混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
2.1工程概况3
2.2混凝土工程概况4
第三章施工准备5
3.1技术准备：
5
3.2劳动力计划5
3.3流水段的划分和施工现场平面布置7
3.4施工机械准备7
3.5材料准备8
3.6施工前准备工作9
第四章施工措施10
4.1混凝土的浇筑10
4.2混凝土柱的浇筑11
4.3墙体浇筑12
4.4梁、板的浇筑13
4.5楼梯混凝土浇筑14
4.6构造柱、隔墙及混凝土带浇筑14
4.7施工缝留置及后浇带、施工缝处理14
4.8混凝土试块制作15
4.9混凝土的养护15
4.10混凝土冬施注意事项17
第五章技术质量保证措施19
5.1质量保证措施19
5.2质量保证项目20
第六章成品保护21
第七章安全消防措施21
第八章环保与文明施工23
第一章编制依据
1.1一四八医院外科综合楼结构图纸、建筑图纸。
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规程》2011版（GB50204-2002）；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.6《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.9《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.10《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）；
1.11《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；
1.12《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；
1.13《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；
1.14《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
1.15《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）；
1.16《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
1.17国家及地方现行的有关规范、标准。
第二章工程概况
2.1工程概况
一
般
情
况
工程名称
解放军第一四八医院外科综合楼
建设单位
中国人民解放军第一四八医院
建设用途
医疗建筑
设计单位
山东省建筑设计研究院
建设地点
淄博市周村区站北路20号，148医院内
监理单位
山东同力建设项目管理有限公司
总建筑面积
54896m2
施工单位
江苏江中集团有限公司
开工日期
年月日
竣工日期
年月日
结构类型
框架剪力墙结构
基础类型
主楼及裙房桩基础；地下车库及裙
房：
独立柱基础及筏板基础
层数
地上20层，地下2层
建筑檐高
80.7m
地上面积
42681.74m2
地下室面积
12214.96m2
人防等级
抗震等级
7级（乙类）
构
造
特
征
地基与基础
①主楼及部分5层裙房采用钻孔灌注桩基础，其余均为天然地基②主楼为钢筋混凝土独立承台桩基础③两层裙房及地下车库为筏板基础④地上2层裙房采用钢筋混凝土柱下独立技术。
柱、内外墙
钢筋混凝土柱、钢筋混凝土剪力墙、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块，有防护要求的采用实心砖墙
梁板楼盖
钢筋混凝土现浇梁、钢筋混凝土现浇板
外墙装饰
特色花岗石
楼地面装饰
地面砖楼面、磨光花岗石楼面、水泥楼面、地面砖楼面、地面砖防水楼面、橡胶地板楼面
屋面防水
SBS有组织排水
内墙装饰
白色乳胶漆、瓷板、大理石
防火设备
室内外消火栓系统、火灾报警及消防联动系统
机电系统简要描述
变配电室、电气动力、电气照明、智能建筑、通风空调、电梯
2.2混凝土工程概况
本工程结构体系为现浇砼劲性框架柱结构。
地上工程主要结构构件为劲性混凝土柱、框架柱、梁、板。
依据现场情况及北京市有关规定确定本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。
本方案主要阐述地上结构混凝土的施工措施。
本工程的混凝土设计如下：
1.）基础、外墙C35P8
2.）主楼北侧裙房墙、柱C35
3.）基础顶—29.350标高（主楼及局部5层裙房）剪力墙、柱C50
4.）29.350—48.850标高剪力墙、柱C45
5.）48.850—64.450标高剪力墙、柱C40
6.）64.450标高以上剪力墙、柱C35
7.）所有梁、板、楼梯C35
8.）圈梁、构造柱、现浇过梁C25
9.）后浇带使用高一等级的膨胀砼
10.）标准构件按标准图要求
保护层（mm）见结构总说明二
混凝土强度
≤C25
>C25
≤C25
>C25
混凝土强度
环境类别
一类
一类
二a类
二b类
地下室外墙外侧
≥40mm
楼板、墙（受力钢筋）
20mm
15mm
25mm
20mm
楼板墙（分布钢筋）
≥15mm
柱（受力钢筋）
25mm
20mm
30mm
25mm
柱（箍筋）
≥15mm
梁（受力钢筋）
30mm
25mm
40mm
35mm
梁（箍筋）
≥15mm
构造柱
20mm
20mm
基础底板
50mm
第三章施工准备
3.1技术准备：
3.1.1施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。
3.1.2做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。
3.1.3做好混凝土测温准备工作，本工程采用预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。
3.2劳动力计划
3.2.1混凝土浇筑各项工作的人员安排
混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。
管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。
所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。
混凝土施工管理人员安排
序
号
管理岗位
人数
岗位职责
1
施工总指挥
（沈岳）
1人
总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件
2
现场总协调
（王国斌）
1人
负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材料、等各生产要素的调配工作
3
质量总监
（成秀文）
1人
全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作
4
质检员
（曹小平、高以兵）
2人
对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有质量隐患的施工操作
5
现场责任工程师
（陈祥、周建峰、胡亮亮、朱海峰）
4人
负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调节混凝土进场时间
6
试验员
（沙宏新、严小赵）
2人
