化工和建材企业循环经济试点实施方案.docx
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化工和建材企业循环经济试点实施方案
XXXXXXXXXX股份有限公司
循环经济试点实施方案
编制单位：
XXXXXXXXX股份有限公司
XXXXXXX项目管理分公司
二〇一〇年七月
第一章企业基本情况
一.一企业简介
XXXXXXXX。
XXX09年公司拥有固定资产XX亿元，年产值XX亿元，上缴利税XX多万元；有职工XX人，其中各类专业技术人员XX人，中高级技术职称人员XX人。
一.二主要原材料、燃料及公用工程用量情况
公司主要原、辅材料有XXX、二水XX、焦炭、原煤、碎石等，主要原材料用量情况如下表：
表1主要原材料用量情况表
序号
原料名称
规格
单位
数量
1
XXX
SO3>XXX0%
万吨/年
1XX.XXX
2
二水XX
CaSO42H2O>7XXX%
万吨/年
0.7
3
焦粉
固定炭>70%
万吨/年
1.88
4
粉煤灰
符合GB/TXXX9XX及GB/T-2847
万吨/年
XX
燃料、公用工程用量情况见下表：
表2燃料、公用工程用量情况表
序号
名称
规格
单位
数量
折算标准煤（万吨）
1
燃料煤
热值
XXXXXX00kcal/kg
万吨/年
XXX.XX
4.4
2
电
万kwh/年
XXX000
0.XXXXX
3
矿井水
万吨/年
XXX0
0.028XX
4
蒸汽
≤1.2MPa
吨/年
输出40000
0.408
一.三技术水平、研发能力介绍
公司拥有一批由中国知名专家及硕士牵头组成的科研队伍和现代化研发中心，并聘请了高等院校和科研单位的多位专家教授作为公司的技术顾问，拥有多项技术专利及成果。
公司成功地开发、研制、生产了混凝土膨胀剂、高效减水剂、泵送剂、防水剂、速凝剂等40多个产品，产品分别获得“XXX高新技术产品”、“XXX市级新产品”、“XXX建设领域新技术”等殊荣。
XXX03年公司通过了ISO9001:
XXX00国际质量体系认证，并严格按ISO9001:
XXX00质量管理体系组织生产，公司配备有设备齐全的化学分析实验室和物理性能试验室，试验室具有XXX建委颁发的检测单位资质证书。
一.四目前环保检测达标情况
公司认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院第2XXX3号文、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文、《关于建设项目环境管理的若干意见》（88）国环建字第117号文等相关规定，对环保工作的重点废气、废水、粉尘、噪声的检测，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB1XX297-199XX）一级标准值；废水排放优于《污水综合排放标准》（GB8978—199XX）一级标准；环境噪声值均符合《化工建设项目噪声控制设计规定》（HGXXXXXX03—92）标准要求；窑炉粉尘排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标（GB9078-199XX），生产线粉尘排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB1XX297-199XX）。
第二章开展循环经济工作的基础
二.一企业开展清洁生产情况
公司转变观念，长期狠抓清洁生产工作，把实施清洁生产作为提高企业整体素质和增强企业竞争力一项重要措施来抓；实行清洁生产领导责任制，做到层层负责、责任到人；加强宣传和岗位培训，努力提高职工清洁生产意识和技能，鼓励集团公司员工积极参与清洁生产活动。
公司通过了XXXXXX环境监测站的监测，监测结果表明，排放的废水、废气、粉尘和噪声均符合国家环评标准，但目前公司尚未进行清洁生产审核。
