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基坑支护专项施工方案
铜仁市大十字西门商业停车场项目
基坑支护专项
施工方案
编制人：
王金山
2019年11月26日
第一章工程概况
铜仁市大什字西门商业停车场项目位于铜仁市碧江区，设一层地下停车库，三层地上商业建筑，其中地下停车库基坑底标高246.6m，一层商业基坑底标高254.0m。
基坑面积约16300m2，基坑深度7.0~18.4m。
A-O-T段基坑支护为机械成孔支护桩。
1.1基坑周边环境条件
基坑形状大致呈不规则三角形，场地标高约253~265m，总体呈南侧高，北侧、西侧、东侧低之势，现状场地除南侧逸群小学尚未征迁，其余均已征迁。
基坑北侧为环西路与解放路十字路口，场地较平整，基坑边线距离用地红线11.5~42.6m，距离道路边线0~35m；西侧为环西路，地下室轮廓线进入道路边线约2~4.8m，基坑边线距离用地约8m，距离小江河提防约7~9m，基坑南侧为逸群小学及铜仁古街，基坑边线距离四层L形教学楼最近距离约5m，该教学楼为浅基础，基础埋深约2m，距离五层矩形教学近距离约18m，该教学楼为浅基础，基础埋深约2m；基坑东侧为解放路，地下室轮廓线距离道路边线约10~18m，场地东南角处周逸群故居距离基坑边线约10m，为二层木质结构。
拟建项目基坑场地西侧环西路埋设有多条市政管线，管线埋深0.5~1.5m，部分管线位于基坑开挖范围内，基坑开挖前需进行改迁。
1.2该工程主要参建主体有以下单位：
建设单位：
铜仁市三江文化旅游发展有限公司
总承包单位（联合体牵头单位）：
中国机械工业建设集团有限公司
设计单位：
中国市政工程西北设计研究院有限公司（联合体成员）
地勘单位：
贵州省铜仁公路勘察设计院（联合体成员）
监理单位：
贵州三维工程建设监理咨询有限公司
检验检测单位：
1.3基坑支护类型
基坑支护分区段设置不同类型的支护方法，具体设置如下：
1.3.1A-I区段：
该区段为地下车库基坑，基坑深度5.4~7.2m，采用放坡法进行支护，坡面采用钢筋网+喷射细石混凝土进行防护。
1.3.2I-J区段：
该区段为一层商业与地下车库间的坑中坑，基坑开挖深度7.4m，采用放坡发进行支护，坡面采用钢筋网+喷射细石混凝土进行防护。
1.3.3T-KU-V区段：
该区段为一层商业基坑，基坑开挖深度0~7.0m，采用放坡法进行支护，坡面采用钢筋网+喷射细石混凝土进行防护。
1.3.4S-T、N-Q区段：
该区段为上部为一层商业基坑，下部为地下车库基坑，二者之间存在坑中坑，其中上部基坑深度11m，下部基坑深度7.4m，基坑总深度18.4m。
该区段上部采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚索进行支护，支护桩桩长17.5m，桩径1.2m，桩间距2.0m，布置3道预应力锚索；下部采用放坡法防护，坡率1:
0.5。
1.3.5R-S区段：
该区段为上部为一层商业基坑，下部为地下车库基坑，二者之间存在坑中坑，其中上部基坑深度11m，下部基坑深度7.4m，基坑总深度18.4m。
该区段上部采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚索进行支护，支护桩桩长14.5m，桩径1.2m，桩间距2.4m，布置2道预应力锚索；下部采用放坡法防护，坡率1:
0.2。
1.3.6Q-R区段：
该区段为上部为一层商业基坑，下部为地下车库基坑，二者之间存在坑中坑，其中上部基坑深度11m，基坑顶部需考虑四层教学楼的影响，下部基坑深度7.4m，基坑总深度18.4m。
该区段上部采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚索进行支护，支护桩桩长17.5m，桩径1.2m，桩间距1.8m，布置3道预应力锚索；下部采用放坡法防护，坡率1:
0.5。
1.3.7O-N区段：
该区段为地下车库基坑，基坑深度14.0m，设计时考虑了五层教学楼的影响。
该区段采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚索进行支护，支护桩桩长17.5m，桩径1.2m，桩间距1.8m，布置4道预应力锚索，支护结构详见7-7剖面。
1.3.8A-O区段：
该区段为地下车库基坑，基坑深度7~8m，采用悬臂式钢筋混凝土灌注桩进行支护，支护桩桩长14.0m，桩径1.2m，桩间距2.0m，支护结构详见8-8剖面。
1.3.9K-U区段：
该区段为一层商业基坑，基坑深度6.0~7.0m，设计时考虑了二层木质结构古建筑，采用悬臂式钢筋混凝土灌注桩进行支护，支护桩桩长12.0m，桩径1.2m，桩间距2.0m。
基坑支护平面布置图附后
第二章编制说明
2.1编制依据
本次设计工作主要遵循并依据下列规范、规程及技术文件资料进行：
本工程《建设工程施工合同》、基坑支护施工图、铜仁市大十字商业停车场项目基坑支护设计方案、基坑支护平面布置图。
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》。
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号文
住房和城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质办【2018】31号文
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建设工程安全生产管理条例》
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑变形测量规程》（JCJ8-2016）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120—2012）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
