安装方案末知.docx
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安装方案末知
安装进度网络计划表五
天数
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
418
管内穿线配电箱安装开关灯具安装联合调试
配合土建预埋
电气设备电气设备动力联合
电缆桥架及电缆敷设安装试验调试调试
管道试压管道保温
验收竣工
通水系统联合
开工
准备配合土建预埋干管安装支管安装卫生器具安装试验调试调试
联合
设备安装设备试车调试
联合
风管预制通风防排烟安装调试
劳动力计划表六
工种
人数
目前
在何工地
计划进场时间
计划退场时间
电工
20
浙江国信大厦
配合土建预埋
工程结束
管工
40
浙江国信大厦
配合土建预埋
工程结束
通风工
5
浙江国信大厦
预制风管开始
调试结束
电焊工
6
浙江国信大厦
地下室安装开始
管道设备安装结束
气焊工
2
浙江国信大厦
地下室安装开始
管道设备安装结束
钳工
4
浙江国信大厦
视设备到场情况
设备安装结束
油漆工
4
浙江国信大厦
配合管道安装进场
管道安装结束
保温工
4
浙江国信大厦
配合管道安装进场
调试结束
辅助工
20
浙江国信大厦
配合管道安装进场
工程结束
施工员
3
浙江国信大厦
开工
竣工
合计
108
劳动力资源动态分布图
120
人
数
105
90
75
60
45
30
15
天数
4080120160200240280320360400440
机械和仪表配备计划表七
序号
机械设备名称
规格型号
（功率）
数量
额定功率
备注
1
交流电焊机
BX3-300
6
随班组进场
2
套丝机
TQ3
3
随班组进场
3
电动试压泵
10Mpa
2
随班组进场
4
手动试压泵
0.7-6MPa
2
随班组进场
5
台钻
Z512
3
随班组进场
6
砂轮切割机
Ф400
3
随班组进场
7
冲击钻
Ф8
20
随班组进场
8
电锤
ZIJ10-20
8
随班组进场
9
气焊机具
氧-乙炔焊
2
随班组进场
10
联合咬口机
SAF-5
1
随班组进场
11
单平咬口机
SAF-6
1
随班组进场
12
折方机
200x1.5
1
随班组进场
13
接线钳
接线钳
SY1316-240
8
随班组进场
14
电烙铁
45W-100W
10
随班组进场
15
电动卷扬机
JJM-1—8
4
随班组进场
16
螺旋千斤顶
10t—50t
10
随班组进场
17
螺旋千斤顶
3t—5t
15
随班组进场
18
焊条烘箱
400℃
2
随班组进场
机械和仪表配备计划表七
序号
机械名称
规格（功率）
数量
额定功率
备注
19
手拉葫芦
1---5t
3
20
水准仪
4
21
经纬仪
4
22
兆欧表
500V---2000V
3
23
地阻表
L---9
2
24
对讲机
1---5KM
4
25
手电筒
4.5V
8
26
压管钳龙门卡头
2---5#
4
27
手动弯管机
4
28
铲车
3T
1
29
汽车吊
TQ---30T
1
管道施工方案
l.工程范围及内容
1.1施工内容
本工程主要有室内外给排水系统及消防系统。
1.2管道主要用材是：
给排水采用钢塑复合管，DN小于50时用螺纹连接，DN大于50时用卡箍连接；消防水管采用无缝钢管，二次镀锌卡箍连接.
1.3管道保温符合设计要求。
2.施工准备
2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照GBJ242—82《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
3.1管道安装一般要求：
3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。
3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。
管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。
保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
3.1.8镀锌钢管的卡箍连接：
沟槽式机械接头连接。
安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。
3.1.9管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
a、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。
b、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。
干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
c、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
d、固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。
e、设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
f、高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。
其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。
3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。
阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。
阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。
多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。
3.1.13减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。
除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。
3.1.14立管安装
a.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。
立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
b.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
3.1.15分层干支管安装。
a.分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
b.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
c.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。
3.1.16管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
3.1.17排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应有450四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。
3.1.18排水管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求、应便于操作。
检修门应安装严密，防止渗漏。
3.1.19管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。
及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。
3.1.20注意与风道、电管、装饰的标高关系。
3.1.21自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。
管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。
3.1.22伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或压缩）处理。
确保固定支架（座）的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
3.1.23管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.1.24冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架（座）的强度和滑动支架（座）、自然补偿端的位移和补偿器的作用。
3.1.25膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。
膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处（集水器）不得任意变更。
3.1.26混凝土水箱（地下水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。
3.1.27管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
3.2管道安装工程施工程序
保温
4.卫生器具安装要求
4.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。
卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。
地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
各卫生间的地漏采用镀铬制品。
4.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
4.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。
4.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。
4.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。
5.管道试压：
5.1生活给水试验压力应符合设计要求，保持1小时不渗漏为合格。
5.2其余给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。
5.3消火栓管道试验压力应符合设计要求，保持2小时不渗漏为合格。
5.4自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。
5.5污废水立管注水高度为1层楼高，15分钟后液面不下降为合格。
5.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。
5.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。
5.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。
5.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
6.管道冲洗
6.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
6.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
6.3室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
6.4室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。
6.5自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。
7.防腐及油漆
7.1在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
7.2明装金属给水管在涂刷底漆后刷银粉漆两遍。
7.3溢、泄水管外壁刷樟丹二道，兰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道，再刷无毒环氧树脂二道。
7.4压力排水管外刷樟丹二道，灰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道。
7.5消火栓管外壁刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管外壁刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
7.6保温管道：
钢管先刷樟丹漆二道进行保温，外壳再刷发防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。
7.7管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
电气工程安装方案
1.施工准备与施工工序：
1.1安装程序
1.1.1施工前准备
1.1.2配合土建预埋电气管道
1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线
1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定
1.1.5管内穿线、开关灯具安装
1.1.6电气设备安装
1.1.7电缆敷设
1.1.8校线、接线
1.1.9单机、单系统试车、试灯
1.1.10全系统试车
1.1.11交工验收
1.2施工准备
1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。
1.2.2准备机具材料
1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.4学习有关电气施工的技术规范。
1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
2.施工方法：
2.1电气配管
2.1.1管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。
2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。
2.1.6电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
2.1.7预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。
2.1.8应急照明线用500V铜芯电线，穿焊接钢管SC或难燃塑料管保护。
2.2管内穿线与电缆敷设
2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.2.5安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。
消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。
2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。
2.2.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
2.3桥架与母线的安装
2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。
2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。
母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。
2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。
支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。
2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。
2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。
2.4二次回路配线
2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。
2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。
2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。
2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。
2.5盘、柜与动力设备安装
2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
盘、柜的漆层应完整无损。
固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。
2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。
2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：
用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。
2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。
2.6防雷与接地
避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。
所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。
2.6.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。
焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。
2.6.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。
2.7电气设备接地
2.7.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。
2.7.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
2.7.3建筑物每一电源紧线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。
2.7.4接地装置采用镀锌钢材。
2.7.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。
2.7.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。
2.8本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。
等电位安装技术：
2.8.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。
2.8.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：
a、进线导电箱的PE（PEN）母排。
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