钻孔桩施工方案.docx
《钻孔桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钻孔桩施工方案
1、编制依据
1.1中南建筑设计院中建龙城3#楼桩基工程施工图纸
1.2中南勘察设计院（湖北）有限责任公司地勘报告；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.6《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2006）
1.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.10《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2008）
1.11《混凝土质量控制标准》（GB50164-2006）
1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.13《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）
1.14《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.15《建设工程项目管理规范》（GB∕T50326-2006）
1.16《建设工程文件归档整理规范》（GB∕T50328-2001）
1.17公司质量体系标准文件
中建三局质量、环境和职业健康安全管理手册到编号：
ZJSE．MS101-2006
中建三局质量管理体系程序文件编号：
ZJSE/QMS201～218-2001
中建三局质量管理体系支持性文件编号：
ZJSE/QMS301～316-2002
中建三局质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件
编号：
ZJSE．MS201-212-2002
中建三局质量、环境和职业健康安全管理体系运行说明
编号：
ZJSETM.MS101-2006
2、工程概况
2.1工程基本概况
中建龙城3#楼地下1层,地上18层,结构形式为剪力墙结构,钻孔灌注桩基础。
本工程±0.000m标高相当于绝对标高44.400m,工程地质勘察资料第①-1层杂填土;第①-2层素填土;第②层粉质粘土;第③层粘土;第④-1层红粘土;第④-2层红粘土;第⑤层灰岩。
工程地质情况，详见中南勘察设计院（湖北）有限责任公司2010年4月提供的《中建纸坊项目工程地质量---岩土工程勘察报告书》。
2.2桩基设计概况
建筑地基与基础设计等级为甲级，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为700mm、800mm，以第⑤层灰岩为持力层，进入持力层的深度≥1.0m,最小有效桩长为11.0m.工程桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=2500KN（直径D=700）;工程桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3200KN（直径D=800）;工程试验桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3000KN（直径D=700）.钢筋采用HPB235,HRB335,钢筋纵向连接采用单面搭接电弧焊,焊缝长10d,纵向钢筋的保护层厚度为50mm.工程桩的混凝土强度等级为C35,采用水下浇注混凝土工艺,混凝土灌注充盈系数应≥1.0,灌注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。
编号为SZHA1-3的三组桩进行单桩竖向承载力检测，其余桩100%进行低应变动测（反射波法），检查桩身结构的完整性。
每根桩在施工前桩成孔清孔后进行超前钻孔，以探明桩端持力层下3D或5米范围内有无溶洞，以及其大小、范围、深度和发育状况等。
工程桩设计明细表
桩编号
桩型
桩径（mm）
桩长（m）
数量
桩顶标高
配筋
工程桩ZHA
端承桩
700
≥11.0
73根
-7.400
10Φ16
工程桩ZHB
端承桩
700
≥15.5
14根
-2.900
10Φ16
工程桩ZHC
端承桩
700
≥15.1
4根
-3.300
10Φ16
工程桩ZHD
端承桩
700
≥11.3
6根
-7.100
10Φ16
工程桩ZHE
端承桩
800
≥11.0
10根
-7.400
12Φ18
工程试验桩SZHA
端承桩
700
∕
3根
自然地面
16Φ20
总计
110根
箍筋为螺旋箍Ø8@100∕250,焊接封闭环箍为Φ16@2000。
2.3主要工程量
主要工程量见下表
项目
规格（等级）
数量
水下混凝土
C35
600m3
钢筋
HPB235：
Ø8
HRB335：
Φ16、Φ18、Φ20
35t
3、施工安排
本工程设计为钻孔灌注桩，根据岩土工程勘察报告来看，本工程的地质条件复杂，变化较大，有杂填土、素填土、粉质粘土、粘土、红粘土等，持力层灰岩，依据地质资料及钻机适用范围、特点，本工程选用冲击式钻机成孔。
3.1施工准备
①场地布置
本工程施工用水、用电由专职人员从业业主提供水源、电源根据施械需要直接接到施工钻机现场。
施工现场设置4台钻机（桩径800mm，1台），桩径700mm的钻机成品字形布置在东、西、南。
泥浆池直接在就近的空地适时适地布置，泥浆池用挖掘机开挖，大小和深度根据需要确定，周边用钢管和密目网进行围护并挂警示标志，用完后立即进行回填。