《大直径扩底灌注桩技术规范》（JGJ/T225-2010）
《贵州省建筑地基基础设计规范》（DBJ52/T045-2018）
《贵州省建筑岩土工程技术规范》（DBJ52/T046-2018）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工手册》（第五版）
《铜仁市大什字西门商业停车场项目总平面图》
《铜仁市大什字西门商业停车场项目基坑开挖图》
第三章施工进度计划
3.1基坑支护分项工程工期计划
本工程由于在市区，施工条件受多方面的约束，且总工期要求较短，边坡支护分项工程又要配合基坑土石方开挖，根据实际情况，拟定工期计划如下：
边坡支护总工期计划100日，其中人工挖孔计划40日内完成，机械成孔30日内完成，锚索支护90日内完成，挂网喷浆支护90日内完成。
锚索支护和挂网喷浆支护必须该工程基坑土石方开挖的工期同步。
待施工详图出来后，另编制详细的施工进度网络图和横道图。
3.2材料计划表
本工程基坑支护主要材料有：
钢筋HPB300、钢筋HRB400、C30砼、C20砼、粗砂、碎石、锚索钢绞线（φ15.2mm，1×7标准型）、钢管等。
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋HPB300
吨
2
钢筋HRB400
顿
3
粗砂
立方
4
碎石
立方
5
PO42.5水泥
吨
6
PO32.5水泥
吨
7
锚固钢绞线
米
8
主要材料数量根据现场支护面积、支护桩实际数量和深度以及冠梁的实际长度方能计算准确工程量，已验收合格的隐蔽资料和设计图纸为准。
混泥土采用商品混凝土。
第四章施工工艺技术和方法
基坑支护施工前，先进行测量放线，然后进行基坑顶周边的场地清理，挖排水沟或用水泥标砖砌筑300*300的集水沟，避免地表水在基坑土石方开挖期间流入基坑内，并在排水沟、集水沟的外侧做好安全防护后方可进行边坡支护的施工。
4.钢筋混凝土支护桩施工方案
施工方法
该工程O-T区段、K-U段由于靠近铜仁市碧江区逸群小学，为了不影响该学校的正常教学次序，降低施工噪音的污染，该区段的支护桩拟采用人工挖孔支护桩，孔内石方开挖采用水磨钻取石的开挖方法。
A-U区段在环西路上，便于机械化施工，拟采用机械成孔，旋挖机钻孔支护桩。
支护桩跳槽开挖，每隔2个孔开挖一个，待成孔浇筑混凝土且强度达到设计值的80％后再开挖相应孔。
4.1人工挖孔支护桩施工方案
4.1.1施工测量
测量内容及控制目标
内容：
临时坐标控制网的测设、施工放样（孔桩位置必须避让地下管网管线）、水准测量与标高控制、沉降观测和水平位移观测等。
4.1.2测量控制目标为：
a、临时坐标控制网闭合差：
≤5MM
b、轴线位移：
≤5mm
c、标高：
层高≤±5mm,全高≤±20mm；
d、垂直度：
每层≤5mm,全高≤±20mm；
4.2施工准备
4.2.1测量器具准备：
RTS632B全站仪1台，J2级经纬仪1台,DS6水准仪2台,DZJ2激光垂准仪1台，2.5㎏线锤15颗,50m钢卷尺2把、5m钢卷尺15把、塔尺2把,其他如对讲机3副,钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
4.2.2人员配备：
为保证测量精度,设专职测量人员2名,做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间）,另配备辅助工2名。
4.2.3对前期基准点的接受与校核：
接受建设单位或监理工程师提供的现场坐标控制基准点和水准点,建立现场测量控制网。
4.2.4查看地勘资料提供的地下水位高度及极限地下水位情况表。
4.2.5详细查看施工图和地勘报告。
4.3现场支护桩测量放样
根据基坑支护平面布置图支护桩的区段位置以及现场情况，保证基坑主体结构外侧与抗滑支护桩之间的肥槽宽度大于1.2米，确定支护桩的开孔位置，孔桩开挖必须跳槽开挖，每隔两个孔先开挖一个，待成孔并浇筑混凝土后，再测量定位开挖相临孔。
4.4孔桩开挖施工方法
4.4.1孔桩施工方法的选择：
采用人工挖孔桩，孔桩内石方开挖采用电动水磨钻机和风镐。
4.4.2主要施工机械的选择：
①、电动水磨钻机28台。
②、污水泵28台（1台备用）。
③、空压机4台.风镐36台。
④、小型电动式提升机35台。
4.4.3自制配套器具：
①、自制圆锥模：
3-5mm钢板,1m长大小头,每孔用二块拼成。
②、施工及检查爬梯：
用钢筋自焊。
③、挖孔钢筋圈：
圆中心底面设挂钩、配吊线、锤球。
④、自制人工提升搅架10台。
、施工用具：
熟料桶、锄头、铁铲等。
4.4.4施工方法及工艺：
挖孔桩一般深度较深,地下情况复杂,施工时要注意安全与施工质量及地下土质情况的变化。
4.4.4.1准备工作
按施工图纸准备放线,放出桩位中心线和桩径,护壁位置,并认真进行技术复核。
①、挖孔前,在每个桩孔口做高出基坑自然地面25cm的首节护壁,再把桩中心位置向每节护壁的四边上标注桩心控制点,用油漆或铁钉点位。
②、施工前,施工现场技术负责和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术交底和安全教育,要使用安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
③、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录,收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。
④、护壁分节高度为1m,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,用十字架对准轴线标记,在十字架交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直高度。