公司研究了国外XXX制硫酸处理装置的优缺点，采用接触法，拟用“酸洗”净化、干燥、二转二吸工艺，可净化工段排出的少量污酸用泵送到污水处理场，专门设计卫生塔处理尾气，采用三级氨水循环吸收，使尾气几乎达到零排放。
该项技术的工艺设计，借鉴了新型干法水泥的节能措施，采用了立磨、辊压机、四级悬浮预热器等节能设备。
这种利用XXX制硫酸产生的氧化钙废渣生产的水泥，与传统的石灰石水泥生产工艺相比，每生产1吨水泥熟料减少二氧化碳排放约8XXX0公斤。
有利于改善二氧化碳温室气体的局面。
由于XX需在12XXX0℃高温分解成二氧化硫气体和氧化钙，利用氧化钙废渣12XXX0℃时的潜热进一步煅烧到14XXX0℃制成水泥熟料。
与传统的石灰石水泥生产工艺相比，同时可节约每生产1吨水泥熟料消耗的约110公斤标煤的能耗。
二.二资源节约及资源综合利用开展情况
按照国家有关节能降耗的规定，选择技术先进而又能耗少的生产工艺，同时结合实际情况，选择合理的设计参数，使生产过程的能耗降到最低限度；在生产设备选型时首先选用结构设计先进合理、高效节能型设备；选用国家推荐系列节能电气设备，照明选用节能灯具；考虑加强自然采光、通风，缩短电灯照明以及家电使用时间。
通过淘汰落后机电设备，大力推广节能产品，采用节能措施实现年节约电力2XXX万kwh。
目前公司电力变压器均采用S7系列及以上的节能变压器；所有电动机均采用Y系列节能电机；部分空压机及风机采用了节能效果显著的变频调速装置；变电所安装无功补偿容量1000kvar,功率因数达0.9以上。
以上工作将在今后作为一项工程长期坚持并逐步深入下去。
二.三相关核心技术掌握及应用情况
二.三.一XXXXX制硫酸联产水泥技术
公司研究所科研人员博采众长，以实现资源的最合理化利用、资源的循环以及减少环境污染为出发点，成功研发了XXXXXX利用XXXXXX制硫酸技术，以XXX为生产原料，经高温分解生产的窑气（SO2）制硫酸，废渣作为生产水泥的熟料。
XX制硫酸联产水泥技术的开发利用，既解决了生产中废气、废水、废渣对土地、水资源的污染，又可使XX资源得到最大的循环利用，替代硫磺（进口）和减少硫铁矿资源开采，具备循环经济使工业废物“减量化、再利用、资源化”的特征。
XXXXX年初，公司投资建设XX制硫酸联产水泥项目，项目建成投产后，已达到制硫酸XXX万吨/年，副产水泥XXX万吨/年，达到较好的规模效益，年销售收入约3亿元，上缴税金0.3亿元，新增就业岗位300余个。
该项目被列为XXXXX。
二.三.二混凝土外加剂技术
公司引进XXXX专利技术，并聘请了高等院校和科研单位的多位专家教授作为技术顾问。
几年来，经过公司全体同仁的共同努力，成功地开发、研制、生产了混凝土膨胀剂、高效减水剂、泵送剂和速凝剂等40多个产品，并分别获得“XXX科技进步产品二等奖”、“XXX高新技术产品”、“XXX建设领域新技术”等殊荣。
公司建成年产XXX万吨的砼膨胀剂生产线和XX万吨的高效减水剂生产线，主要产品有“XX”牌XX高效砼膨胀剂、XX高性能砼膨胀剂、XX缓凝高效减水剂、XX泵送剂等产品。
该项技术充分利用XX制硫酸的废渣，拓展提升了XXX资源的利用价值。
二.三.三企业内部管理制度及措施
公司为了落实发展循环经济的各项任务，在生产和管理上制定和完善了一系列措施：
指定公司技术部负责循环经济的项目规划、调研和前期工作，寻求资金和技术支持，成立专业部门负责循环经济项目的实施和管理。
制定和完善有关制度和实施办法。
如各工序工种的《安全作业规程》、《原材料采购管理办法》、《能源消耗考核指标》、《原材料消耗指标》、《环境保护实施办法》、《质量标准化实施细则》、《设备包机制》、《岗位经济责任制》和《经济活动分析及考评例会》等一系列有利于公司循环经济发展的制度和实施办法。
二.四发展循环经济存在的主要问题
