SDDOCWHPBMDRPI0001 管线建造安装程序 REV0.docx

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SDDOCWHPBMDRPI0001管线建造安装程序REV0

图纸履历PLANHISTORY

日期DATE

版本REV.

标记MARK

说明DESCRIPTION

设绘DESIGNED

审核REVIEWED

审定APPROVED

渤中28-2S钻机模块

SHOPDESIGN

加工设计

SD-DOC-WHPB（MDR）-PI-0001

标记

数量

修改单号

签字

日期

版本

质量

比例

MARK

NUM.

REVISIONNO

SIGN

DATE

REV.0

设绘

标检Chk.of.Sta

管线建造安装程序

DESIGNED

校对

审定APPROVED

共13页TOTALSHEET

第1页SHEET

CHECKED

审核

日期DATE

天津中交博迈科海洋船舶重工有限公司

CCCCBOMESCMARINEINDUSTRYCo.,LTD

VERIFIED

1

概况

本规范适用于渤中28-2S钻机模块EPC总包项目管道系统的建造程序工作。

除了本程序提供的信息外，它还实现制作和安装工作来满足图纸，技术规范，标准和规范要求，如在合同指出，合同文件与本程序有冲突的，应以合同为准。

2相关标准

2.1承包商应申请了适用的标准，由下列组织和机构批准的已作为本规范部分的最新版本。

1）Americannationalstandardsinstitute.（ANSI）（美国国家标准协会）

2）Americanpetroleuminstitute.（API）（美国石油学会）

3）Americansocietyofmechanicalengineers.（ASME）（美国机械工程师协会）

2.2遵从下列规格书。

DD-SPC-WHPB（MDR）-PI-0001管道总体规格书

DD-SPC-WHPB（MDR）-PI-0002管道材料规格书

DD-SPC-WHPB（MDR）-PI-0003管道建造规格书

DD-SPC-WHPB（MDR）-PI-0004管道焊接规格书

3

管线预制

3.1应用

3.1.1范围

本程序适用于所有管道的预制，包括成撬管线，但是不适用于仪表管线。

3.1.2质量控制

承包商需保证预制安装满足规范和标准要求。

3.1.3预制区

不同的材料应在各自的指定地区进行预制。

3.1.4材料控制

1）所有的材料必须全面检查材质证书以确保材料的等级正确，并确认材料尺寸，材质符合必要的标准和规范。

2）材料发现有缺陷或错误的标记应立即放在一个特定区域隔离，并做好标记防止材料被误用。

3）预制焊接前需对法兰面及垫片和密封圈进行有效保护，预制完成后继续对裸露的法兰面进行保护。

4）所有的材料，不管是散料的还是预制好的管段都要按照材料的有关保护程序进行保存。

5）已损坏或发现有缺陷的材料不能继续使用，如果有轻微的表面遗痕可根据实际受损情况选择是否继续使用，材料的壁厚应满足规范要求。

6）沟槽或划痕都是不允许存在的，如果要重新打磨需得到业主的批准。

7）重磨后的法兰厚度不得小于标准和规范规定的最小厚度，重磨后必须检查法兰边缘厚度。

3.2预制程序

3.2.1管段预制

管段的预制须按照切割，组对，焊接，涂装的顺序进行。

3.2.2标记

1）管段预制时必须进行标记，防止与其他管段混淆，标记在完成预制和涂装后取消。

2）必须在整个预制过程中保证标记的完整性，直到完成该管段的安装。

3.2.3切割和管口打磨

1）碳钢管的切割采用火焰切割，高速切割，和砂轮机切割的方法。

2）不锈钢管的切割应用等离子切割，高速切割，和砂轮机切割的方法。

3）火焰切割完成后，需要对切割处进行打磨。

不锈钢管必须使用不含氯化物和硫化物的专用砂轮片和金属刷来清理。

4）所有的端口必须按照要求清除残留的熔渣，打磨光滑。

5）坡口面必须按照WPS的标准来打磨。

3.2.4坡口预制

1）焊接前的坡口必须进行打磨处理。

2）坡口预制必须符合WPS。

3）坡口表面不得有撕裂状和鱼鳞状缺陷，不能有油污或油渣存在。

4）不锈钢和高合金钢的坡口必须用打磨机或专业设备进行加工。

3.2.5组对

1）在任何情况下，不锈钢和高合金钢不得与碳钢直接接触。

2）管线必须使用适当的管卡来固定，对于不锈钢和合金钢使用管卡时必须用干净的橡胶或不锈钢材料做管卡里衬，防止其他材质对不锈钢的污染。

3）管线上的焊点数量应该尽可能保持最少。

管线上一条焊缝跟附近的焊缝之间的距离不能小于5倍的管壁厚或50mm（取2者中较大的那个）。

4）不允许使用加热或捶打的方式组对或对中。

5）法兰螺栓孔一般与管线中心线保持水平或垂直。

6）因安装管座而在管线上的开孔一般是钻孔或其他机械方式进行开孔，开孔后的毛刺要处理干净。

3.2.6焊接

1）所有的焊接必须符合WPS的规定。

2）焊接方式必须符合ASMEB31.3。

3）焊接坡口必须打磨出金属光泽，不能有氧化皮，油污以及加工坡口而造成的残留物，焊接前焊口处的油漆也要清理干净，不能使用碳钢材料制造的钢丝刷等来清理不锈钢材质的管线。

