冬季施工方案修改.docx
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冬季施工方案修改
目录
第一章、编制说明
1.1、编制依据…………………………………………………..
1.2、编制原则…………………………………………………...
第二章、工程概况
2.1、工程简介……………………………………………………
2.2、工程地质条件………………………………………………
第三章、冬季施工规划
3.1、冬季施工分析………………………………………………
3.2、冬季施工准备……………………………………………….
3.3、冬季施工计划……………………………………………….
第四章、主要工序冬季施工措施
4.1、土方工程……………………………………………………
4.2、钢筋工程…………………………………………………….
4.3、混凝土工程………………………………………………….
4.4、钢结构工程………………………………………………….
第五章、冬季施工安全措施
5.1、冬期施工安全教育…………………………………………..
5.2、现场安全管理……………………………………………….
5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….
第一章编制说明
1.1、编制依据：
1.1.1、业主提供的选矿主厂房初步设计方案；
1.1.2、酒钢400万吨选矿主厂房岩土勘察报告；
1.1.3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97；
1.1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
1.1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。
1.2、编制原则：
根据本工程合同约定的工期安排，本工程部分施工工序处于冬季施工期间。
为确保冬季施工顺利进行，保证工程施工质量及安全，按时完成约定的施工工期，特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。
第二章工程概况
2.1、工程简介：
本工程为酒钢（集团）宏兴钢铁股份有限公司新建选矿厂主厂房建设工程，是整个400万吨新建矿厂工程的一部分。
主厂房分布在整个新建厂房的东区的西侧，分为磨矿仓、磨矿车间、磁选车间、浮选车间、药剂制备车间、风机房。
主要施工内容按照专业划分有：
（1）土建工程：
主要包括球磨储矿仓；主厂房柱基础；主厂房柱；平台梁板柱；设备基础；泵池；混凝土地坪；辅助用房；屋面及地下构筑物等防水；抹灰及构筑物内外墙砌筑；门窗等装饰等工程。
（2）钢结构工程：
主要包括整个车间内吊车梁；屋面系统及封墙系统；车间内工艺钢结构；楼梯、栏杆、盖板等钢结构；
（3）设备安装工程：
主要包括主厂房内14台起重设备安装；12台皮带机安装；9台球磨机及配套旋流器组安装；74台渣浆泵、24台脱水槽、27台磁选机及配套设备、32台浮选机及配套设备安装；7台立环强磁选机、7台平环强磁选机，4台空压机及2台鼓风机安装；6个药剂搅拌槽及7个药剂储罐安装及零星设备的安装。
（4）电气安装工程：
低压配电屏98台；变频柜66台、同步机励磁柜9台；14台强磁机激磁柜，滑触线；各类操作箱200余台；主厂房内盘、箱、柜等。
相应的桥架敷设、电缆配管、防雷接地及主厂房所有照明灯具安装等。
（以上设备具体数量以施工图为准）
（5）管道安装工程：
包括整个主厂房浊环水系统、净环水系统、渣浆泵水封水系统、生活消防水系统、生活污水系统、生产废水系统以及工艺管道（矿管、水管）及相应的吊支架制作、安装。
（6）单体试车及联动调试：
包括主厂内所有单体设备的检查及试运转、以及整个系统水、电、设备的联动调试等。
2.2、工程地质条件：
拟建厂区地貌单元为祁连山山前冲洪积平原，主要地层为巨厚卵石层，地貌形态单一，地基土种类单一，地层密实度高。
厂区气候属温带大陆性荒漠气候，其特点是：
日照时间长，降水少而蒸发快，多大风而温差大。
根据酒泉气象站50年（1935-1985年）间观测记录：
极端最高温度38.4℃，极端最低温度-31.6℃，最热月平均温度28.7℃，最冷月平均温度-15.6℃，年平均温度7.3℃，最大月平均日较差14℃。
冻土一般从10月中旬出现夜冻日消现象，11月下旬进入稳定冻结期。
5-10厘米土层解冻期平均为3月上旬，最早2月下旬，最晚3月下旬。
历年平均冻土深度108厘米，季节性冻土标准深132厘米，最小冻土深度83厘米，土壤冻结温度-26℃，解冻期约需1个月，最大积雪厚度14厘米。
根据地质勘察报告，该区地下水埋深大于100米。
场地整体稳定性好，无滑坡、泥石流等不良地质作用及砂土液化现象，适宜本工程建设。
第三章冬季施工规划
3.1、冬季施工分析：
根据“建筑工程冬季施工规程（JGJ104-1997）”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
起止日期根据当地气温实测确定。
根据本工程工期要求及结合本工程特点，本工程冬期施工主要工序有：
土方工程，钢筋工程，混凝土工程，钢结构工程，其中尤以混凝土工程为本工程冬季施工的重点和难点。
3.2、冬季施工准备
3.2.1、组织措施：
3.2.1.1、成立以项目经理为总负责人，项目总工程师、项目副经理为小组副组长，项目各部室负责人及专业施工处现场负责人为组员的冬季施工领导小组。
3.2.1.2、进入冬季施工之前，对各专项施工人员进行冬季施工的技术培训及交底。
学习本施工范围内工作内容，明确各自职责。
3.2.1.3、设专人负责及时了解天气情况，定时测量室外气温及混凝土入模初始温度、养护温度，并做好温度记录。
3.2.2、现场及物资准备：
3.2.2.1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼搅拌站提出砼需求计划，并要求搅拌站严格按照设计要求配比混凝土，并砼搅拌之前对水泥、沙、石子等原材料进行预加热，混凝土中加入早强剂、防冻剂、减水剂。
3.2.2.2、现场施工之前应准备大批量塑料薄膜及草帘等保温材料。
同时准备自动温度记录仪一台，玻璃液体温度计若干，以备测量大气、环境温度及混凝土温度。
3.2.2.3、必要时现场搭设加热用炉灶，并敷设管道，现场临时供水等其他各种管道做好防冻保温工作。