这项工作由现场施工员完成。
4.4.4.2施工方法
①、施工顺序：
场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土石方→护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、吊土桶、抽水泵、照明设施等→第二节桩身挖土方、水磨钻取石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序,循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→绑扎安装钢筋笼→浇灌桩身砼（商品砼）。
②、开挖方法：
挖土方由人工从上至下逐层用镐、铲锹、水磨钻取石进行开挖。
挖土顺序为先中间后四周，每节浇护壁及挖桩前，将由专人负责桩孔复核工作。
垂直运输采用人工自制搅架和小型电动提升机提升。
桩孔较深时用鼓风机和输风管向孔桩中送入新鲜空气。
提土桶或筐上下均用口哨随时联系，桩孔较深时橡皮电缆的低压灯照明。
孔内石方采用水磨钻机开挖,严禁采用爆破，地下水用污水泵抽出排入集水坑，再用100污水泵排入市政管网。
4.4.4.3操作工艺
①、挖孔
a、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,以上护壁间的搭接长度不得少于50mm。
护壁设计有大样图,按照大样图施工。
b、浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用木棒插实方法,不得在挖孔桩内水淹没模板的情况下灌注砼。
根据地质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝,漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
护壁砼搅拌由于受施工场地的限制采用现场人工搅拌，挖完一节孔，当天浇灌该节护壁砼。
c、护壁混凝土的内模板拆除时间,如用圆锥模,可三天以后拆模,不影响下节开挖施工。
根据气温等情况而定,一般可在护壁砼强度达到1Mpa（常温情况下24小时）后进行,混凝土有一定强度,能挡土即可拆模。
确保能抵抗土体的侧向挤压力。
d、当第一节护壁混凝土拆模后,测量人员把轴线位置用红三角形标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度、深度及桩顶标高的依据。
e、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土石层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续下挖。
检查工作由专职质检人员进行,发现情况及即报告项目技术负责人和现场监理工程师，以便采取相应的技术措施。
f、如遇到流动性淤泥时,孔壁应采用钢护筒施工,对较易塌方施工段要即挖即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密度,避免渗漏。
g、对少量流动性淤泥的桩位,先将附近无淤泥的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
h、由于大量抽取地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物,造成基础,地基下沉时,要立即在抽水孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土体的稳定。
i、发现流动性淤泥层,应减少每节护壁高度,开挖深度柱30—80cm范围内。
混凝土应加速凝剂或早强剂,加快凝固速度,以利下部施工。
j、孔桩内的石方采用水磨钻破碎石方的方法开挖，避免扰动周边的建筑物和构筑物。
k、清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经检查深度,尺寸,满足设计要求，验收合格后才能进入下道工序。
制安钢筋笼,经验筋后迅速组织浇灌桩芯混凝土。
4.2.5渗水量大于1m3／h时,水下挖孔作业施工方法
、在孔底（作业层孔底）的孔边挖一个500×500×500或D=400㎜小集水坑,用φ=50㎜或φ=100㎜污水泵抽水,水下施工人员穿绝缘水靴和绝缘手套等确保安全的劳保用品,先挖孔的一半至1m深,再把集水坑移至挖好的地方,再施工另一半。
、若孔底下面出现流砂时,先采用集水坑用污水泵排水后,再用毛石和水泥砂浆砌筑阻塞流砂,为了防止最底下一节砼护壁下滑,用φ50木棒或φ18以上钢筋（长度在1-2M）在最下面一节护壁底从侧面打入土中,横向支撑护壁。
、若地下水和流砂特别大,第1、2套方案无法施工时,为了保证水下施工人员安全,采用钢护壁施工。
、若孔内淤泥较深，孔桩外侧流入孔内的淤泥较多，无法正常施工时，原孔桩内侧用φ25的钢筋沿孔桩内侧竖向打入淤泥3m—4m的钢筋，钢筋间距@10cm，人工清淤30cm—50cm深度后用φ16钢筋做加强箍筋与插入的φ25钢筋有效连接后，用钢板或铁皮与插筋焊接成钢护壁，安全得到保证后方可继续下挖。
4.2.6地下溶洞施工方法
若有地下溶洞，无法施工时，采用C20砼回灌溶洞，直到砼达到上一节护壁的高度后，停止浇筑，待砼强度达到50％以上后，用水磨钻重新开挖已浇筑的砼，让砼形成一个封闭圆，当做孔桩护壁使用，确认安全后，方可进行下一节孔桩的开挖。
4.3机械钻孔旋挖桩支护施工方案：
4.3.1支护桩测量放样定位
测量放样定位与人工挖孔支护桩相同
4.3.2旋挖钻机施工工艺流程
4.3.2.1旋挖钻机施工工艺流程
钻机进场通道及作业平台处理→孔桩定位放线→钻机入场就位→钻机开挖→继续钻进、排渣、成孔→清孔→成孔检验
4.3.2.2旋挖钻机施工操作步骤
、钻机进场通道及钻机作业场地平整
