大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土施工方案
编号：
合肥新烨基·未来国际工程
大体积混凝土工程施工方案
二零一四年二月
大体积混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中国建筑第十二工程局有限公司
合肥新烨基·未来国际项目部
日期：
二零一四年二月
目录
一、使用范围1
二、编制说明1
三、编制依据1
1、施工图纸1
2、主要规范1
3、工程概况2
4、施工顺序2
5、施工方法3
6、二次浇筑13
7、膨胀加强带施工方法13
四、质量保证措施与主要质量要求14
1、质量保证措施15
2、混凝土的质量控制16
3、混凝土施工质量控制措施17
4、混凝土的抗裂措施17
5、主要质量要求和验收标准17
6、混凝土施工安全措施18
7、环境保护与文明施工措施18
五、主要施工机具计划19
六、主要施工技措投入计划19
1、主要劳动力投入19
2、技术措施用具19
使用范围
本施工方案仅限于在合肥新烨基·未来国际工程基础大体积混凝土施工中作用。
编制说明
根据国标GB50496-2009的规定，本工程中主楼基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
编制依据
施工图纸
序号
类别
名称
图纸编号
房号
签发日期
1
规划总平面图
合肥市新烨基未来国际工程规划总平面图
规划图
/
2014.01
2
地下部分
建筑
建施01~13
/
2014.01
3
结构
结构01~29
/
2014.01
4
地上部分
建筑
建施01~39
/
2014.01
5
结构
结构01~72
/
2014.01
6
地上及地下
水施
水施1~35
/
2014.01
7
电、暖通
电施1~67、暖1-11
/
2014.01
主要规范
序号
名称
编号
1
常压蒸馏装置区施工图纸
/
2
常压蒸馏装置《土建工程施工方案》
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-91
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
10
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-2009
工程概况
1）工程简介
合肥市新烨基未来国际（1#、2#、3#楼、地库）总承包工程（以下简称“本工程”）位于安徽省合肥市包河区，北侧为望江东路，西侧为万岗路，东侧、南侧为居民小区，包括三栋写字楼、地下车库、人防及商业楼，总建筑面积115658㎡。
地下车库及人防结构为框架结构，地下俩层，建筑面积23500㎡；地上部分：
1#、3#办公楼为25层，2#办公楼为22层。
负一、负二层为机动车库和设备用房、后勤辅助用房。
地上裙楼一至五层为商业和办公配套商业，1#、2#、3#楼六层及以上部分为标准办公楼层。
工程名称
合肥新烨基·未来国际工程
工程地址
望江东路与万岗路交叉口
建设单位
安徽盛兴置业有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计事务所
勘察单位
安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究学院
监理单位
安徽恒泰工程咨询有限公司
质量监督部门
合肥市工程质量监督站
总承包单位
中国建筑第十二工程有限公司
工程主要功能或用途
综合
合同工程投资额
亿元
2）工程特点
A.本工程施工面积大，主楼部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
B.涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
C.地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。
施工顺序
施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。
混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
施工方法
3）混凝土供应方式及材料要求
A.本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
B.在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
Ø对于原材料的要求：
、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
、水泥：
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有合肥市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
、骨料：
石子：
应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
、水：
采用自来水。
Ø外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是合肥市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
Ø混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
Ø混凝土初凝时间4h。
4）混凝土配合比的确定
设计依据及参考文献
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000（J64-2000）
、混凝土配制强度的确定
－1.设计要求C40。
－2.混凝土配制强度计算
根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度：
fcu.o≥fcu.k+1.645δ
δ为6MPa
fcu.k为40MPa
由fcu.o≥40+1.645×6
≥49.9（MPa）
、配合比基本参数的选择
－1.水灰比（W／C）
根据JGJ／T55－96及图纸和技术规范
（1）
W/C=aafce/（fcu.o+aa.ab.fce）aa为0.46
ab为0.07
fce为1.10*42.5=46.8MPa
由此，W／C＝0.42。
－2.坍落度的选择
根据该C40配合比使用部位，查表，坍落度选为70~90mm。
－3.砂率的选择
根据坍落度查表，砂率选为31％。
－4.用水量选择（mwo）：
根据坍落度数值及所用细集料为粗砂,碎石最大粒径为31.5mm，用水量mwo选用185kg；
掺用山西黄河减水剂厂UNF-2A型高效减水剂1%，则减水剂用量为4kg/m3；
考虑该减水剂减水率10%，则实际用水量为：
185*（1-10%）=168kg。
－5.水泥用量（Mco）：
Mco=168/0.42=400kg
－6.砂用量（Mso）：
根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg,
用砂量Mso=（Mcp-Mwo-Mco-M外）*0.31=567kg
－7.碎石用量（Mgo）：
Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso-M外=1261kg
－8.配合比：
根据上面计算得
水泥：
水：
砂:
碎石：
减水剂
400：
168：
567：
1261：
4
1:
0.42:
1.42:
3.15：
1%
、调整水灰比：
调整水灰比为0.39，用水量为168kg，水泥用量为Mco=168/0.39=432kg，按重
量法计算砂、石用量分别为：
Mso==558kg，Mgo=1242kg
、混凝土配合比的试配、调整与确定:
试用配合比1和2，分别进行试拌：
配合比1：
水泥:
水:
砂:
碎石:
减水剂=400:
168:
567:
1261:
4=1:
0.42:
1.42:
3.15:
1%；
试拌材料用量为：
水泥：
水：
砂:
碎石:
减水剂=9.5:
3.99:
13.49:
29.93:
0.095kg;
拌和后，坍落度为75mm,达到设计要求;
配合比2：
水泥：
水：
砂:
碎石:
减水剂=432:
168:
558:
1242=1:
0.39:
1.29:
2.88:
1%
试拌材料用量为：
水泥：
水：
砂:
碎石=10:
3.9:
12.9:
28.8kg;
拌和后，坍落度为70mm,达到设计要求。
、经强度检测（数据见试表），第1组配合比强度均达不到试配强度要求，第2组配合比28天强度达到试配强度要求,故确定配合比为第2组，即：
水泥：
水：
砂：
碎石:
减水剂
10:
3.9:
12.9:
28.8:
100kg
1:
0.39：
1.29:
2.88:
1%
432：
168：
558：
1242kg/m3
5）混凝土的运输
A.混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。
B.应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。
C.混凝土供货车的工作要点如下：
D.要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
E.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
F.在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
G.反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