负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的制作、养护试验工作
7
测量员
（陆东、杨华）
2人
负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、验线工作
3.3.2混凝土施工劳动力计划
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
15
30
2
抹灰工
2
4
8
3
木工
2
2
4
4
钢筋工
2
2
4
5
养护工
2
2
4
6
指挥
2
2
4
7
后勤
2
1
2
8
电工
2
1
2
9
力工
2
5
10
10
交通指挥
2
2
4
11
合计
72
3.3流水段的划分和施工现场平面布置
3.3.1流水段的划分
地上结构混凝土施工共划分为二个区，根据1轴和19轴的后浇带为划分，1轴～9轴后浇带以北为一个区域，9轴～19轴后浇以南为一区域。
按照后浇带，分为2个流水段。
五层以上主楼为一个流水段施工。
3.3.2地上结构施工的现场布置
地上结构施工阶段主要配备2台地泵。
混凝土浇筑采用混凝土地泵、塔吊、汽车泵配合浇筑的形式，混凝土地泵主要布置在基坑东北侧。
3.4施工机械准备
3.4.1砼泵的平均泵送量
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.8η=0.6
Q1=80×0.8×0.5=32m3/h，实际按32m3进行计算。
3.4.2砼运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台混凝土搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
浇筑砼混凝土高峰时需要配备的砼搅拌车运输车辆
N=8×2（地泵）＋2（备用）＝18辆
3.4.3垂直运输
本工程地上的结构混凝施工，柱头和小方量的墙主要是采用塔吊浇筑，大方量的柱子、墙与梁板主要是采用地泵和汽车泵相配和进行泵送浇筑。
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ/63
台
1
55米臂长
5
混凝土地泵
台
2
80m3/h
6
汽车泵
台
2
7
混凝土振动棒
φ30
只
10
2.2kw（低噪音）
8
混凝土振动棒
φ50
只
30
2.2kw（低噪音）
9
混凝土振动棒
φ70
只
10
2.2kw（低噪音）
10
附着式
混凝土振动器
只
10
11
混凝土罐车
10m3/辆
辆
18
其中2台备用
3.5材料准备
3.5.1原材料准备
1、地上结构混凝土采用商品混凝土。
2、混凝土中均不得使用氯化钙。
3、水泥：
普通硅酸盐水泥P.042.5，并符合国标GB175-99的规定。
。
4、粉煤灰：
采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。
5、细骨料：
选用中粗砂，含泥量应在1%以内。
含盐量在0.08%以内。
6、粗骨料：
洗净的碎石，选用5-25mm碎石，含泥量<1%，符合筛分曲线要求；骨料中针状和片状<15%（重量比）,含盐量在0.04%以内。
7、搅拌用水：
水质必须符合中国现行标准“混凝土拌合用水标准”JGJ63的规定。
8、减水缓凝剂：
采用高效减水剂降低混凝土中水的用量，采用膨胀剂增强混凝土的抗裂性能。
具体品牌、参量依据设计要求及技术规范来确定。
9、混凝土的坍落度为180±20mm、初凝时间7～8h左右。
混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，使用塔吊浇筑的混凝土，坍落度为140±20mm，采用泵送的混凝土坍落度为180±20mm。
10、结构混凝土施工应根据气候条件不同分别满足夏、秋、冬季施工的要求，确定合理的初凝时间、终凝时间、坍落度值等技术参数。
11、依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，的规定本工程使用的混凝土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。
3.5.2主要材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
塑料薄膜
m2
15000
混凝土养护覆盖
2
塑料软管
m
200
混凝土浇水养护
3
养护剂
T
3
墙柱等竖向结构混凝土养护
4
脚手架
T
20
泵管架设，马道架设
5
阻燃草帘被
m2
10000
混凝土冬施养护覆盖
6
热敏电阻
组
30
混凝土冬施测温
7
电子测温仪
台
1
混凝土冬施测温
3.6施工前准备工作
1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
3、机具准备及检查：
混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。
现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃草帘被等）。
4、人员准备：
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
5.工序交接准备：
混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
6.施工缝留置及处理：
施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。
7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。
8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
10、为保证交通顺畅，浇筑时间尽量选在晚8：
00至早6：
00之间。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
第四章施工措施
4.1混凝土的浇筑
4.1.1浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
4.1.2浇筑间歇时间：
浇筑间歇时间≤（初凝时间-3小时）。
4.1.3浇筑混凝土时的振捣：
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
振捣器距离模板≤19.25cm。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5℃（±2.5℃）。
4.2混凝土柱的浇筑
本工程的柱子为、框架混凝土柱，采用地泵和塔吊、汽车泵配和浇筑，浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。
柱混凝土分层厚度为不大于500mm，采用50振捣棒按照要求振捣。
在柱、墙与柱、梁节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。
本工程中柱、墙均高于2m，因此从柱顶下料时，必须加设串筒，均匀下料。
柱混凝土浇筑应在布料管上接帆布套管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。
下料时使帆布套管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
使用帆布套管时应注意套管不要被钢筋挂住或划破。
