脱氨蒸氨工段操作规程.docx

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脱氨蒸氨工段操作规程

化产车间岗位操作规程

（脱氨蒸氨工段）

山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司

一、道尔公司职工安全生产守则4

二、交接班管理制度5

三、岗位责任制6

（一）工段长岗位责任制6

（二）值班长岗位责任制7

四、硫铵工序操作技术规程（试行）

（一）硫铵工序技术指标34

（二）岗位责任制35

1、饱和器工岗位（兼班长）37

2、离心机工岗位39

3、干燥机工岗位44

4、包装工岗位37

（三）操作规程37

1、正常操作37

2、特殊操作39

3、硫酸系统的运行44

（四）蒸氨工序操作技术规程（试行稿）

1、工艺流程简述44

2、职责45

3、工艺技术指标45

4、正常操作45

5、开车46

6、停车47

7、卸碱操作47

8、特殊操作47

9、生产中异常现象的处理48

（五）硫铵工段安全规定50

五、设备操作规程47

一、道尔公司职工安全生产守则

1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。

2、严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，自觉抵制“三违”现象。

3、积极参加各种安全活动，自觉接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

未经培训和考试不合格，不得独立从事岗位作业。

4、坚守工作岗位，做到不喝酒、不睡岗、不串岗、不闲谈、不做与生产工作无关的事，不将小孩带入车间、工地。

5、正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、搞好设备维护，实行定置管理，爱护公共财物，保持环境整洁，做到清洁生产。

7、发现事故隐患或者其他不安全因素，凡能自己处理消除的，应积极及时整改。

凡自己整改不了的，在做好防范措施的同时及时报告领导。

8、积极宣传安全生产知识，主动提出改进安全生产的建议，做到“三不伤害”（我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害）。

9、不得任意搬动或取消安全警告标志。

10、爱护消防器材。

非因救火需要，非消防专管人员不得随便搬动和调换各种灭火器。

11、认真做好交接班工作，特别是有关安全生产方面的内容。

12、单班制的岗位，下班前必须切断电源、汽源，熄灭火种，清理好场地，关闭好门户，并做到安全确认。

13、单人作业岗位，在进行处理故障工作前，必须通知相邻工种或当班领导。

不得孤身进入煤气、化工生产等危险区域。

14、职工进入企业时，应遵守企业内道路交通规则。

15、任何作业，应做到五个安全确认，即安全技术措施确认、设备工具确认、工作对象确认、周围环境确认、动作行为确认。

16、发现事故，应立即报告。

就近员工应尽力进行抢救，并保护好现场。

事故目击者或有关人员都必须如实反映事故经过。

17、自觉支持和配合各级安全生产监督检查人员依规履行监督检查职能，不得拒绝、阻挠。

二、交接班管理制度

1、交班制度

a）交班人要做到“人交人，手交手，你不来我不走。

”