钢筋笼纵筋下料、连接在加工棚进行，钢筋笼绑扎在桩孔附近绑扎，采用汽车超重机垂直运输。
②设备进场
进场的成桩机械局长须合格,满足工程的实际需要,机械设备性能良好。
③测量放线
（1）开孔前，桩位应定位准确，根据各桩的坐标准确放出各桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩，复核无误，经监理工程师检查批准后方准开钻施工。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保桩位偏差不大于100mm。
④护筒制作与埋设
先利用机械在桩位置破除原有水泥混凝土面，破除直径比桩径大0.5米，水泥混凝土面层以下采用人工挖除，开挖深度约为2米,再下放护筒，护筒内径比桩直径大100mm，护筒采用4-8mm厚钢板制作，其上部开设溢浆口，并高出地面0.3m左右，护筒中与桩中心偏差<5cm，倾斜度不大于1%。
护筒底及周围用粘土回填，并分层夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩中心点，并设计交叉控制保护桩，以利于钻孔过程中随时检查孔位情况，确保桩位符合规范要求。
⑤泥浆制备
根据本工程的地质情况,现场有大量粘土,泥浆在钻孔过程中采取自然造浆,钻进过程中应根据地层情况控制好泥浆质量。
其泥浆性能要求如下:
泥浆性能指标表
比重
粘度
含砂率
胶体率
酸碱度
1.05～1.20
16-20S
≤4%
≥96%
8～10
3.2劳动力计划投入
桩基施工劳动力计划（4月份）
工种
单位
数量
普工
人
5
电工
人
1
测量工
人
2
钢筋工
人
10
电焊工
人
4
砼工
人
10
机械操作工
人
10
合计
人
42
3.3主要施工机械设备、测量仪器投入
拟投入的主要施工机械设备、测量仪器表
序号
机械（仪器）名称
型号规格
功率
数量
1
冲孔钻机
CZ-30
55KW
3
3
汽车吊
QY20H
20t
1
4
钢筋切断机
GQ-40
5KW
1
5
钢筋弯曲机
GW-40
2.5KW
1
6
电焊机
BX3—3003—2
28KW
1
7
全站仪
GTS-32W
1
8
水准仪
DS2000
1
9
钢卷尺
50m
1
3.4施工工期
40天完成工程桩施工,施工进度计划见后附表，70天内完成桩养护及试验检测。
4、施工工艺及操作要求
4.1冲击钻孔工艺流程
平整场地
桩位放线
埋设护筒
钻机就位
钻进
现场检查
制作护筒
钻孔记录
清孔
成孔检查
钢筋笼制作
安设钢筋笼
水密试验
安设导管
导管制作
砼运输
灌注水下砼
灌注记录
拔除护筒
钻机移位
破桩头
桩检
砼拌制
试块制作
试块检测
4.2冲击钻施工
⑴钻机就位
钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、设备性能是否正常、钻机机座是否平稳、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。
钻孔桩机采用用吊车起吊就位，钻机就位后应达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），调整好后应将四角垫牢，并做好标记，以便钻进时随时进行检查。
每个机台预备一把精度较高的水平尺，一个线锤和一根测绳以便施工员或监理工程师随时检查钻孔施工情况。
⑵钻孔施工
开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好。
钻孔作业应连续进行，不得中断。
因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔口，以防埋钻。
每进尺2~3m检查锤头直径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣和设计地质资料核对，并随时对地质变化做好详细记录，及时填写钻孔记录表。
经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
当钻孔离设计标高约1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。
并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层，当土层与设计不符时通知设计院。
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
备 注
在护筒刃脚下2M以内
小冲程1M左右，泥浆比重1.2—1.4，软弱层投入粘土块加小片石
土层不好时提高泥浆比重
粘性土层
中、小冲程1.5—2.5M，泵入清水或稀泥浆
防止过分粘稠可加入小片石
⑶钻孔时的注意事项
采用冲击钻钻进时，根据地层情况选择合适的冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。
在裂隙岩溶地层冲孔时，冲击锤操作应平稳，尽量不碰撞孔壁，选圆形钻锤，冲程宜小，钻锤重力宜大。
遇裂隙可边投入粘质土，边冲击，直到穿过裂隙。
当遇到深洞时，可边冲边向孔内投放片石或碎石，稳定填充物。
当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锤向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，再用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量。
