RO装置操作维护手册.docx

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RO装置操作维护手册

脱盐水站反渗透装置操作维护手册

特别告示：

注意！

严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作本RO装置。

由于RO装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程可能导致伤害甚至死亡事故的产生。

请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。

因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，SHDEPE公司不承担任何责任：

操作人员缺乏对本RO装置的培训和操作技能；

人为疏忽；

没有遵守本手册规定的操作规程。

如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员：

1.安全注意事项

下面的标志是与RO装置的安全有关的图形：

注意！

警告！

电击危险！

1.1电气设备

由于本设备控制箱、控制阀门的用电特点，在清洁设备时严禁有水喷溅到设备上。

在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。

当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制箱之前，切断所有输入电源；只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。

1.2机械设备

1.2.1设备本体

设备本体最大操作压力低于1.6MPa，严禁超压使用。

如果维护方法正确，且操作压力低于最大操作压力，反渗透组件不会发生泄漏。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与相关技术人员联系。

1.2.2离心泵

（1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；

（2）要维护停运的泵，必须加以醒目标识；

（3）泵的维护结束后，把所有的防护件复原；

（4）确保泵的电机风扇畅通；

（5）泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。

1.2.3管线与阀门

反渗透装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。

装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。

（1）确定所有管线的支撑、安装牢固；

（2）为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，必须先打开出水阀。

1.3停机

为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。

停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。

1.4通道

在设备周围应该有畅通的通道。

地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。

尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。

注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。

1.5安全防护设施

当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。

（1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴香蕉手套。

橡胶套服、头盔以及护目镜。

（2）当操作人员在带电作业时，应该带绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

（3）紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。

（4）接触有毒害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。

（5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.6安全检查项目

在进行反渗透装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：

应检查项目落实情况

1.在明显处张贴与处理紧急事故有关单位、人员的联系电话[]

2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[]

3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[]

4.所有的泵/阀门、启动扭的标识清楚、正确[]

5.确保设备周围通道畅通，光线充足[]

6.保持设备清洁和良好维护[]

7.保证设备必要的通风[]

8.不要超过反渗透组件及管线的最大允许压力[]

2.概述

本套RO装置膜元件采用DOW公司的filmtech反渗透膜元件BW-30-400。

2.1工艺原理

反渗透是20世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。

它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。

他能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择透过性，从而达到水体淡化、净化的目的。

2.1.1半透膜

半透膜是广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。

严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。

工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。

2.1.2渗透、渗透压

当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧，此过程如图2.1（a）所示。

纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压。

一般来说，渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度而与半透膜本身无关。

通常可用下式计算渗透压。

△Ⅱ=△CRT

Ⅱ：

渗透压；R：

气体常数；C：

浓度差；T：

温度

2.1.3反渗透

当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透，该过程如图1.1（b）所示。

2.2反渗透膜组件技术参数

2.2.1膜元件规格

2.2.2膜元件操作极限

apH>10时，连续运行的最高允许温度为35摄氏度。

b参考DOW厂家规范609-23010中的清洗导则。

c某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。

故残余游离氯在接触膜片之前通过预处理将其去除。

反渗透原水的预处理非常重要，要求进水必须满足以上要求，这是反渗透安全长期运行的基本保证，如果不能满足上述有要求，将很有可能造成水质下降，膜元件污堵，甚至造成膜元件不可修复的破坏！