二.四.一XX制硫酸联产水泥技术体系尚不成熟
目前我国大小硫酸厂XXX00家左右，但中小企业占80%，产量占总量的XX0%，生产装置和工业技术水平处于相对落后状态，尤其是环保技术水平较低。
制硫酸原料主要为硫磺法占4XX%，硫铁矿法占29%，烟气回收占24%，其它占1%。
XX地区生产硫酸主要集中在XX化学工业公司、XXX白粉公司、XXX化工厂、XXX化肥厂等，其绝大部份以自用为主。
商品硫酸以XX化工厂、XXX硫酸厂及甘肃金川集团冶金酸为主。
目前国内XX制硫酸副产水泥存活装置只有鲁北化工集团；近期湖南湘福化工建材有限公司和湖南石门特种水泥厂拟建规模均为年产10万吨硫酸和XXX万吨水泥项目，前者原料为XXX，后者原料为脱硫XX；河北遵化磷肥厂重新对原磷XX制4万吨硫酸装置恢复开车。
因此，目前国内采用XXX制硫酸联产水泥仅本企业一家，XXX制硫酸联产水泥可供借鉴的工程实例非常有限。
XX制硫酸联产水泥，需要解决生产过程中废气、废水、废渣等对空气、土地、水资源的污染，使废气、废水、废渣得到循环利用，又要保证硫酸、水泥的质量和性能指标，很多技术属于技术创新，技术体系需要不断发展完善。
二.四.二硫酸盐综合制造需解决产业链拓展带来的新问题
开发与二氧化硫、三氧化硫和浓硫酸相关的产品，延伸循环产业链，深加工成焦亚硫酸钠、对氨基苯磺酸钠、氯磺酸及液体二氧化硫，发展硫酸盐综合制造产业需要新建生产线，引进技术人才，延伸循环产业链，解决如提高硫酸盐生产的相关资源的利用率、节能减排、副产品及废弃物回收利用等清洁生产问题。
二.四.三资源利用率和废弃物回收效率有待进一步提高
目前公司在XX制硫酸联产水泥，XX制膨胀剂工序中，已建有尘回收装置，但是回收效率不高；虽然SO2已达到基本完全回收利用，但烟气中有一定含量的CO2和NOx，企业在提高资源利用率和废弃物回收利用的效率还不够，可供挖掘的潜力较大。
二.四.四建立循环经济企业制度处于起步阶段
公司为了落实发展循环经济的各项任务，在生产和管理上制定了诸如《原材料采购管理办法》、《能源消耗考核指标》、《原材料消耗指标》、《环境保护实施办法》等制度，但还没有形成科学完整的制度体系，循环经济企业制度才刚刚起步，建立完善的循环经济企业制度体系任务艰巨。
第三章发展循环经济的指导思想及目标
三.一指导思想和总体思路
坚持科学发展观，认真实施可持续发展战略，坚定不移走新型工业化道路；贯彻国家发展循环经济、建设节约型社会的方针，按照XXX发展循环经济的总体思路和建设循环经济试点企业的要求。
利用国内外先进循环经济理论和生产技术及环保技术，实施“资源——生产——消费——再生资源”的反馈式流程，构建完善的企业内部循环产业链，并与企业外部相关企业及产品生产有效循环链接，实现“低开采、高利用、低排放、再利用”的良性循环，最大限度地利用进入生产系统的物质和能量，做到将上游企业的废弃物作为下游企业的原料，各个企业形成互补互动、共生共利的关系，实现环境资源的有效配置；逐步建立低投入、低消耗、低排放、产品可再利用、废物资源化、高科技、高效率、高效益的生态循环型生产方式；最低限度消耗自然资源，提高企业经济运行的质量和效益，实现经济发展方式的根本转变；按照污染源头预防和全过程控制的整体思路进行清洁生产，大幅度减少并尽可能实现废弃物零排放。
三.二实施期限
XXX年，XXX10年至XXXXXX年
三.三规划目标
三.三.一战略目标定位
总目标——经过XXX年试点建设，实现四大战略目标定位、五大示范。
两大战略目标定位：
●XXX循环经济示范企业；
●XXX清洁生产企业。
力争创建国家级XX产业循环经济示范企业、清洁生产企业。
五大示范：
●XXX制硫酸联产水泥充分利用XXX资源替代硫磺（进口）或节约硫铁矿资源示范；
●企业内外循环提高资源（XXX、煤矸石、矿井水等）利用率示范；
●节能减排，清洁生产示范（废水及废渣零排放、SO2全利用、粉尘、CO2和余热回收利用）；