若仍不能纠正钻孔倾斜，宜改用回转钻进法穿越斜孔段。
遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，应投入粘质土掺石块，将孔底填平，用十字冲锤以小冲程反复冲击，慢慢穿过。
4）桩基成孔检验标准
序号
项目
允许偏差
1
孔径
±50mm
2
孔深
不小于设计孔深
3
桩位
群桩基础边桩
D∕6,且不大于100mm
群桩基础的中间桩
D∕4,且不大于150mm
4
垂直度
﹤1%
5
桩底沉渣厚度
≤50mm
4.3清孔
⑴当钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，并报监理工程师确认，符合设计要求后方可清孔。
⑵采用泥浆循环法进行清孔，泥浆采用钻孔时的泥浆，在清孔过程中不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
⑶在清孔排渣前及过程中必须注意保持孔内水头，护筒内泥浆面高出地下水位1米以上，防止坍孔。
清孔后从孔底提取泥浆比重，检验其性能指标是否满足规范要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应满足设计要求。
并提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间，二次清孔完成后30分钟内要开始混凝土灌注。
⑷灌注水下混凝土之前，对孔底500mm以内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度进行检查，泥浆的相对密度小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s，沉渣厚度不得大于50mm，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方立即灌注水下混凝土。
4.4钢筋笼制作与安装
钢筋笼纵向钢筋采用单面电弧焊连接，焊缝长10d。
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
4.4.1钢筋笼制作
钢筋笼在孔位附近的钢筋制作场内制作，根据孔深制作成型，纵筋连接按设计要求采用单面电弧焊，主筋与加劲箍、螺旋箍错位点焊，牢固但不得损伤主筋，焊接用E43焊条。
钢筋笼加工前必须严格计算骨架长度及加强筋数量。
钢筋笼制作时，先将纵筋与加强箍点焊；然后安装螺旋筋。
4.4.2钢筋笼安装
钢筋笼吊装采用20t汽车吊安装。
起吊前在钢筋笼挂好钢筋保护垫块,钢筋笼保护层厚度应满足图纸要求。
为保证骨架起吊不变形，起吊前在骨架内另加2根等同桩基主筋直径的措施筋十字点焊支撑于桩基钢筋笼主筋上，以增加钢筋笼的整体刚度，防止起吊时钢筋笼弯曲变形。
吊钩采用两点式扁担吊钩，起吊后检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲可旋转钢筋笼利用其自重或上人增加自重旋转吊车臂整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
4.5水下混凝土的配制
混凝土强度等级C35,水下混凝土的配制委托商品混凝土搅拌站试配确定。
要求拌和物应有良好的和易性，坍落度宜为180mm-220mm,砂率宜为40%--50%,粗骨料的最大粒径小于40mm。
4.6水下混凝土灌注
⑴每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，确保灌注过程中连续进行。
整根桩的混凝土灌注应在首盘混凝土初凝之前完成。
⑵水下砼灌注采用Φ200--250mm钢导管，导管壁厚不小于3mm，导管每节2m或3m，或根据工艺要求而事实上，同时配备0.7m和1.4m导管以调节孔底悬空高度，导管接长采用螺纹方扣快速接头，导管使用前应拼装试压，试水压力可取为0.6—1.0Mpa。
⑶首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，砼储料斗必须满足首批砼方量要求。
首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
灌注过程中应注意保持孔内水头，防止塌孔。
开始灌注混时,导管底部至孔底的距离宜为300--500mm,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
⑷混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性等，不符合要求的不得使用。
⑸首批砼采用插板法下球，插板安装就位以后（导管底离孔底0.4~0.6m），将砼装满储料斗。
⑹确定导管顺畅，确定下球后，前场下球，首批砼下管，用测锤检查埋管深度，继续砼浇灌，灌注过程中随时测探砼面高度，控制导管埋深2~6m。
减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱。
⑺灌注砼终孔标高比设计桩顶标高高出0.8m以上，多余部分在承台施工前凿除，桩顶标高、强度满足设计要求。
⑻灌注全过程必须认真做好灌注记录。
4.7钻孔灌注桩施工事故预防及处理措施
4.7.1钻孔故障及处理方法
⑴坍孔
坍孔其主要表现是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷增加等。
坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、钻头碰撞孔壁等原因造成。
坍孔不严重时，可采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石回填，或采用粘质土掺入5%~8%的水泥砂浆，等待数日并采取有效的改善措施后方可重钻。
⑵钻孔偏斜、弯曲
钻孔偏斜、弯曲常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。
一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。
⑶扩孔与缩孔
扩孔多由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防治措施。
缩孔常因地层中含遇水膨胀的软塑土或泥质页岩造成或因钻锥磨损过甚，前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，钻孔过程中应及时焊补钻锥并控制好泥浆的相对密度。
缩孔已发生时，可用直径满足要求的钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。
⑷梅花孔或十字孔
梅花孔或十字孔一般是由于冲击钻锥的自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度太大、冲程太小等原因造成。
应针对上述原因采取改善措施。
已发生的梅花孔，应采用片石或卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击。
⑸糊钻、埋钻
冲击钻糊钻时应减小冲程，降低泥浆相对密度和粘度，并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。
遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸埋钻的泥砂，提出钻锥。
⑹卡钻
一般发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔或钻锥磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锥又过大、冲锥倾倒、遇到探头石等。
卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
4.7.2灌孔故障及处理方法
⑴初灌导管进水。
首批混凝土下落后，导管进水，应将已灌注的砼用吸泥机全部吸出，再针对进水原因，改正操作工艺或增加首批砼储量，重新灌注。
⑵中期导管进水。
多在提升导管且底口超出已灌砼表面时发生。
遇到这种事故时，可用吸泥机或潜水泥浆泵伸入导管内将进入导管的泥浆全部吸出，然后在无水导管中继续灌注。
⑶导管堵塞。
多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住面产生。
可用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲。
⑷灌注坍孔。
特征与钻孔期间近似，可用测深仪或测锤探测，如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生坍孔。
产生原因是：
①护筒底脚漏水；②地下水压超过原承压力；③孔内泥浆相对密度、粘度过低；④孔口周围堆放重物或机械振动。
如坍塌数量不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，且有扩大之势，应将导管和钢筋骨架拔出，将孔内用粘土或掺入5％~8％的水泥填满，待数日后孔位周围地层已稳定时，再重新钻孔。
⑸钢筋笼骨架上升。
除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。
可将钢筋骨架顶端焊固在护筒上。
⑹灌短桩头。
灌注结束后，桩头高程低于设计高程，属桩头灌短事故。
多由灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉，未处理，探测锤达不到混凝土表面造成。
故在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑺混凝土严重离析。
多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成。
灌注的混凝土拌和物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止在导管内形成高压气囊，在承压地下水地区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注的施工措施。
⑻埋管。
一般由于导管埋置过深引起。
灌注过程中应严格按照规范要求，控制导管埋深在2-6米。
并在灌注过程中经常抖动导管。
⑼夹层断桩。
多因首批混凝土隔离层上升、（或第二、三批）已近初凝，流动性降低，在导管埋深较小时，续灌混凝土拌和物顶破隔离层上升，将原灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌和物下面造成，此类事故在灌注过程中不易发觉，大多在桩身质量检验时才发现。
灌注的首批混凝土拌和物的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当桩身混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，或夏季高温灌注施工，应通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。
