钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
一、编制依据
1、本工程设计图纸及会审纪要；
2、本工程施工组织设计；
3、本工程施工合同；
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499.2-2007）；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499.1-2007）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50200-2002）；
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）;
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
12、《建筑抗震构造详图》（03G329-1）；
13、《过梁通用图集》（92G21）；
二、工程概况
1、工程名称：
广西警官高等专科学校综合训练馆工程。
2、建设单位：
广西警官高等专科学校。
3、建设地点：
南宁市青秀区开泰路148号。
4、设计单位：
广西大学设计研究院。
5、建设规模：
本工程建筑面积：
6167.9㎡，地下一层，地上4层
6、本工程钢筋规格有：
HPB300，HRB335，HRB400E，直径有：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
框架柱直径16及16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁直径16及16以上钢筋采用搭接焊电弧焊接，16以下钢筋采用绑扎连接。
其余采用绑扎搭接。
三、施工部署
第一节钢筋工程过程控制管理机构
1、组织机构
2、劳动组织及责任分工
（1）项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
项目部人员职责分配：
表3-1
序号
职位
管理职责
1
项目技术负责人
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
钢筋技术员
负责钢筋配料、质量过程控制检查
3
施工员
负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
5
资料员
负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
（2）施工班组职责分配
工长：
负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
（3）工人数量
钢筋施工班组共计15人；
其中：
钢筋加工制作：
5人；
钢筋现场安装：
10人；
所有钢筋施工人员必须得有上岗证。
四、施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节机械准备
为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用一台25T汽车吊进行现场水平和垂直运输。
钢筋加工机械如下表所示：
表4-1
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
GJ40-1
5.5KW
1台
2
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1台
3
电焊机
BX3-120
9KVA
1台
4
钢筋对焊机
BC-1000
62KVA
1台
5
钢筋调直机
YGT4-14
5KW
1台
第三节材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
2、随行的技术资料检查：
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
3、验收内容：
（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试：
（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。
（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。
（4）试样复试：
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识：
资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。
复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。
待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放：
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。
所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。
钢筋工长负责管理控制。
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为：
机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料：
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。
考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
五、主要施工方法及措施
第一节钢筋加工
1、钢筋加工棚的设置：
详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。
2、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
3、钢筋的调直：
10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）单位工程所需要弯曲的钢筋均使用弯曲机弯曲。
第二节钢筋连接
一、钢筋直螺纹套筒连接：
（1）滚压前的准备：
a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
（2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
（3）钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。
d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。
（4）滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。
接头的拧紧力矩符合规范要求。
连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。
在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
（5）质量检查：
a、现场加工外观检查：
工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查。
b、力学性能检验：
在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。
钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
（6）现场取样后钢筋处理：
由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。
二、电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、施工准备
（1）、材料
1）、钢筋：
应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）、电渣压力焊焊剂：
须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
（2）、机具设备
1）、电渣焊机。
2）、焊接夹具：
应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
3）、焊剂盒：
应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）、石棉绳：
用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
5）、铁丝球：
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
6）、秒表：
用于准确掌握焊接通电时间。
7）、切割机或圆片锯：
用于切割钢筋。
（3）、作业条件
1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）、施焊前应搭好操作脚手架。
4）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
2、操作工艺
（1）、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2）、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2）、安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3）、装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4）、接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：
工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5）、“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6）、顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3、质量标准
（1）、主控项目
1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。
焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（2）、一般项目
1）、调直冷拉率HPB235≤4%，HRB400≤1%。
2）、钢筋加工偏差受拉钢筋长±10mm、弯起钢筋弯折位置±20mm、箍筋内径尺寸±5mm。
3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
允许偏差
a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
b）、接头处弯折不得大于4°。
三、钢筋电弧焊接施工
1、施工操作工艺
1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表3。
3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
帮条长度L应符合表4规定
窄间隙焊端面间隙和焊接参数表3
钢筋直径
端面间隙
焊条直径
焊接电流
16
18
20
22
25
28
32
36
40
9～11
9～11
10～12
10～12
12～14
12～14
12～14
13～15
13～15
3.2
3.2
3.2
3.2
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
100～110
100～110
100～110
100～110
150～160
150～160
150～160
220～230
220～230
钢筋帮条长度表4
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
5）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
6）坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
7）坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm，厚4～6mm）进行定位焊（立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径），由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。
为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜，焊缝余高不得大余3mm，并平缓过渡到钢筋表面。
8）坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊打摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45°角左右。
9）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。
每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。
钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
10）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。
焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按下表选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
11）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表5采用。
焊条直径与焊接电流的选择表5
帮条焊、搭接焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
10～12
14～22
25～32
36~40
3.2
4
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