●制定XXX制硫酸联产水泥企业标准，争取上升为国家XX产业标准示范；
●具有特色的循环经济企业制度建设示范；
三.三.二阶段目标
（1）XXX10年至XXX12年——循环经济企业试点建设快步推进。
做大做强XXX制硫酸联产水泥主导产业（由目前年产XXX万吨硫酸联产XXX万吨水泥扩展至XXX吨硫酸联产XXX万吨水泥），完善企业内外循环产业链，强化清洁生产，进一步节能减排，初步建立循环经济企业制度。
（2）XXX13年至XXX14年——基本建成循环经济示范企业、清洁生产企业。
建成规模年产XX0万吨硫酸联产XXX万吨水泥生产线，重点发展硫酸盐产业成为主导产业，延伸和构建完整的循环产业链，建立起完整的循环经济企业制度，通过市级循环经济试点企业建设验收和市级清洁生产企业审核。
（3）XXXXXX年——建成国家XX产业化研发中心，创建国家XX产业循环经济示范企业和清洁生产企业。
三.三.三循环经济目标体系
表3循环经济目标体系表
序号
指标
指标单位
目前
XXX10年至XXX12年
XXX13年至XXX14年
XXXXXX年
资源产出指标
1
主要资源产出率
万元工业增加值/万吨XXX
1282
1400
1700
XXX00
资源消耗指标
2
万元工业增加值能耗
吨标准煤/万元
2.XXX
2
1.XX
1.4
3
万元工业增加值水耗
吨水/万元
100
90
7XXX
XX0
资源综合利用指标
4
工业固体废物综合利用率
%
100
100
100
100
XXX
工业用水循环利用率
%
100
100
100
100
再生资源回收利用指标
XX
煤矸石回收量
万吨/年
0.8
1.XX
3.2
3.XXX
废物处置降低指标
7
工业固体废物排放（含处理）降低率
无固体废弃物
无固体废弃物
无固体废弃物
无固体废弃物
8
工业废水排放降低率
无工业废水
无工业废水
无工业废水
无工业废水
第四章发展循环经济的主要任务及重点工作
按照发展循环经济建设试点企业的要求，遵循企业试点建设战略目标定位及主要示范内容，针对目前企业在进行循环经济企业建设中存在的主要问题，提出试点建设期间发展循环经济的主要任务及重点工作。
四.一技术创新，完善XXX制硫酸生产硫酸盐联产水泥的技术体系
以XXX制硫酸联产水泥国家专利技术为基础，总结提升企业目前生产实践中的经验和存在的不足，联合相关科研院所，进行科技创新攻关，研发出一套可使XX资源得到最大的循环利用，又能很好的解决生产中废气、废水、废渣回收再资源化利用，实现节能减排清洁生产的技术体系，并实践应用于XXX制硫酸联产水泥生产规模的扩展中。
在后续重点发展硫酸盐综合制造产业中，进行科技创新攻关，提高硫酸及其相关原材料资源的利用率，同时解决好副产品及生产废弃物的回收再资源化利用，建立相应的技术体系。
四.二延伸和完善企业循环产业链
对现有循环生产链进行系统分析，重点是原材料、产品、废弃物之间的物料平衡分析和能量流分析，筛寻循环链关键、薄弱和缺失环节，通过科技攻关，突破关键，强化薄弱，链锁补缺，完善XXX制硫酸联产水泥主导产业的循环生产链。
在拓展硫酸盐下游产品中，将XXX制硫酸联产水泥循环产业链向硫酸盐综合制造延伸，并系统集成整合优化，完善循环链条，强化企业外部与相关企业、原材料及主导产品生产、副产品及废弃物的循环链接，形成一定区域范围的企业生态共生关系。
详见附图：
XXX制硫酸生产硫酸盐联产水泥、膨胀剂循环生产链框架图。
四.三进一步节能减排，建设清洁生产企业
企业目前已基本实现废渣废水零排放，XXX中的硫（高温产生的SO2）基本完全利用。
试点建设期间，重点是大幅度提高制硫酸尾气中CO2和氮氧化物的回收利用；XXX破碎、XX膨胀剂和水泥生产中的粉尘的回收利用率（回收作原料或产品），破碎XX高温煅烧工序和生产膨胀剂烘干工序有3XXX0℃左右的大量余热的利用（用于生产蒸汽）。
