机械操作规程.docx

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机械操作规程

汽车操作规程

一、出车前的准备

1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作汽油机或柴油机。

2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。

3、按照规定的吨位装载货物，不得超载；体积大的泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显标志，按照规定路线和时间行驶。

4、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应配备防滑用具。

5、冬季低温冷车启动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄启动，不可勉强连续使用启动机。

6、在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。

7、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在4-6m之间，连接部位要牢固可靠。

长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。

二、行车中的要求

1、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。

怠速运转5~8min，气压上升到规定数值，各仪表示值正常时，方可用低档起步。

2、起步时，先通过后示镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步。

3、起步后，冷却水温度未达80℃时，不得挂高速档。

4、行驶中应随时察看各仪表盘的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。

5、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。

6、滑行必须在道路宽阔、视线良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可使用。

7、汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄灭，应同时使用驻车、行车制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。

8、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。

9、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。

10、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。

如必须换档时，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档。

换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。

11、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入。

严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。

12、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。

必要时应停车避让。

夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。

13、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。

使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。

14、无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速。

15、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。

16、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。

17、倒车变换方向时，应慢行车，快转向，正确判断,平稳操作。

18、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业。

19、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠。

三、对自卸汽车的特殊要求

1、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。

2、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。

3、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。

修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。

4、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。

5、保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操作自如，没有卡阻现象。

6、自卸车车箱内严禁载人。

7、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料，工作完毕后，应将车箱清洗干净。

四、停车后的要求

1、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。

2、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。

3、冬季气温低于0℃时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动1~2min。

放水前应先打开水箱盖。

4、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。

电动机操作规程

1、在露天工作的电动机，必须有防雨罩。

2、电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松，电动机转动是否灵活。

3、启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。

电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

4、动机应无漏电现象，温度不能过高。

一般三向异步电动机，A级最大温升允许为55℃，B级最大温升为65℃，E级最大温升为70℃，F级最大温升为105℃。

操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

5、动机停放地点必须保持干燥，禁止在电动机旁堆放杂物和易燃品。

6、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。

7、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。

8、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。

9、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。

10、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。

11、在朝湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。

使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。

如绝缘电阻超过规定时，应拆开烘干后再用。

It翻斗车操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分按通用操作规程进行检查和准备。

2、按规定进行启动、行驶及维护保养。

3、检查所有外露连接件、紧固件，必要时进行紧固。

4、检查机件运转是否正常，运转部件（部位）是否过热，操纵机构是否灵活，制动是否有效，各仪表及灯光是否齐全，示值是否正常。

5、检查轮胎完好情况，气压是否符合规定要求。

二、作业中的要求

1、严禁料斗载人。

2、路面情况不良时，应低速行驶。

3、下坡时不准高速行驶，严禁脱档滑行和紧急制动。

4、会车、超车、行车时必须注意该车特殊的转向方式。

5、在坑壕边缘倒料时，须设安全挡块，车辆应减速行驶至安全挡块处停车卸料。

三、作业后的要求

1、按规定进行例保工作。

2、长期存放时，需将整机清洗干净，加注润滑油脂，将车架支起，使车轮离开地面。

装载机操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前装载机应无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

二、作业与行驶的要求

1、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。

如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时应停机降温后再继续作业。

10、装载机一般应采用中速行驶。

在平坦的路上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

12、行驶时，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限制的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车。

14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。

涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。

15、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

16、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

17、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

2、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停机熄火。

3、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

水泥混凝土混合料拌和设备操作规程

一、作业前的准备

1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。

2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适度。

5、检查漏电保护装置是否可靠有效。

二、作业中的要求

1、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

2、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

3、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带入水泥输送器。

4、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

5、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

1、清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

2、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

3、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

三、作业后的要求

1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。

对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

张拉设备操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、必须详细了解施工工艺及规范的要求。

3、弄清楚所用张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能。

4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。

5、油泵的油箱应清洁无杂质,用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。

6、千斤顶应保持清洁。

支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。

千斤顶在最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3%。

7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

1）、千斤顶修理后；

2）、调换压力表后；

3）、预应力钢筋突然断裂后；

4）、仪表受碰撞或有失灵现象。

8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠。

高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。

9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

二、作业中的要求

1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶的油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。

6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。

三、作业后的要求

1、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。

按保修规程的规定对整机进行保养。

2、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

3、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。

振捣器操作规程

一、作业前的准备

1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。

3、检查电机旋向与标记方向是否一致。

连接部位应紧固，减振密封应良好。

4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。

5、检查各连接线、电压。

6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

7、电源闸箱距实际操作地点，不得大于30m。

看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确的送电。

二、作业中的要求

8、捣震器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。

9、振捣棒施振时应轻提轻放，并作上下抽动。

如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。

10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过震动作用半径的1.5倍。

软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3——1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。

11、附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。

12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。

需对面振动时，应错开安置。

13、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。

当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。

14、行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。

15、作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。

三、作业后的要求

16、施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置与通风干燥处。

17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，震动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。

18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养

塔式起重机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、操作人员必须经过培训，持劳动部门颁发内的操作证，方可上岗。