4）任何焊缝表面的裂纹，气孔，氧化皮，焊渣，在进入下道工序前要清除干净。

5）管径φ400毫米以上的焊接需要2名焊工来完成，并有必要对焊工的证件登记。

6）如果发生打弧，要将其磨平。

母材剩余的厚度不能少于ASMEB31.3的最小规定值，如果管线的表面破坏严重，那该段管要废除，不能继续使用。

7）氩弧打底的氩气纯度必须符合规定

8）焊接的飞溅和凹坑

焊接飞溅和凹坑的详述见ASMEB31.3。

3.2.6.11如有必要需进行焊前和层间预热。

3.2.6.12严禁对焊缝进行锤击。

3.2.6.13按照批准的检验程序对焊缝进行标记检验。

3.2.6.14耗材的储存和发放需符合供货商的指导和相关标准要求

3.2.6.15焊工资质和焊接操作

1）焊接工艺符合规范要求。

2）所有的焊工必须有相应焊工证。

3）焊接后应进行外观检查

4）进行X射线检查。

3.2.7点焊

1）主要焊接前，需采用手把焊或氩弧焊、按照WPS的规定进行点焊。

2）点焊前要进行预热。

3）点焊必须由持有相关焊工证的焊工来完成。

4）点焊的长度和数量见下表：

3.2.8临时附件

1）使用的夹板，桥件，套接带或其他焊接用的临时工具时，要注意使用与管材相同的材质。

2）临时附件必须根据批准的焊接程序来使用。

3）去除临时附件时，禁止掰断或锤击。

4）如果采用热切割，该附件切断处与材料的最小距离为6毫米并将材料表面打磨光滑。

3.2.9插焊

1）管口的坡口最好使用机械加工（尽量不使用手动加工），加工完后要进行打磨处理。

2）插焊的组对要求焊缝间距约1.5毫米。

3）承插焊应按照适用的圆角焊接工艺。

3.2.10材料隔离

1）不锈钢和高合金钢不允许与碳钢直接接触。

2）含有碳钢的工具、钢丝刷、砂轮片，不得用于对不锈钢材料的加工。

3）用于不锈钢管道施工的工具要单独存放，避免在工作中与碳钢材料混合。

3.2.11允许公差

尺寸公差按照下列图1所示

Figure1

ApplicationofPipeFabricationTolerances

3.2.12热处理

1）预热的范围应该在以焊缝中心线两边75毫米内。

特殊情况下使用电阻加热的加热方式。

2）使用红外线测温仪温度测量保持在焊缝中心75毫米范围内。

3）气体加热的稳定期间不允许进行焊接。

4）除了WPS批准的碳钢和锰钢预热外，也适用于热切割和热刨。

5）不锈钢和高合金钢的层间加热，将采用电阻加热和其他业主接受的加热方法。

6）焊接不锈钢或有色金属材料前如果充分的进行了干燥处理，可以不进行预热。

7）焊后热处理程序必须按照.ASMEB31..3的规范和业主批准的WPS规定。

8）焊后热处理（PWHT）不应该对不锈钢进行。

3.2.13检查和返修

1）焊接和焊接后的热处理完成后要进行NDE检查。

2）不允许出现根部凹陷。

3）咬边范围限于0.5毫米，不得有根部咬边的现象。