b）交班人向接班人详细介绍本班工作情况，并提出下一班应注意事项和临时性任务。

c）认真填写交接班记录。

d）虚心听取接班人意见，有问题当班认真交接清楚，接班人同意签字后方可下班。

2、接班制度

a）接班人应提前15分钟到达岗位进行交接班并参加班前会。

b）认真了解上一班工作情况和本班需完成的任务及注意事项。

c）认真全面系统地巡查一次设备、工艺、仪器、工具、台帐、记录等情况，有问题应追查清楚，登记在交接班簿上，并反映给有关人员。

d）检查后向交班人提出自己的意见，有需处理的问题，及时向有关人员反映。

e）特殊情况，听从车间领导安排。

3、责任划分

交班时发生和检查出的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。

三、岗位责任制

（一）工段长岗位责任制

1.认真贯彻执行公司、车间的各项规章制度和安全生产技术操作规程。

按期、按时参加车间召开的会议；按时组织好本工段班长会。

2.熟悉、了解、掌握各岗位工种的安全生产技术操作规程与工艺流程，了解、掌握所有设备的结构、机械性能及故障处理方法。

3.知道本工段工作任务和生产计划，并如实反映工作、生产任务完成情况。

4.做好本工段岗位人员的学习、培训工作和岗位练兵考试、考核工作，全面提高职工的安全意识和操作水平，始终把安全工作放在首位，坚持抓生产的同时，查隐患、讲安全。

5.严格考勤制度，考勤要公开、公平、合理，检查人员到岗交接班情况，并调整缺岗人员工作。

6.对上岗人员的劳动防护品穿戴以及工作时使用的工具是否符合安全规定要检查，确保职工的人身安全。

7.对本工段进行巡回检查，认真听取岗位操作人员工作汇报，察看生产运行记录数据是否及时、准确、完整，是否符合生产工艺流程的要求规范；检查各机械设备有无异常现象；检查各筒、槽、池的液位状况是否符合要求；检查系统各岗位操作是否正确，及时发现和按制度处理生产中的违章行为。

