建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则.docx

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建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则

**建筑地面的不发火（防爆）面层监理实施细则

本节适用于工业与民用建筑地面的不发火（防爆）面层的施工监理。

由于不发火（防爆）面层是在前述各节材料作法工艺的基础上，又提出了不发火（防爆）的特殊要求，因此本节只针对不防火（防爆）这一要求做叙述，涉及到前述各节的工艺请按照前述各节监理。

1、程序及要求

专业监理工程师首先要审查方案，提出预防性要求。

其次，要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全，合格后再提请监理人员验收

2、事前监理

2.1技术准备

（1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。

（2）不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工

（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

2.2材料要求

（1）水泥：

不发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。

（2）砂：

应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不应大于0.5％。

（3）碎石：

应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

（4）分格条：

面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

（5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

2.3作业条件

根据不同面层，参见相应各节。

3.过程监理

根据不同面层工艺，参见相应各节。

（1）不发火（防爆）面层应以采用水泥类的拌合料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。

（2）不发火（防爆）面层各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。

（3）不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。

试验应符合GB50209－2002附录A的规定。

（4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。

（5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂。

（6）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002中表5．1．7的规定。

4.质量标准

4.1主控项目 

（1）必须符合规范GB50209－2002第5.7.4条 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15—5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

说明：

5.7.4 本条为强制性条文。

强调面层在原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

（2）不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查配合比通知单和检测报告。

（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。

检验方法：

用小锤轻击检查。

注：

空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

（4）不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。

检验方法：

检查检测报告。

4.2一般项目

（1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（3）不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5．1．7的规定。

（4）检验方法：

与GB50209-2002中表5．1．7的规定相同。

5.监理要点

根据不同面层，参见相应各节。

（1）不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。

（2）不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合相应面层的规定。

（3）不发后（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做磨擦试验。

试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002附录A的规定。

6.质量记录

（1）相应面层作法的质量记录。

（2）石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。

（3）水泥复试记录。

7.工程验收

7.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的有关部分。

7.2验收顺序：

施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》等资料后报检，报送《工程报验单》。

监理抽查记录：

属实测检查记录于《分

项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。

7.3验收合格：

签署《工程报验单》。

验收不合格：

签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。

7.4上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。

**建筑地面的防油渗面层监理实施细则

本节适用于适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工监理。

由于防油渗面层是在各种材料作法工艺的基础上，又提出了防油渗的特殊要求，因此本节指针对防油渗这一要求做叙述，涉及到各种的工艺做法请按照前述各节要求监理。

1、程序及要求

专业监理工程师首先要审查方案，提出预防性要求。

其次，要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全，合格后再提请监理人员验收

2、事前监理

2.1技术准备

（1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。

划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。

（2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

（3）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2.2材料要求

（1）水泥：

防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。

（2）砂：

应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2．3～2.6.

（3）碎石：

应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1％。

（4）外加剂：

防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

（5）防油渗涂料：

应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。

2.3作业条件

（1）配合比已经试验确定。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。

（7）顶部已无漏水现象。

（8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。

3.过程监理

（1）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

（3）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

（4）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

（5）搅拌：

1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。

每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3）按照9.1.3.16的规定留制试块。

（6）铺设：

铺设前基层表面必须平整、结晶，并在基底上满涂防油渗水你砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房内退着往外铺设。

（7）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平吨，随即用平板震捣器振捣。

厚度超过200mm时，应采用插式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。

（8）撒面找平：

混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

撒一层干拌水泥砂（水泥：

砂：

1：

1），用水平刮杠刮平。

有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

9）压光：

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

2）第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

3）第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

4）第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（10）养护：

应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

如果在低温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

4.质量标准

4.1主控项目

（1）防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5—15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％；砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3—2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。

检验方法：

检查配合比通知单和检测报告。

（3）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

检验方法：

用小锤轻击检查。

（4）防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

检验方法：

观察检查。

4.2一般项目

（1）防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

（2）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（4）防油渗面层表面的允许偏差应符合CB50209－2002中表5．1．7的规定。

（5）检验方法：

与GB50209－2002中表5．1．7的规定相同。

5.监理要点

（1）作业环境

应连续进行，尽快完成。

在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。

（2）混凝土不密实

1）振捣时漏振或振捣不够；

2）配合比掌握不准。

（3）混凝土表面起砂、起皮

1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；

2）混凝土铺设后，在抹压过程中撤干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。

（4）面层空鼓、有裂缝

1）垫层为清扫干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓；

2）混凝土塌落度过大，捣振后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

（5）有渗油现象为不合格。

凡检验不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6.质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）配合比及抗渗指标通知单。

（3）混凝土试块强度试验记录及抗渗性能检测记录、混凝土质量评定表。

（4）混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

（5）基层及隔层的隐蔽工程验收记录。

（6）有害物质限量的检测记录。

7.工程验收

7.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地面工程施

工质量验收规范》GB50209-2002中的有关部分。

7.2验收顺序：

施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》等资料后报检，报送《工程报验单》。

监理抽查记录：

属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。

7.3验收合格：

签署《工程报验单》。

验收不合格：

签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。

7.4上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。