漏，采取如下方法：

在环基砼浇筑至上表面时，在挡煤墙中部留设B/3×100mm凸槽（B=墙厚），用胶合板制作定型模具固定在墙壁中部，该施工缝必需作为重点部位进行振捣。

在挡煤墙砼浇筑前，必需把凸槽周围清理干净，并用水充分湿润。

后浇带施工

后浇带一样在相邻两区间施工完毕28天（如设计有要求按设计执行）后在进行浇筑，浇筑前应将后浇带内完全清理干净，后浇带砼应按设计要求掺加膨胀剂或利用微膨胀无收缩水泥，一样情形下其强度品级应比原结构强度提高一个品级，并至少维持15天的湿润养护。

回填土时，用机制砖砌筑立壁将后浇带围起来，然后回填后浇带外围土，待后浇带施工完毕后，再对后浇带位置的土进行回填。

5现浇钢筋砼挡煤墙

依照以往施工体会，先施工扶壁柱，待相临两扶壁柱施工完毕后再施工其间的挡煤墙。

扶壁柱采纳专用钢模板一次浇注完成，本标封锁煤场挡煤墙为钢筋混凝土筒仓结构，清水混凝土结构；挡煤墙施工时，与扶壁柱间设置后浇带，视现场实际情形，能够采纳跳仓法施工，也能够按同一顺序持续浇筑（特殊需要）。

通常情形下，为了给后续的回填土、地坪等工作制造持续、丰裕的工作面。

现场施工时，我公司将依照先施工相邻的四个区间内的4个施工段、然后再转入下一个相邻的四个区间内4个施工段的顺序组织施工，以实现每相邻四个区间内的8个施工段之间的跳仓施工，即便碰到特殊情形，相邻两个施工段的距离时刻亦必需知足很多于5天。

挡煤墙采纳翻板工艺施工，对拉螺栓加固，每一个施工段分3次浇筑到顶。

在墙体内外侧搭设四排钢管脚手架作为操作平台。

钢筋工程

由于挡煤墙钢筋含量大、散布密集，施工难度较大。

为此：

1）钢筋加工时，必需严格依照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。

其形状、尺寸必需复合设计要求，专门是异型钢筋应先按1：

1放大样或试