8.因故障不能进行生产时，要及时按规程采取措施，并通知相关岗位，坚守故障现场，及时汇报、联系和组织人员排除故障，直到恢复生产。

9.带领工段的全体职工对所管辖设备及分担的环境卫生区域认真负责，共同创造一个良好的清洁工作环境。

10.与兄弟工段发生意见分歧时，要树立全局观念，并采取有效解决办法，同时向上级汇报。

11.对系统运行工艺需积极提出合理化改进意见。

12.做好公司及车间交办的一切随机性工作。

（二）、值班长岗位责任制

1.接受工段长统一领导，带领班组人员自觉履行岗位职责。

1.1当班期间必须接受工段长对本岗位的领导检查，服从车间、调度科统一指挥，组织好班前、班后会。

1.2按时保质保量，完成当班期间本岗位全部操作程序及其它任务。

1.3严格执行岗位操作规程，保证作业计划顺利完成。

1.4完成本岗位职责范围内的全部工作。

2.熟练掌握本岗位操作技能，保证岗位操作质量。

2.1必须熟悉生产工艺流程，掌握本岗位操作在流程中的作用。

2.2熟练掌握岗位操作程序及岗位技术规程。

2.3负责排除本岗位操作故障，掌握一般故障的排除方法。

2.4应做到“三懂四会”：

懂设备结构、懂设备性能、懂设备原理；会操作、会维护、会保养、会排除故障。

3.负责本岗位设备维护保养、正确使用。

3.1负责岗位所属设备的操作、检查、维护、保养。

3.2按规程正确操作使用设备，杜绝野蛮操作。

3.3负责设备检修时的监护和检修后的试车。

3.4设备发生异常现象要及时查明原因并汇报上级，联系排除。

3.5负责本岗位消防器材、设备的维护保养，做好“四懂四会”：

懂本岗位火灾的危险性，懂防火措施，懂灭火方法，懂疏散逃生方法；会报火警，会使用灭火器材，会扑救初期火灾，会组织疏散逃生。

4.负责本岗位安全文明生产，落实安全文明生产制度。

4.1熟练掌握公司、车间安全规程、通则，本岗位安全注意事项，负责本岗位安全作业。

4.2负责本岗位所属设备、工器具、仪器、仪表维护及卫生清扫，保持当班岗位清洁整齐。

4.3发生事故立即报告工段长，并按规定坚守岗位，积极排除。

5.负责本岗位工艺调节、记录与执行，使之符合要求。

5.1准确、及时填好岗位记录，并保管好原始记录纸。

5.3必须按要求做好工艺方面的调节工作。

6.负责与有关岗位和有关人员的联系，言语要文明。

6.1与调度科及有关操作岗位的联系。

6.2与有关维修、电工人员的联系。

7.负责本岗位的安全。

7.1凡非本岗位的操作人员，禁止进入本岗位。

7.2拒绝除公司领导、生产、机电、保卫、本车间的管理人员、公司值班人员、专职检修人员外的一切人员进入，如有其它人员要进入应有本车间管理人员陪同。

四、硫铵操作规程

硫铵工序操作技术规程（试行）

（一）硫铵工序技术指标

1、循环母液酸度：

4.0～6.0%

2、母液贮槽酸度：

6.0～8.0%

3、预热后煤气温度50～55℃

4、循环母液温度50～55℃

5、饱和器阻力小于2.2kpa

6、预热器阻力小于500pa

7、饱和器后煤气含氨小于等于0.03g/Nm3。

8、母液密度1.26～1.28g/cm3。

9、当晶比达30%以上时开离心机，结晶槽结晶在锥度以下停离心机。

10、饱和器洗水温度约60℃。

11、每生产一吨硫铵消耗硫酸不超过750Kg（100%浓度硫酸）。

12、硫铵质量标准：

项目

指标

优等品

一等品

合格品

外观

白色结晶、无可见机械杂质

无可见机械杂质

氮含量（以干基计）%≥

21.0

21.0

20.5

水分（H2O）%≤

0.2

0.3

1.0

游离酸（H2SO4）%含量≤

0.03

0.05

0.20

13、满流槽液面不低于满流槽全高的2/3。

14、硫酸高位槽存量不小于容积的一半。

15、对结晶系统的母液循环量，结晶抽出量不大于41%。

16、离心机润滑油的液面不低于视镜2/3。

17、离心机油压系统工作压力不大于2Mpa。

18、离心机推料次数≥25次/分。

19、离心机最大负荷不超过5.5吨/时。

20、控制离心机油温不大于40℃。

21、离心机冲洗水压力不大于0.04MPa，冲洗水温度约70℃，水量不大于硫铵质量的12%。

22、离心机后游离酸含量小于0.20%。

23、热风器热风出口温度135±5℃。

24、干燥床前后室温度不低于80℃。

25、干燥后的硫铵水分应小于1.0%。

26、装袋时计量准确，每袋50公斤允许误差为±0.5公斤。

27、缝袋时要叠好袋口，留出2寸左右，保证不漏。

（二）岗位责任制

1、饱和器工岗位（兼班长）

1.1负责煤气预热器、饱和器、满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、硫酸贮槽、母液循环泵、小母液泵、结晶泵、低位槽及液下泵、硫酸泵卸酸槽及液下泵等设备及附属管道的安全运行操作，确保各指标符合工艺要求。