先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
、钻孔定位
根据基坑支护平面布置图支护桩的区段位置以及现场情况，保证基坑主体结构外侧与抗滑支护桩之间的肥槽宽度大于1.2米，确定支护桩的开孔位置，孔桩开挖必须跳槽开挖，每隔两个孔先开挖一个，待成孔并浇筑混凝土后，再测量定位开挖相临孔。
、开孔
钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径＋60mm,深度2.5m左右。
、高程标注
第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
、旋挖钻进成孔
旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。
、钻斗选择
旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
、钻进取土
将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m/S左右。
当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运至甲方指定的地方。
、终孔及清底
该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。
当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中。
4.3.3机械设备数量配置
本工程暂定配置2台旋挖钻机，根据施工中的赶工进度要求，可临时再增加1台备用。
4.4钢筋笼制作与安装
4.4.1钢筋笼的钢筋材料必须报验合格后才能下料制作加工。
钢筋连接直径大于φ25的采用机械连接，小于φ25的采用搭接焊连接，钢筋的制作和安装必须满足规范要求，同一断面的接头面积不超过50％，钢筋笼与定位钢筋焊接牢固，架立钢筋与主筋的连接采用绑扎连接。
4.4.2钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm。
保护层厚度,可采取预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。
4.4.3灌注混凝土时,应采取措施,固定钢筋笼位置，确定砼浇筑高度。
4.4.4钢筋笼制作的允许偏差,要在规定范围内。
在浇捣中始终控制钢筋笼的垂直度及位置。
4.4.5钢筋笼制作在现场加工，用人工配合挖土机进行安装在孔内，安装前必须清理钢筋笼上的泥土和杂物。
4.4.6钢筋笼安装就位后，及时通知监理工程师验收。
4.5支护桩混凝土浇筑
支护桩钢筋安装就位，监理工程师验收合格后，立即组织混凝土浇筑。
混凝土采用C30商品砼，泵送浇筑，采用50mm震动棒振捣密实。
砼浇筑时必须连续浇筑，注意混凝土的浇筑质量和标高控制，孔桩顶端钢筋笼必须预留大于50cm长的钢筋。
保证孔桩钢筋笼的钢筋伸入冠梁的锚固长度达到设计要求。
4.6锚索支护
4.6.1锚索施工相关要求
4.6.1.1锚索钻机成孔，孔径150mm，长度20～28m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用双套管钻进成孔或其他有效方法；放置锚索灌浆后，仍漏水较多时，应采用快凝水泥将锚索自由段靠近孔口部位密封。
4.6.1.2锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度0.5m。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
4.6.1.3锚筋采用3根1×7标准型Φ15.2钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～10m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1.5m以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
4.6.1.4注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100mm。
采用二次注浆，第一次注浆压力为0.6～0.8MPa，第二次注浆压力为1.5～2.5MPa，两次注浆压力均采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
4.6.1.5锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；
4.6.1.6在锚固体强度大于15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
4.6.2工程地质、水文条件
详见地勘报告
4.6.3施工准备
4.6.3.1技术准备
、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对锚索工程施工质量、安全交底。
、对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
、在锚索施工前，对场地工作面进行修整，挖设排水沟渠，按设计标高喷涂锚索成孔控制线。
4.6.3.2材料准备
、锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
、进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
4.6.3.3人员准备
、本工程锚索总量约m，（根据施工现场具体确定）计划安排3台锚索钻机（两班工人）
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