3.3、冬季施工计划
根据本工程岩土勘察报告，结合以往本地区冬季气候情况，本工程预估计10月下旬即进入冬季施工阶段，至2012年3月解除冬季施工。
按照合同工期要求，冬季施工期主要施工内容包括：
厂房柱基础、厂房混凝土柱、设备基础、厂房内平台梁板柱、吊车梁及屋面系统钢结构制作安装。
第四章主要工序冬季施工措施
4.1、土方工程：
4.1.1、土方开挖
本工程土方开挖采用机械挖土，人工配合的方式，开挖前应做好施工准备，保证连续开挖。
根据岩土勘察报告，本场区地质条件良好，开挖深度范围内无地下水。
基坑开挖深度≤5米，宜采用1:
0.75的放坡系数开挖。
冻土开挖应先用重锤击碎冻土，再用机械开挖。
在进入冻结期前，施工现场应修筑排水沟，排除表面积水。
在挖方上边堆置弃土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）受冻的措施，覆盖草袋或麻袋等保温材料，使土体在封垫层前不遭冻结，当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保护。
4.1.2、土方回填
土方开挖时应尽量将土堆积一处进行保温，等回填时将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
土方回填前一定要清扫干净基坑内的积雪排除积水、挖出冻块和淤泥。
土方回填时，夯实每层的厚度应比常温时减少20%~25%，且应逐层压实。
采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，当采取人工夯实时，每层铺土不得超过200mm，夯实厚度为100—150mm。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的回填，但冻土块粒径不得大于15㎝，含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以上50㎝范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块。
并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
对当天回填的回填土面层采取覆盖双层草帘（保温层厚度ｈ＝H／β，参《建筑工程冬期施工规程》取H＝100㎜，β＝2.0，则ｈ＝50㎜，以每层草帘30㎜计算，符合要求）保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结的部位必须挖出后重新回填。
严格控制土料含水率，回填土密实度应达到规范要求的93％，环刀取样部位在每层厚度的2／3处，取样方法正确，并及时送样检验。
4.2、钢筋工程：
4.2.1、钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4.2.2、负温闪光对焊
（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
（3）钢筋负温闪光对焊宜选用3.2-1表参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数表3.2-1
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留量
（mm）
顶锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
V
30
10＋e
5
20~25
14~18
V
33
3＋e
2~3
8
5~6
25~30
20~25
IV、V
35
3＋e
3~4
9~10
5~6
25~30
28~32
V、VI
37
3＋e
4~5
10
6~7
30~35
注：
1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。
4.2.3、负温电弧焊
（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表3.2-2选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊焊接参数表3.2-2
焊接种类
钢筋直径
（mm）
焊缝层数
平焊
立焊
焊接速度
（mm/min）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
帮条、搭接
10~14
1
3.2
130~140
3.2
90~110
90~100
4.0
150~170
4.0
110~130
16~20
2
3.2
130~140
3.2
90~110
80~90
4.0
150~170
4.0
120~140
22~40
3
4.0
150~170
3.2
100~120
70~90
5.0
180~240
4.0
140~180
坡口
18~20
1
3.2
140~160
3.2
120~130
22~40
2
3.2
140~160
3.2
120~130
4.0
160~180
4.0
150~170
（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图3.2-1，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
图3.2-1钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
4.2.4、负温自动电渣压力焊
（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表3.2-3。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表3.2-3
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（℃）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
12
正温
250~350
12
25~35
-10
350~450
13
-20
550~650
15
16
正温
300~400
16
25~40
-10
400~500
17
-20
600~700
19
20
正温
350~450