1.2了解上下工序生产运行情况，及时通报本工序生产情况。

根据生产技术规定，组织指挥好各岗位生产协作，保证各系统的安全运行，完成本班的产量质量任务。

1.3负责设备的正常运转，搞好设备的维护保养，做好巡检工作，确保各设备处于良好状态。

1.4严格执行技术操作规程和有关规章制度。

1.5经常检查母液循环情况，保持液面正常，负责饱和器的加酸加水。

1.6经常检查硫酸高位槽、硫酸贮槽的液位情况，保持随时可以受酸。

1.7负责饱和器焦油排放，满流槽、母液贮槽酸焦油的捞出。

1.8及时准确的填写操作记录。

1.9配合有关人员进行本工序所有设备检修后的试车与验收工作。

1.10管好本工序的仪表、、消防器材等附属设备，确保良好运行。

1.11负责责任区的卫生清洁工作，搞好文明生产。

1.12积极完成好当班领导布置的临时工作和任务。

2、离心机工岗位

2.1直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。

2.2负责离心机、结晶槽、高位槽、设备及附属管道的安全运行，搞好设备的维护保养，做好巡检工作，确保各设备处于良好状态。

2.3严格执行技术操作规程和有关规章制度。

2.4负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。

2.5负责硫酸高位槽及附属阀门管线的使用与操作，保证酸度正常。

2.6负责母液酸度、晶比分析及密度测定，监控结晶槽液位，保证结晶槽不满溢。

2.7负责主控室工艺指标的监控。

2.8及时准确的填写操作记录。

2.9配合有关人员进行本工序所有设备检修后的试车与验收工作。

2.10管好本工序的仪表、通讯、、消防器材等附属设备，确保良好运行。

2.11负责责任区的卫生清洁工作，搞好文明生产。

2.12积极完成好当班领导布置的临时工作和任务。

2.13职责范围

硫酸高位槽、1#、2#离心机,1#、2#结晶槽，1#、2#仪表柜，监控计算机。

3、干燥机工岗位

3.1直属饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。

3.2负责螺旋给料机、振动流化床干燥机、热风器、送风机、冷风机、引风机、硫铵贮斗的操作，确保良好运转。

3.3及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水分合乎规定。

3.4负责本岗位所属设备的正常运转，搞好设备的维护保养，做好巡检工作，确保各设备处于良好状态。

3.5严格执行岗位技术操作规程和有关规章制度。

3.6及时准确的填写操作记录。

3.7配合有关人员进行本工序所有设备检修后的试车与验收工作。

3.8管好本工序的仪表、、消防器材等附属设备，确保良好运行。

3.9负责责任区的卫生清洁工作，搞好文明生产。

3.10积极完成好当班领导布置的临时工作和任务。

3.11职责范围

螺旋给料机，振动流化床干燥机，热风器，送风机，冷风机，引风机，旋风除尘器，水浴雾膜除尘器，硫铵贮斗。

4、包装工岗位

4.1直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。

4.2负责贮斗振动电机、缝纫机、小推车、台秤的操作，确保良好运行。

4.3负责产品包装用品的准备、保管及产品包装、堆放、保护、装车。

4.4负责产品的计算，出库监督及核实，填写好记录。

4.5负责本岗位的设备及库房卫生工作。

4.6积极完成好当班领导布置的临时工作和任务。

（三）操作规程

1、正常操作

1.1、按照岗位责任制和操作指标进行正常操作，及时检查调整煤气温度、母液温度、母液酸度、母液晶比，母液比重，使之符合规定。

1.2、采用连续加酸制度,饱和器内酸度控制在4—6%,每小时取样分析母液酸度、晶比及密度一次。

1.3、酸度分析法：

1.3.1取循环母液2ml，加水10-20ml稀释后，加甲基橙批示剂2—3滴，液体呈红色，用0.525mol/L氢氧化钠溶液滴定至黄色。

所消耗的氢氧化钠溶液毫升数即为循环母液酸度。

1.3.2晶比分析

用100ml量杯量取100ml循环母液，静置沉淀2～3min后的结晶体积数即为晶比。

1.4、观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况，及时用热水清理管道,以保证回流量与上量。

1.5、随时注意煤气预热器、饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出规定范围，找出原因及时排除。