柱子混凝土浇筑完成高度超过梁底3cm，梁施工时剔除。
混凝土强度达1.2MPa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。
4.2.1、梁板与柱（墙）节点混凝土浇筑
根据图纸设计要求，由于梁、板混凝土为C35，基础顶—29.350标高（主楼及局部5层裙房）混凝土墙、柱C50。
其混凝土强度等级差已经大于二级，因此柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。
浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁、板混凝土，两种混凝土的浇筑分别由混凝土泵与塔吊配合进行，在不同强度等级混凝土交接处采用快易收口网进行分隔，防止两种强度等级混凝土交融一起，该处钢筋网较密，需用Φ30的小振动棒振捣。
同时梁板与柱（墙）混凝土浇筑时间差控制在柱（墙）头混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
浇筑完后应随时将伸出的甩筋整理到位。
柱头节点不等强度混凝土浇筑
4.3墙体浇筑
1、浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。
墙体混凝土浇筑时严格控制下料厚度不得超过500mm，混凝土浇筑采用“赶浆法”，配合插入式振捣棒进行振捣，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，一次分层连续浇筑墙体混凝土，从导墙浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉表面的水泥、砂、松动的石子），采用50振捣棒按照剪力墙浇筑图要求振捣。
在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。
2、当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土浇筑。
当方量较小时，采用塔吊入模。
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的无石子砂浆，砂浆放入吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，上、下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。
4、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平、压实。
4.4梁、板的浇筑
1、泵管要支设在专门的钢筋支架上,不能直接放置在梁、板钢筋上，以防钢筋变形。
2、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
3、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑时由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层，每层厚度不大于500mm（50振捣棒振捣）或300mm（30振捣棒振捣），混凝土浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜缓，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，对于钢筋密集的梁或梁柱节点采用30振捣棒振捣，应注意振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用50振捣棒按梁板浇筑图要求插点振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。
5、当结构构件混凝土强度等级不同时，用塔吊和混凝土泵同时浇筑不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度。
6、标高控制：
水准仪抄平，用广告色标在柱子钢筋上，拉线控制，刮杠找平。
7、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。
4.5楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、下层墙浇筑砼时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在墙的支座处填塞泡沫块留置。
3、下跑楼梯浇筑砼时，上跑楼梯梁部不浇筑。
4、上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
5、上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同砼配比的无石子砂浆细致振实，再浇筑砼使之形成一体。
4.6构造柱、隔墙及混凝土带浇筑
1、构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块应砌筑完毕，钢筋、模板工程经检查合格，柱根处已清扫干净并洒水润湿。
浇筑构造柱混凝土时应按柱混凝土浇筑要求浇筑，并注意不要碰撞各种埋件。
构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用架管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
2、隔墙及混凝土带混凝土浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
隔墙及混凝土带的混凝土浇筑也应采用人工送料，方法与构造柱相同。
4.7施工缝留置及后浇带、施工缝处理
4.7.1施工缝的留置位置
1、梁、板的竖向施工缝按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。
2、墙体水平施工缝：
剪力墙部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
3、柱水平施工缝：
留置在柱上端主梁底面下及楼板顶面上。
施工缝的留置采用快易收口网进行分隔。
4.7.2后浇带处理
1、本工程后浇带的混凝土浇筑在主体结构浇筑完毕后两个月进行。
2、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改。
后浇带混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土，施工中采用掺入3%复合微膨胀剂的收缩补偿混凝土的措施。
3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
后浇带模板支设详见模板施工方案。
4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
7、后浇带的养护随不同结构部位构件的养护方法养护。
4.8混凝土试块制作
4.8.1普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块。
制作条件：
温度20±5oC，相对湿度80%以上；养护条件：
温度20±2oC,相对湿度95%以上；养护龄期28天。
4.8.
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