3.反渗透装置

根据装置产水的要求，本套RO装置由25支膜元件组合而成。

反渗透装置复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢机架和仪表控制箱组成。

3.1设备性能参数

最高运行压力：

1.6MPa

工作水温：

20-25摄氏度

设计产水量：

20

回收率：

70-75%

平均通量：

21.53l

产水电导率：

<100μs/m

产水总硬度：

<1mg/l，（以CaCO3计）

3.2结构组成

3.2.1膜组件

膜组件型号：

BW30-400

膜组件数量：

25支/套

3.2.2自动阀门

每套反渗透装置配备自动阀门数量4个，实现自动开关动作。

自动阀门清单见下表。

3.2.3仪表

为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，每套反渗透装置至少配备如见下仪表：

3.2.3.1压力表

（1）水压力表、RO段间压力表、浓水压力表、RO产水压力表：

计算压降用于调整产水量和盐透过率。

盐透过率、产水量和压降用于RO性能问题的分析。

（2）保安过滤器进口压力表：

当压降达到0.10-0.15MPa时，需要更换滤芯。

（3）高压泵压力表，及高压泵进口压力开关：

进口压力开关低值报警停泵，出口压力开关高值报警停泵。

3.2.3.2流量计

（1）产品水流量表：

监督产水量。

（2）浓水排水量表：

监督排水量。

以便调整回收率。

3.2.3.3电导表

给水电导表和产水电导表估计出RO系统的脱盐率。

3.2.4泵

反渗透装置配备增压泵、高压泵、低压冲洗泵及药机投加装置。

3.2.5保安过滤器

5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。

3.3使用条件

3.3.1膜的污染

膜的污染主要由胶体物质浓聚而起。

膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。

但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。

RO系统的运行中应控制好膜通量。

膜元件的回收率。

因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。

3.3.2膜的给水处理

（1）防氧化处理：

由于超滤反冲洗中投加了次氯酸钠以防止超滤膜组件表面滋生细菌，水中可能会留有微量余氯，对于反渗透膜，大量的余氯会对反渗透膜造成破坏，必须进行控制。

一般不允许余氯。

一般采用加亚硫酸氢钠或利用活性炭过滤消除余氯，本工程采用亚硫酸氢钠法。

（2）悬浮颗粒的去除：

工程要求严禁大于5μm的颗粒进入高压泵及反渗透器，以防损坏设备。

本工程采用叠片过滤器以及超滤去除水中较大的悬浮物颗粒及胶体；利用5μm保安过滤器，去除微粒。

5μm过滤器前后安装压力表，当压差超标时，需更换滤芯。

（3）SDI和浊度控制：

RO反渗透处理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；浊度最大允许浊度为1NTU。

本工程通过预处理系统和5μm过滤器来实现本要求。

（4）SiO2的处理：

RO膜的浓水侧允许析出SiO2，当SiO2过饱和时会聚合而形成不溶解的胶体硅或有机硅胶结垢。

硅垢一旦形成难以去除。

纯水25摄氏度时，无定形硅的溶解度约为100毫克/升（SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，在0摄氏度时为0，到40摄氏度时为160毫克/升。

在中性溶液中，溶解的只有硅酸；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较大。

溶液中除铝之外，其余各种离子均不会影响二氧化硅的溶解度。

注：

许多运行的RO装置浓水中的二氧化硅超过文献中的极限浓度，但并未分析出二氧化硅：

控制系统的回收率，使浓水中的SiO2降低是防止结垢的主要方法。

另外，采用石灰软化，可降低给水中50%的SiO2；由于无定形SiO2的溶解度取决于温度，所以水温高利于防止硅垢产生。

（5）阻垢：

运行中必须防止RO膜表面产生CaCO3、CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。

膜结垢是由于浓水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等的微溶盐逐渐被浓缩并超过了溶度积而沉淀的结果。

为避免上述情况的发生，本系统采取以下措施：

●降低系统回收率，避免超过溶度积。

●加阻垢剂。

（6）油和油脂

许含有油和脂，当由或脂超过0.1mg/l时，应采用凝聚或使用活性炭过滤器等方法去除。

本项目预处理采用投加混凝剂经多介质过滤器进行去除。

3.3.3进水水质要求

为保证反渗透装置安全正常运行，进装置的原水进行适当处理和调整已达到下列指标：

4.运输、储存与安装

4.1保护与储存

4.1.1新元件的储存

FILMTEC新元件出厂时大部分为为干式元件，也有少部分是经抽查测试过含保护液的湿元件，这些经过测试过的湿元件保存在含1%（wt）食品级亚硫酸钠（SMBS）的标准保护液中，它能在元件的贮运期间起到防止微生物滋生的作用。

湿元件经FilmTec公司的质量控制部分抽查测定后，在上述保护液中浸泡1小时，取出沥干后，采用双层塑料袋密封，其中的内层材料能隔绝氧气，FILMTEC干元件没有经过单独的评测，仅采用了单层塑料包装，也不需要任何保护液，在开封使用前，必须保证包装密封完好。

请遵循以下的规定保存FILMTEC新膜元件：

（1）放地点必须阴冷干燥没有阳光直射；

（2）温度范围4~45摄氏度，新的未经使用的干式元件在低于4摄氏度时不会受影响；保存在1%SMBS标准保护液中的元件在4摄氏度以下会结冰，因此应当避免；

（3）将元件尽可能一直保存的原始的包装内；

（4）用保护液保存的元件，每3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液zhong1xiaoshi。

沥干后再重新做密封包装。

（5）如果没有设备进行保存（如新鲜的保护液、清洁的环境