（10）混凝土灌注不能连续。
当混凝土灌注过程中，因运送的混凝土罐车塞车、汽车泵故障等造成混凝土灌注间断超过40分钟的应上下抖动导管，减缓混凝土的初凝，整个混凝土灌注过程要在首盘混凝土初凝前灌注完成。
5、施工设备保障措施
5.1根据施工方案和工期要求，拟定必须到场的施工设备均必须按时按量进场。
5.2对进场设备已进行了全面检修、调试，能确保钻孔桩钻进过程中、砼浇筑过程中，设备能正常运转。
5.3建立了施工设备管理档案，定人定岗定机，并确保人员到位，每日做好设备的施工台班记录。
6、质量保证措施
6.1建立质量保证体系
项目经部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取各方的意见，以推进和改进质量管理工作。
6.2完善质量管理体系
为贯彻GB/T19001：
2000-ISO9001：
2000标准，加强公司的工程质量管理，强化全员的工程质量意识，加强钻孔灌注桩施工的过程控制，确保桩基础工程质量满足设计和规范的要求。
6.3提高全员质量意识
工程质量是企业的生命，工程质量的管理是一个系统工程,领导是关键，职工是基础。
项目部在钻孔桩施工过程中将组织职工分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。
提高全员质量意识，不断提高工程质量水平。
6.4技术保证
要保证工程质量，合理的施工方案、先进的施工工艺是必不可少的。
对每一分项工程，明确规范要求。
施工前，组织施工人员对规范、工艺流程学习，进行开工前技术交底，实施中，进行跟踪检查指导，发现问题及时更正。
6.5资源保证
⑴人员：
配足有经验的施工管理人员、高素质的技术工人和公司评审合格的施工队伍；
⑵材料：
按进度计划提供材料计划，及时组织人员采购，项目部试验员对购进的材料按频率抽检，检验合格后方可使用。
确保购进的材料能够满足施工要求。
⑶机械设备：
根据施工需要配齐工程需要的机械设备、测量器具，并定期检修，确保使用的机械设备性能完好。
⑷采用先进技术、工艺、设备。
6.6具体控制措施
⑴成孔控制
成孔施工的重点是保证垂直度，防止发生塌孔、缩径、扩孔等质量问题。
施工中从就位控制、垂直度控制、钻进控制、泥浆控制和孔深及孔径控制等方面着手控制。
由于开孔的导向性很强，若在开孔时垂直度偏差大，则继续钻进时，偏差就会越来越大。
开钻前，严格控制好钻机的水平度和垂直度，必须达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），经项目部质检工程师和监理工程师双重验收合格后方可开钻。
钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
从而保证井孔的垂直度的准确性。
开孔时，应先在孔内灌注泥浆，冲击以低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定。
正常钻进时，钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时做相应调整并满足规范要求。
根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据。
泥浆指标控制做到坚持分地层控制的原则，在钻孔过程中要经常捞取钻孔中土样，和设计部门提高的地质资料相比照，根据不同的地层，采用不同的泥浆指标（见冲击成孔操作要点表）。
同时冲击钻的冲击频率和冲程也要根据土层严格控制，尤其是在不同土层的交接处，要采用低冲程高频率以防偏孔。
开孔前由项目部技术负责人对技术人员、具体操作人员进行书面的技术交底，钻进时具体由技术人员严格控制，负责人监督。
清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，为了确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等均符合桩孔质量要求。
我们采用二次清孔法，成孔后立即进行清孔，并尽量做到第一次各项指标就符合要求。
考虑到本桥的桩基较深，钢筋笼下放时间较长，渣土可能存在重新沉淀的问题，为确保桩基的质量，本桥所有的桩孔在钢筋笼和导管安装好后立即进行二次清孔作业。
二次清孔方法：
在导管灌浆顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于5cm，报监理工程师检测合格后,在30min之内进行砼浇筑，以免渣土再次沉淀，造成沉渣过厚而影响桩的承载力。
⑵钢筋笼的安放控制
由质检员、工长全程双控。
一是控制钢筋笼的吊装，采用两点式扁担吊钩，严禁采用一点式起吊，骨架进入孔口后，严禁碰撞孔壁。
二是控制钢筋笼的垂直度和钢筋的接头。
三是控制钢筋笼的保护层，保证钢筋笼就位准确。
四是做好防止钢筋笼灌注时上浮措施。
⑶砼灌注控制
砼灌注是桩基施工的最后一步，也是最关键的一步。
成孔后桩基的质量完全系于对它的控制。
一旦发生质量事故，往往是无法弥补的，所以我们对砼浇注控制的重点在于预防。
主要从前期准备、砼质量、首灌、拔管、超灌等方面来控制。
砼浇灌前的准备工作主要包括对砼公司和现场的管理，落实好砼运输车辆的台数，检查汽车泵，砼公司拌和站设备的运行情况；首灌是水下砼灌注的重点控制项目，必须严格控制首灌的方量，绝对不允许首灌方量不足的情况发生，现场采取质检员、工长
升级会员 