3、检查轨道是否平直，轨道及轨道的高低偏差是否符合规定要求。

4、松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。

5、检查各结构和传动部分的完好情况，并应特别注意结构的焊接，检查塔身及其相关的连接和螺旋的紧固情况，检查配重是否合适。

6、检查电动机电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%，若超过必须采取保持清洁。

检查电源电缆是否完好。

7、各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。

8、作业前必须进行试运转，确认整机操作、电器、传动、行走、制动、提升系统等运行良好后，方可进行作业。

二、作业中的要求

1、操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意。

如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况再施吊。

工作现场只许一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。

2、起重重量不得大于制造厂规定的在不同幅度内的允许值。

严禁超负荷起重和起重不明重量的物体。

3、严禁用起重吊钩升降人员。

4、操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。

正常情况下，传动装置运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向。

操作时应力求平稳，严禁急开急停。

5、在吊钩提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊钩与吊臂尖端的距离不得小于1m；起重机离轨道尽头不得少于3m。

6、起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。

7、运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。

8、严禁重物自由下落，在重物距离就位处1~2m时，可短时间使用手制动或慢速下降开关。

9、当两台塔式起重机在同一工作面时，应注意保持两机之间的距离，吊钩上所悬重物间的距离不得小于5m。

10、使用两台同型号塔式起重机起吊同一重物时，必须经机务、安全部门批准，并要采取严格的安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落。

荷重不得超过两机额定起重量之和的75%。

起吊时，起重机不得行走。

11、吊钩下降到最低位置时，起重卷筒上至少应保留5圈钢丝绳。

12、不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。

13、操作人员在上下扶梯时，不得手携笨重物品，严禁从机上向下抛掷物品。

14、禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，或与地面冻结或被其它重物卡压的物件。

15、在遇气温低于－15℃（如在低温地区工作，要校验塔架结构材料的低温冲击值）、雷雨、大雾和六级以上大风的天气时，禁止起重机作业。

三、作业后的要求

1、将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊钩落地，拉下配电箱总闸，收拾好工具，切断电源总开关，关好操作室门窗。

2、起重机应停放在轨道中间和背风的位置，制动，并锁紧夹轨器。

3、按照说明书规定的要求，在遇大风、暴雨时，必须用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以保证安全。

4、按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。

5、按保修规程的规定，进行例保作业。

卷扬机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。

所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。

3、检查润滑油（脂）是否足够。

4、检查钢丝绳是否有断股、断丝。

断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。

钢丝绳不准有结节、扭绕现象。

检查钢丝绳长度是否符合作业要求。

5、检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

6、检查电器装置是否完整可靠。

7、如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。

卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。

二、作业中的要求

1、无荷载运转正常后,方可进行正常工作。

2、起重物品下方,严禁有人。

作业时应有专人发令吊装。

3、按规定的标准量其重物品，不得超载。

4、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

5、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。

从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。

6、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。

7、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

8、双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。

9、工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。

10、严禁用卷扬机载人升降。

三、作业后的要求

1、将所有操纵手柄置于中位。

2、切断电源，保护好电气设备。

3、按保修规程的规定，进行维修保养。

潜水式反循环钻机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

3、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，各连接件牢固，关键仪表应经过标定。

4、检查潜水电机的密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各绝缘及接地装置是否良好。

5、检查震动筛及配置装置是否良好。

6、检查洗泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各连接管路是否密封、牢固、可靠，有无接地装置，电源电压和频率是否与铭牌相符。

吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

7、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

8、检查起重设备及其附件的技术情况是否符合安全施工的需要。

9、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现象布置是否合理，能否保证正常作业。

10、夜间作业时，要有良好的照明设施。

11、水上作业时，要检查各船间连接是否可靠，配套安全设施和标记是否齐全，载荷及受力是否满足安全施工的要求。

12、进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

13、检查各种油质的标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

1、作业时，必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

2、必须严禁按照下列顺序进行操作：

按开动振动筛及其附件—开动吸泥泵（反循环）—开动电机卷筒—开动潜水钻机上的电机—下钻—钻进的顺序开机。

按相反的顺序进行停机，不得有误。

3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：

1）、无论“自动”还是“手动”操作，都必须“先主泵，后空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒；

2）、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；

3）、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般以水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故；

4）、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；

5）、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异常情况，应立即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机以及其他电器。

6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧连接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

7、钻进时，载荷表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

8、钻进时，应随时测量钻空的垂直度，如发现问题应及时纠正。

钻头应定期进行修补。

9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应立即进行更换。

三、作业后的要求

1、作业后，应切断电源。

对关键附件、电器设施进行清理，并要保持其清洁、整齐、防晒、防水（潮）。

以钻机进行清渣排污，并整理好附件设施。

2、冬季施工后，停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

3、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

4、按保修规程的规定，进行例保作业。

正循环、反循环旋转钻机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

水上作业，应符合水上施工的安全要求。

4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

检查防护装置是否齐全。

5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。

6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

7、检查钻机的中心与水平度，如不合要求，应予调整。

8、检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。

13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求

1、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

2、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

3、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。

初钻时，应以低速钻进，