借鉴类似的先进工艺技术及设备，通过研发改造提升，大幅度提高尘、CO2、NOX等的回收利用率，尽可能充分回收利用达到零排放清洁生产；在制硫酸联产水泥生产扩规和向硫酸盐综合制造延伸中，从可研、设计到建设、生产全过程，突出节能减排清洁生产，运用先进适用和高新技术及设备，尽可能实现零排放。
四.四制定XX制硫酸生产硫酸盐联产水泥的企业技术标准
对生产实践进行深入分析总结和提炼，按生产工艺流程和循环生产链环节，分别制定相应技术标准，通过集成优化，建立起XX制硫酸生产硫酸盐联产水泥的企业技术标准体系。
通过XX产业化研发中心（企业正在申报）建设，经理论分析和实践检验，并从XXX为主要原料拓展至磷XX及其他种类XX原料不断完善，力争上升成为国家XX产业技术标准。
通过“标准”制定，使企业乃至XX产业在资源循环利用率、节能、节水、节材、节地和减排清洁生产方面有较大提升，并实现规范（标准）化、推广普及化，大力推进XXXXX产业循环经济发展。
四.五先行先试创新，建立完善的循环经济企业制度
逐步重点进行以下制度建设：
●企业循环经济规划计划制度；
●XX循环经济产业指导制度
●循环经济企业、产业评价和认证制度；
●绿色或环保标志产品制造制度；
●绿色采购及绿色销售制度；
●产品回收再利用与再制造制度；
●生产者责任延伸制度；
●XX及相关产品废弃物回收资源化利用产业准入制度
经过实践检验，集成整合优化，逐步形成一整套企业和XX产业的循环经济制度体系，保障企业循环经济试点建设和提档升级及持续深化发展，大力推进XXXXX循环经济产业体系的建立。
第五章循环经济项目规划及投资
五.一XX制硫酸联产水泥项目
五.一.一项目建设的有利条件
制硫酸原料主要为硫磺法占4XX%，硫铁矿法占29%，烟气回收占24%，其它占1%。
硫磺现在由于资源缺乏成本急聚上升。
硫铁矿资源储量虽然丰富，但贫矿多富矿少，小矿多大矿少，分布不均衡，只集中在几个省区。
硫铁矿的品位、分布特点以及目前开采和选矿均赶不上硫酸的生产发展的需要，一直供不应求。
XXXXX、磷XX巳成为我国新的硫酸生产原料。
XXX省硫铁矿资源集中于XXX，但都是小矿，难以满足XX省内磷肥厂及硫酸厂的需要。
XX地区所需硫铁矿主要靠外省供应。
但XX地区XXXXX资源丰富，仅XXXXXXXX地段，巳探明储量就达XX亿吨。
矿层质量一般含CaSO48XXX%，最高达9XXX%。
XX制硫酸能充分利用XXXXXX当地资源优势，一定程度上可以解决其它原料制硫酸成本高、耗能大、污染大的问题，缓解硫酸原料需求量大、价格高等突出问题，项目有很好的建设条件和发展前景。
该项目计划XXX万元，预计实现年收入1XXX00万元，。
五.一.二项目主要生产工艺及设备
（1）硫酸装置
硫酸生产方法用接触法。
拟用“酸洗”净化、干燥、二转二吸工艺。
窑气经干法除尘净化后进入制酸装置净化工序进行湿法净化。
采用技术可靠，国内普遍使用，并经充分证实效果很好的“绝热蒸发封闭酸洗净化工艺”，即“动、填、电”流程。
净化工段排出的少量污酸用泵送到污水处理场。
SO2转化有“一次转化”和“两次转化”之分。
采用两次转化有利于提高SO2的转化率，降低尾气中SO2浓度，使尾气SO2浓度不经处理就可达到国家排放标准。
在此基础上，专门设计了卫生塔处理尾气，采用三级氨水循环吸收，这样使尾气几乎达到零排放。
SO3吸收生成硫酸产品，采用塔—冷却器—塔这一常用的工艺流程。
硫酸生产工艺流程示意图详见附图2。
（2）水泥装置
水泥生产采用新型干法回转窑带窑外预热技术。
生产过程包括原料处理、生料制备、熟料烧成、水泥制成等工序。
原料XXX采用两级破碎。
XXX无水XX，不需脱水，经预均化处理后进入生料制备。
生料制备包括生料粉磨、均化、输送、储存。
熟料烧成（SO2气体制备）采用干法回转窑。
窑形虽然是普通石灰石水泥厂常用的，但窑的能力不能按普通石灰石水泥厂标准。
窑的操作气氛控制是硫酸和水泥生产成败的关键。