4）所有的焊缝返修前管道不得有应力存在。

5）焊缝表面修复前要彻底按照WPS的规定清理干净。

6）返修前，返修处的预热应该符合WPS的返修程序。

3.2.14管段的保护和储存

1）管段预制完后要检查，防止里面有水和脏物，并移到打沙喷漆场地。

2）管段喷漆后，要按系统分开储存。

3）施工时，按照预制好的系统分类安装。

4）不锈钢和高合金要与碳钢管分开保管。

5）碳钢管存放前要进行打砂和喷漆处理，并通过外观的检验。

6）小的管口和管座的口要用防水胶带密封好。

7）用于安装的铜镍、合金钢、不锈钢和非金属材料应存放到指定区域，与碳钢材料分开。

3.2.15涂装

涂装必须按照规格书和涂装程序来进行，没有接管的管座在涂装过程中要注意保护。

3.2.16检查

检查将按照业主批准的规格书和工艺流程图来进行。

3.2.17运输

3.2.17.1碳钢

1）碳钢法兰出厂前水文线要清理干净，涂上防锈油，并用保护盖保护好。

2）加工好的螺纹管口也要清理干净，并用专用的保护盖盖好或用防水的胶布缠好，防止生锈。

3.2.17.2不锈钢

不锈钢管的螺纹管口不用涂防锈油，但是也要进行保护，。

4

安装方式

4.1安装

所有的管线系统施工工作必须有经批准的平面布置图，三维图，总体布置图，设计规范，管线材料表，管线支架图，规格书，及相关的厂家资料。

管段搬运要用吊机和索具，尽量不要使用人工搬运。

a）螺栓的安装必须正确选择扳手工具。

b）在水压试验完成后，才可以对所有的焊缝刷漆。

c）电伴热前要绝缘。

d）阀门必须按照图纸和厂家建议安装。

e）与设备连接的管线安装时不能强行组对。

f）与结构碰撞的管线修改时必须通知业主，并更新图纸。

g）消防管线必须符合防火管道的规范要求，防火阻燃套管要用防火性材料密封。

4.2设备管线

a）连接设备的管线要与设备上的管线对齐，防止产生应力。

b）管线经过调整到所需的设备，按有关图纸连接到设备的管口处，并用支架固定在相对位置。

c）水压试验结束，法兰对齐等检查完后，将弹簧支架重新调整。

d）最后检查螺栓的上紧情况。

e）法兰连接应按逆时针的方向角收紧，以获得对垫片与法兰面的充分接触。

4.3作业顺序

在管线支架、电缆支架涂装前，要完成切割、焊接等热工作业，尽量把补漆或重新涂装的可能性降到最低。

4.4支架

1）管线支架必须有设计图纸。

2）临时支架不准增加过大的负载。

4.5预防措施

管道施工时需要有保护措施，特别是热工作业和打磨作业需要有业主批准的防火毯，灭火器等防火工具。

特别要注意的是，在完成管线的安装后，对所有管道的开口要进行密封处理，防止水分和其他杂物进入管道。

4.6整改单

1）需要整改的三维图必须是新版图纸，而且必须通过业主的批准。

2）焊接安装完成以后要及时上报质检部门检查，质量部门按照图纸和规范对管线线路的检查后，根据整改实际情况选择是否进行吹扫和压力试验。

3）