1.6、按规定进行大加酸、中加酸、做母液。

1.6.1大加酸时，酸度一次提高至18—23%，循环2-3小时。

1.6.2中加酸时，酸度一次提高至8—10%，循环半小时。

1.6.3做母液：

1.6.3.1用热水洗涤饱和器煤气进口管、饱和器煤气除酸器及饱和器煤气

出口弯头，以降低煤气预热器和饱和器阻力至正常。

1.6.3.2关闭加酸阀，使其酸度自行下降。

母液做好后，酸度保持在4.0—6.0%，不准再次提高酸度。

1.7、按规定领取氢氧化钠溶液及甲基橙指示剂。

并且保管好分析仪器及试剂。

1.8、每班做好各槽计量，并结算本班的硫酸消耗。

记录好班产量及质量。

1.9、正常生产情况下必须保证满流槽回流管畅通。

满流槽不能溢流，也不能过低，液位保持2/3以上，保证循环泵正常打循环。

1.10、经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。

1.11、随时检查母液贮槽液位，以免抽空。

1.12、检查各泵压力是否正常，如有异常查明原因及时处理。

1.13、交班时，把满流槽和母液贮槽的焦油捞尽。

1.14、确保硫酸高位槽存量不小于容积的一半。

1.15、防止水、母液流入离心机油箱内。

1.16、离心机操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣外壳。

1.17、经常检查干燥机机床面风眼堵塞情况，及时清理保证通风量。

1.18、干燥床内存料，离心机停止下料，清除掉积料查明原因处理后，离心机再下料。

1.19、干燥机不准喷料飞料。

调整好风量，保证干燥机流化态良好，产品水分合格。

1.20、离心机甩稀或停机清扫时，不能将母液跑到干燥机室内。

1.21、每逢做母液，打开干燥机人孔铲除机内结料。

1.22、缝包必须结实牢固，不准有散包、漏包现象。

1.23、堆放必须按批次分区域堆放，不准摔破包装袋，并且码放整齐。

1.24、不合格的产品置于不合格产品区，等待处理。

1.25、做好产品防护工作，防止变质、丢失。

1.26、按质计科的要求做好每批产品的取样工作，保证样品具有代表性。

1.27、每小时进行巡回检查，并做好记录。

1.28、当晶比达30%以上时班长组织出料。

1.29、离心机投料后保持结晶槽料层和液面稳定。

1.30、正常操作各岗位工种服从班长统一指挥。

2、特殊操作

2.1饱和器开工

2.1.1开工前检查

2.1.1.1检查饱和器系统（包括煤气预热器、煤气管道等）有否杂物遗留在内，并清除之。

2.1.1.2检查需要开工的饱和器所属管道阀门是否完好。

2.1.1.3检查煤气预热器、饱和器等设备是否封闭，放散阀是否灵活，

各水封槽内是否加满水。

2.1.1.4检查仪表压力管、加酸管是否畅通。

2.1.2开工步骤

2.1.2.1开饱和器煤气出口管放散管阀，关焦油放空阀。

向饱和器内注水或补充母液，至满流槽满流口满流。

开启大母液循环泵。

2.1.2.2开小母液泵，用满流槽母液进行二次喷洒。

开启加酸阀往满流槽内加酸。

2.1.2.3打开结晶槽与离心机的母液回流管所对应饱和器阀门，启动结晶泵。

2.1.2.4循环正常后，结晶槽取样分析母液酸度，4—6%时准备开工。

2.1.2.5抽取煤气进出口盲板，上紧螺栓，确保法兰连接处不漏。

2.1.2.6从煤气预热器进口管往饱和器内通蒸汽赶器内空气，至放散管冒出大量蒸汽时减少蒸汽量。

2.1.2.7稍开煤气进口阀，待放散管冒出大量煤气后，关闭蒸汽阀门，取样做爆发试验，三次合格后关闭放散管阀。

开煤气出口阀,开大煤气进口阀。

2.1.2.8缓慢关闭煤气旁通阀，注意饱和器煤气进出口压差变化。

同时通知冷鼓注意风机压力变化。

2.1.2.9开煤气预热器蒸汽阀，保持饱和器母液温度符合工艺指标。

2.1.2.10控制加酸，使母液酸度合格。

2.2饱和器停工（不换器操作与换器操作）

2.2.1不换器停工操作

2.2.1.1将待停饱和器内的结晶尽可能抽掉，将晶比降低，然后进行大加酸至酸度18%～22%，停止加酸同时关闭满流槽加酸管阀门，循环2-3h，并用热水清洗饱和器。

2.2.1.2停结晶泵，关闭煤气预热器蒸汽阀。

2.2.1.3慢慢打开煤气交通阀，逐渐关闭饱和器煤气进出口阀。

2.2.1.4停止母液循环泵和小母液泵。

2.2.1.5开饱和器煤气出口管放散阀，用蒸汽清扫。

2.2.1.6长时间停用时堵上煤气进出口盲板。

2.2.1.7放净饱和器内的母液，继续用蒸汽清扫半小时同时用热水冲洗母液管道，待修。

2.2.2换器停工操作

2.2.2.1同2.2.1.1

2.2.2.2停结晶泵，倒换结晶槽母液回流管阀门，关闭煤气预热器蒸汽阀。

2.2.2.3当煤气逐渐全部经过新投入操作的饱和器时，逐渐关闭待停饱和器煤气进出口阀（出口阀不要关死）。

这时注意新投入饱和器前后压力差是否正常，否则停止更换饱和器，找出故障原因，解决后再继续更换。

2.3饱和器的倒换操作

2.3.1准备工作：

同2.1.1~2.1.2.4步骤，其中在小母液泵开启的情况下，打开准备启用的饱和器上喷洒阀。

2.3.2换器操作

2.3.2.1通知调度和冷鼓工段，粗苯工段。

2.3.2.2同2.1.2.6。

2.3.2.3同2.1.2.7。

2.3.2.4同2.1.2.9。

2.3.2.5同2.1.2.10。

2.3.3换后操作：

2.3.3.1当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出口阀门，关阀时要注意煤气的压力变化，满流槽的满流情况。