水泥生产工艺流程示意图详见附图3。
五.一.三主要污染源分析
硫酸装置和亚硫酸钠装置主要污染源为稀酸洗净化系统产生的酸泥、稀酸，可回收循环使用；
废气：
来自干吸工段～41790Nm3/h和亚硫酸钠工段～XXX940Nm3/h的混合废气量为～XXX7730Nm3/h，经氨水循环吸收后含SO21.7mg/Nm3。
废水：
正常生产净化工段排放浓度～30％稀硫酸～2t/h。
废渣：
净化工段排出酸泥0.XXX0XXXkg/h。
噪声：
主要转化工段和亚硫酸钠工段的鼓风机噪声，约100分贝。
污染物排放情况详见下表：
表4污染物排放情况表
污染物来源
污染物名称
组成及特性
排放
特性
治理后排放量组成
排放方式
排放标准
烟囱
SO2尾气
SO2～300ppm
连续
XXX7730Nm3/h
SO238.XXXmg/m3
～2222g/h
4XXXm烟囱
放空
《大气污染物综合排放标准》GB1XX297-199XX一级标准,700mg/m³，23kg/h
净化
工段
酸泥
H2SO4:
30％
含固量:
30％
间断
XXX0XXXkg/h
综合利用
净化
工段
稀硫酸
H2SO4:
～30％
F:
0.XXXg/l
连续
～2t/h
综合利用
鼓风机
噪声
100dB
（A）
连续
8XXXdB（A）
去周围
环境
《化工建设项目噪声控制设计规定》GXXXXXX03-92，<90dB（A）
五.一.四环境保护与综合利用
①废气
废气中SO2浓度取决于SO2转化成SO3的程度和SO3的吸收率，本项目采用最新两次转化工艺，采用国内最好的催化剂，可使SO2转化率达99.XX％，本项目采用最新的吸收工艺，可使SO2的吸收率达99.XXX％，整个系统的硫利用率高，大大降低装置对周围环境的影响。
在此基础上，设计了碱液循环吸收系统，尾气吸收率达99.8%。
废气主要来自碱液吸收塔的尾气，排放总量为～XXX7730Nm3/h。
废气中SO2浓度38.XXXmg/m3（～2222g/h），尾气经过4XXX米高烟囱排放，达到清爽透明的程度。
优于GB1XX297-199XX《大气污染物综合排放标准》一级标准值。
②废水
本装置建成后正常生产时净化工段排放浓度～30％稀硫酸～2t/h和酸泥0.XXX0XXXt/h。
流入全厂统一的污水处理场用石灰乳中和达标后沉渣送回水泥装置作原料，处理后出水PH：
XX～9，SS＜70mg/l。
优于《污水综合排放标准》GB8978—199XX一级标准，即PH：
XX～9，SS：
70mg/l。
③噪声
鼓风机噪声100dB（A），设计采用在进出口装设消音器，风机房采取隔音措施,采取上述措施后噪声排放值低于8XXXdB（A）。
符合《化工建设项目噪声控制设计规定》HGXXXXXX03—92。
本项目建成后，所有排出物均能符合排放标准，新增的污染物较少，产生的污染负荷轻，不会对本地区的环境造成影响。
本项目内废气治理，噪声治理等均是工艺生产中的组成部分，其费用已包括在工艺费用中。
五.二硫酸盐综合制造项目
开发与二氧化硫、三氧化硫和浓硫酸相关的产品，延伸循环产业链，深加工成焦亚硫酸钠、对氨基苯磺酸钠、氯磺酸及液体二氧化硫，发展硫酸盐综合制造产业，提高XXX的综合利用价值和提高企业的经济效益。
该项目计划XXX000万元，预计实现年收入1XXX0万元。
五.三粉尘的回收再利用项目
在原料XXX破碎中将产生的大量的XX尘，XX煅烧中将产生大量的高钙熟料尘以及水泥生产中产生的水泥粉尘。
本企业在试点期间，将采取新技术、新工艺回收再利用生产流程中产生的大量粉尘，更好地实现资源的再利用，产生更大的经济效益，同时，减少废气废物的排放，以实现企业的“零排放”目标。
该项目计划XXX00万元，预计实现年收入800万元。
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