20
25~45
-10
450~550
21
-20
650~750
23
22
正温
400~550
22
25~46
-10
500~650
23
-20
700~850
25
25
正温
450~600
25
25~50
-10
550~700
27
-20
800~900
29
28
正温
500~650
30
25~60
-10
600~750
32
-20
900~1000
34
（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
4.3、混凝土工程
4.3.1、基本要求
本工程混凝土选用商品混凝土。
根据本工程岩土勘察报告中气象资料，结合本工程特点，从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中防止混凝土硬化初期遭受冻害，尽快提高砼强度，商品砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并在砼中添加早强剂、防冻剂、减水剂等混凝土添加剂。
冬季施工中的混凝土在温度降至0℃之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。
如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
4.3.2、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。
浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时应做保温覆盖。
4.3.3、混凝土养护
4.3.3.1、养护方法
根据当地气象条件，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。
综合蓄热法施工应选用早强剂或早强符合防冻剂，并具有减水、引起作用。
综合蓄热法施工的混凝土模板应采用25mm厚木模，外包不透气薄膜及草帘50mm厚等保温材料覆盖。
混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
4.3.3.2、混凝土温度测温
采用综合蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次，每隔6h测量一次；
室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
混凝土的温度测量，应按下列规定进行：
（1）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；
（2）测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm，或板、墙厚度的1/2。
（3）测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
4.3.3.3、混凝土临界抗冻强度计算
根据测量的混凝土温度采用以下方法，可找到混凝土浇筑后达到临界抗冻强度的时刻：
（1）使用与施工混凝土相同的材料和配合比，配制混凝土并制备抗压试件6块，成型后立即放进20℃标准养护室，养护至24h时取出试压，从试压数据中舍弃最大和最小值，取中间4个数据计算其平均值，作为该种混凝土标养24h的强度（f1）。
（2）根据f1与该种混凝土的设计强度（f设）的比值，按下表查出该种混凝土强度0点的标养时间。
强度0点取值表
f1/f设比值（％）
强度0点的标养时间（h）
＜10
12
10～20
9
20～30
7
30～40
5.5
＞40
4
（3）以标养时间（h）为横坐标，以强度（MPa）为纵坐标，建立坐标系。
将强度0点的标养时间标绘在横坐标上，再将f1标绘在24h处，做直线相连，在该直线上查到强度达到4MPa时所需的标准养护时间t0（h）。
（4）计算成熟度的公式如下：
M＝
式中M——混凝土成熟度（℃·h）；
T——混凝土温度（℃）；
Δt——两次测温间隔时间（h）。
（5）将t0作为Δt，T为20℃代入公式（22-16）再除以平均差值系数0.8，所得值即为达到抗冻临界强度的成熟度值。
（6）工地在实际施工时，应做好测温记录，根据混凝土的实际养护温度与养护时间，按公式上述公式计算成熟度，当达到抗冻临界强度的成熟度时，即可停止保温。
4.4、钢结构工程
4.4.1、基本要求
在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。
钢材应保证冲击韧性。
Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。
在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。
选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。
使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
4.4.2、钢结构制作
钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考下表
钢板、钢管预热温度
项目
钢材厚度（mm）
环境温度（℃）
预热温度（℃）
低碳钢构件
30以下
30~50
50~70
70以上
－30以下
－30~－10
－10~0
任何温度
36
36
36
100
低碳钢管
16以下
16~30
30~40
40~50
50以上
－30以下
－30~－20
－20~－10
－10~0
任何温度
36
36
36
36
100
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
10以下
10~16
16~24
24~40
40以上
－26以下
－26~－10
－10~－5
－5~0
任何温度
36
36
36
36
100~150
在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。
焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却
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