2.3.3.2停停用饱和器的大母液循环泵和关闭小母液喷洒阀。

2.3.3.3打开停用饱和器煤气放散阀，用蒸汽清扫。

放散管冒出大量蒸汽时，堵上煤气出入口盲板。

2.3.3.4同2.2.1.7。

2.4组织出料

2.4.1启动干燥系统

2.4.1.1首先打开蒸汽调节阀前放水阀，放完水后关闭；同时关加热器后放水阀门。

开引风机，接着开送风机冷风机。

2.4.1.2控制风温，达到规定指标后开干燥机、螺旋输送机。

2.4.1.3正常后离心机准备下料，准备包装。

2.4.2启动离心机

2.4.2.1检查设备是否正常：

筛网是否完好，螺丝是否紧固，检查转鼓、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。

2.4.2.2开机前按顺序盘转动鼓和油泵，检查有无异常现象。

2.4.2.3开油冷却水，将调速器搬到零位启动油泵，注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置。

2.4.2.4打开冲洗转鼓后腔的水管道,启动离心机主机。

2.4.2.5离心机启动后，发现不正常现象，应停机处理。

2.4.2.6离心机启动正常后开始下料

2.4.3下料

2.4.3.1离心机在加料前，开洗涤水阀门，加料后应布料均匀，保持转鼓平稳，不使其振动。

2.4.3.2洗涤水应连续洗涤，加料后严禁溢料，保证产品质量。

2.4.3.3干燥过程中，经常注意各部位的压力变化情况，以防堵塞及贮斗飞料。

2.4.4停离心机停

2.4.4.1关闭进料阀，停止供料，停止供洗涤水。

2.4.4.2停止主电动机。

2.4.4.3当离心机完全停止后，将节流阀转到关闭的位置，再停止油泵电机。

2.4.4.4用木制工具清除鼓内硫铵。

2.4.4.5清理转鼓后，重新启动离心机。

2.4.4.6打开前、中、后冲洗水管道，进行清洗工作。

2.4.4.7洗净转鼓后，按第2.4.4.2、2.4.4.3项使离心机停车。

2.4.4.8停止油冷却器的供水。

2.4.5停干燥系统

2.4.5.1离心机停止操作后，停螺旋给料机。

2.4.5.2停蒸汽，打开加热器放水阀门。

2.4.5.3降低送风量，使炉膛温度逐步下降。

2.4.5.4先停送风机，后停引风机。

2.4.5.5清除干燥机室内、螺旋给料机积块积料。

2.4.5.6清扫场地，整理操作工具及用品。

2.5停电操作：

2.5.1按停止电钮，关闭循环泵的进出口阀门，防止虹吸现象。

2.5.2立即切断离心机电源，离心机节流阀转到关闭位置，清除转鼓内积料。

2.5.3离心机停止下料，迅速切断螺旋输送机电源，切断引风机、送风机电源，关闭蒸汽进加热器阀门，打开加热器排水阀。

2.5.4结晶泵进出口管道母液放空，用水清洗，以防结晶阻塞。

2.5.5停电时间较长，适当提高饱和器母液酸度和温度，防止堵塞。

用水冲洗结晶泵、循环泵及管道，以防结晶堵塞。

2.5.6停电时间过长，请示领导同意，打开煤气交通门，按停工处理。

2.5.7来电时各岗位按开工顺序恢复生产。

2.6停汽操作

2.6.1离心机停止下料，关闭蒸汽阀门，干燥系统按停车处理。

2.6.2根据时间长短，可适当提高饱和器母液酸度。

2.7停水操作

2.7.1离心机停止下料，按停车处理。

2.7.2启用第二套泵冷却水系统。

如不能启用，停泵停饱和器。

2.7.3停水时间长时，恰当提高饱和器母液酸度和温度。

2.7.4冬季停水时，设备和管道内积水放空，以防冻裂。

3、硫酸系统的运行：

3.1卸硫酸

3.1.1由二人配合进行，并穿戴好防护用品。

3.1.2通知公司化验室取样检测，取回检测报告单。

在质量符合进厂要求