H.对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
6）混凝土的供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。
要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。
以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
7）混凝土浇筑
A.为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
整体连续浇筑时宜为300～500cm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
整体分层连续浇筑施工
B.根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35cm-38.5cm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
C.第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
D.第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
E.第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
F.振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1h内，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
G.混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。
H.底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。
在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
8）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
砼浇注排除泌水示意图
9）混凝土浇筑应注意的问题
A.浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
B.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
C.在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
D.混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
E.混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
F.混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。
10）混凝土养护
A.为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。
待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
B.模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
C.混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
D.对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。
养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
E.大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。
11）混凝土的测温
A.本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
B.工艺流程：
布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
C.测温点布置
Ø监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；Ø监测点的具体做法及布设：
采用,20的钢管，底部满焊钢板。
Ø在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。
Ø确定测温点的深度：
深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。
如下图所示：
Ø选择合适的测温线：
测温线的长度=测温点的深度+200mm
Ø预埋测温线：
将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
Ø混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
Ø温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ
揭开保温层时的温差：
小于15℃
监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
Ø加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
Ø混凝土出罐温度：
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
12）保温计算
计算依据：
、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
、《建筑施工计算手册》江正荣编著
A.混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.1
混凝土结构的实际厚度h（m）
2
Tb-Tq（°C）
16
Tmax-Tb（°C）
22
传热系数修正值Kb
1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×2×0.1×16×1.6/（2.3×22）=0.05059m=6cm
B.保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
10
混凝土结构长a（m）
48
混凝土结构宽b（m）
30
混凝土结构厚h（m）
2
Tmax-Tb（°C）
30
传热系数修正值K
1.3
混凝土开始养护时的温度T0（°C）
25
大气平均温度Ta（°C）
25
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
400
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
188
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×10=240h
混凝土结构物的表面系数：
M=（2ah+2bh+ab）/（abh）=（2×（48×2）+2×（30×2）+48×30）/（48×30×2）=0.608（1/m）
混凝土表面的热阻系数：
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=240×0.608×30×1.3/（700×25+0.28×400×188）=0.148kW
混凝土的表面蓄水深度：
hw=R·λw=0.148×0.58=0.086m=8.6cm
调整后的蓄水深度：
h'w=hw·T'b/Ta=hw·（T0-20）/Ta=9×（25-20）/25=1.8cm
调整后的蓄水深度为2cm。
13）混凝土试块制作与养护
A.混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
B.抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，
C.留置数量
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。
14）应急保障措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。
二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。
对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。
上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。
为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理。
膨胀加强带施工方法
15）为防止砼开裂，本工程地下室采用补强收缩砼。
16）地下室（基础筏板、外墙、顶板）及屋面梁板砼内应掺入6%的SJ-W型高性能膨胀抗裂剂。
17）膨胀加强带砼强度提高一级，内掺入10%的SJ-W型高性能膨胀抗裂剂，做法按填充用膨胀砼。
18）补偿收缩砼，应在砼内掺入6%的SJ-W型高性能膨胀抗裂剂，要求如下：
10-4
项目
限制膨胀率（×10-4）
限制干缩率（×10-4）
抗压强度（Mpa）
龄期
水中14d
水中14d，空气中28d
28d
性能指标
≥2
升级会员 