风冷模块施工方案.docx

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风冷模块施工方案

风冷模块机组安装

1）开箱检验:

开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行。

对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号,并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

２）风冷模块机组设在楼顶，单台体积大，重量大,在设备安装前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设备,基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。

3）风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏,油封是否完好。

４）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平,其纵向、横向水平度不应超过规范要求。

5）按随机的文件说明安装减震装置。

各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心，安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量进行调整。

水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。

减震器安装后,在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

６）风冷模块机组放好后,用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于规范要求,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面。

３.２.3、循环水泵安装

　1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单,具体步骤如下：

　A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

　Ｂ、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等,核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

　　　C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号,按质量控制程序,一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

　3）水泵搬运和吊装

　　水泵主要安装在泵房内,根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位;重量较重的,也可采用滚杠拖排法运输就位。

就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。

为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运,裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

　４）水泵安装程序:

A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，

B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组垫铁间距不超过5０0mｍ,每组垫铁不超过３块,斜垫铁成对使用,找正找平后进行点焊,以避免受力松动。

　　Ｃ、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准,而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据,然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。

３．2.4、板式换热器的安装

　　板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活,以下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。

1）板式换热器到场验收

　　Ａ、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

Ｂ、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。

　C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。

2）板式换热器的安装注意事项

　　　A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。

考虑到检修方便,管道与换热器联接时最好用短节。

　B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

Ｃ、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封,引起泄漏。

　　D、拧紧螺栓时用力要均匀,并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于３mm，夹紧到规定尺寸后,平行度偏差不大于1mm,以免垫片压偏或滑出垫片槽,同时,一边夹紧一边细查,观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

　E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压,试验完成后，适当地松开压紧螺母,放出积水,然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸,待用。

Ｆ、换热器周围应留有一定的检修空间,其大小与板片的尺寸有关。

G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管,以免生锈和碰伤螺纹。

H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母

1、风机盘管的安装:

（１）风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位,对所送设备按设计进行交接验收。

安装前,抽样进行水压试验，合格后的可进行安装。

（2）风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；清除接水盘内污物；其水平、垂直偏差要符合规范规定,要求平整、牢固。

（3）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

（4）水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。

（５）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

（6）排水坡度就正确,凝结水应畅通地流到指定位置。

（7）风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接,以免堵塞热交换器。

（8）操作工艺:

ａ.基础验收:

风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的检查。

　　b．风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。

c.设备清洗：

风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗,装配后使其转动调节灵活。

　　　d新风机组安装:

　　①放出安装基准线，清除基础表面杂物。

②整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上,找平找正,用螺栓紧固以免受力时松动。

　③新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载压缩　量应均匀，不偏心。

④新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。

　⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接,安装时两端固定在法兰上,并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。

帆布上要刷桐油,并外刷防火漆,涂刷要均匀,力求外形美观。

接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管,如现场条件允许,应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的１.5-2倍。

若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（9）风机试运转：

经全面检查,手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有无移位和损坏现象,做好记录。

（10）、质量标准:

　　a、风机叶轮严禁与壳体碰擦;

　b、螺栓必须拧紧,并有防松装置，减震放置位置必须正确,接触紧密；　

ｃ、试运转时,叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承温度<３5℃，最高温升<70℃，滚动轴承温度<40℃,最高温升<80℃

一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案

（1）施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接

→各类风口镶接→系统调试→中间验收

（2）技术措施

1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3）制作风管所使用的主材,镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

 （3）主要施工方法

1）角钢法兰镀锌风管制作安装

ａ.风管制作

●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法

不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

b.风管加强

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mｍ或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形保温风管边长大于８00mm，管段长度大于１25０mｍ或低压风管单边平面面积大于1．2m２、中、高压风管大于1．0ｍ2,均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c．矩形风管法兰的加工：

●风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+２ｍm，不平度不应大于2mm。

●方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于１０0mm。

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应

平整，不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

c．风管支、吊架

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm,间距不应大于４m;大于400mｍ，不应大

于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、检视门和测定孔等部位。

 ｄ.风管安装

●要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管采用多功能消声风管,所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞,预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

●风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,吊装前,要对风管支、吊架,吊装机具，选用吊装机具的支、吊点,是否正确、牢固进行检查,起吊前要仔细检查,把杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地20０-300毫米时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。

●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于４米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

 2）防火阀安装

a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

b．边长大于等于６３0mm,应设独立支吊架。

c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采