转换层施工方案.docx

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转换层施工方案

一、工程概况：

本工程由湖南现代华都置业有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计。

地下三层，建筑面积20624m2；综合楼地上二十九层，一层设转换层，总建筑高度99.850m，地上建筑面积51008m2；小户型住宅地上二十八层，二层设转换层，总建筑高度85.50m，地上建筑面积24158.8m2。

本工程综合楼结构转换层（-4.53～0.57）层高5.1m,转换层大梁截面尺寸为700×1800,梁顶标高为0.57m。

;小户型结构转换层（0.57～4.47），层高3.9m，转换层大梁截面尺寸为600×1200，600×1600，1000×1600等,梁顶标高为4.42-4.47m。

二、混凝土浇筑方案：

经反复比较和论证，并根据大多数类似工程施工经验，本工程决定大梁和楼板整浇。

因此模板支撑仅需设计承受一次浇筑混凝土的恒载和施工活载。

而大梁最大为1000*1600、700*1800mm，所以只需计算1000*1600大梁即可（每米荷载最大）。

三、施工顺序：

保持第负2、负1层支撑体系并加固→转换层铺垫块并搭设支模架→支梁底模→搭支承架（用于扎钢筋）→扎柱、梁筋→支柱模→检查、隐蔽验收→浇捣柱砼→支梁侧模→支模架加固→板底模→扎板筋及预留预埋→检查、隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

支撑体系设计

1.考虑梁、板自重及其它施工荷载，为安全起见，保持下两层支

模架不拆，并进行加固。

2.模板

1木枋间距

梁底模：

@120mm～150mm（内空间距）

②梁宽度控制采用φ14对拉螺栓@500×500mm，螺杆每端加3～4蝴蝶扣和2～3个螺母紧固。

另外，由于转换层不许留孔洞，对拉螺栓一次使用（不穿竹筒），螺杆留置在砼中。

③梁底模铺装时，按4‰起拱。

3.支撑布置

1钢管立杆：

梁下设置的立杆见梁钢管支撑平面图一，立杆下加设2〖100槽钢垫板，竖向支撑必须保证垂直，由项目部质安员吊垂线检验。

2水平横杆布置：

步高不大于1.5米，在梁底立杆纵横方向上加设剪刀撑，必须配有扫地杆和水平支撑杆，梁下小横杆@200mm。

3梁下小横杆采用双扣件与立杆扣牢。

4立杆原则上使用整根长钢管，若需要两根竖向连接，只能

采用对接扣件对接（接头在水平面内按30%错开）。

不宜采用旋转扣件，不能用短立杆接在水平杆上。

5大梁下一层楼板如无相应的梁与之对应。

为防止支撑立杆

对楼板应力集中，对支撑层冲切破坏，在立杆下垫通长100#〖〗槽钢，槽钢长度同楼板跨度相等，使荷载尽量转至下一层的梁及柱。

6在第一层附加的钢管支撑立杆顶部增设顶托以增加立杆受

力面积。

7支撑体系示意图详见图二。

8模板支撑体系搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下

道作业，砼浇筑期间，派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。

⑨拆模时间控制：

转换层砼浇捣完后（即4.470m标高砼浇捣完后）的第七天，才能先拆除负二层的支模系统，然后再拆除负一层的支模体系，大梁下的支模体系必须是砼强度达到100%时方可拆除。

四、钢管支撑架承载力计算

①荷载汇集

以梁高1.6m为例，浇筑1.6m高，钢筋砼自重标准值（每延米为计算单元）

1.0m×1.6m×25KN/m3=40.0kn/m

模板、木枋及支架自重1.1KN/m

施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m

倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN/m

ΣT=1.2×（40.0＋1.1）＋1.4（2.5＋4）=58.42KN/m

钢筋支撑架承载力计算：

浇捣1.6m为例，考虑钢管支撑布置为每排7根，纵向间距0.5m，则每根立杆承担的竖向荷载为：

58.42KN/m×0.5/7=4.17KN＜4.9KN（满足要求）

③支撑体系验算

a、竖向承载力验算：

（1）长细比：

Φ48×3.5钢管回转半径r=1.58cm

（2）强度

单根钢管截面面积A=489mm2

σ=N/A=4170/489=8.52MPa＜∣σ∣=205MPa

K1=∣σ∣/σ=205/8.52=25

（3）稳定性

由步高L=1500，长细比σ=94.94，查《高层建筑施工手册》得轴心受压的稳压系数Φ=0.59σ=N/фA=4170/（0.59×489）=14.454MPa＜∣σ∣=205MPaK2=∣σ∣/σ=205/14.45=15.94

故此设计能满足施工要求

支撑变形验算：

支撑变形主要表现为：

板底模、木枋、钢管和垫板等压缩变形，横杆顶杆与竖杆连接节点扣件滑移，横杆顶杆、砼构件拆模后的挠曲变形。

经计算：

板底模压缩量为0.5mm，木枋1.5mm，钢管0.5mm垫板与砼楼面压缩量为0.5mm，横杆顶杆与竖杆节点扣件滑移量为0.5mm，加上砼构件自重引起的挠曲变形1mm，在最大跨度中变形约4.5mm，超过规范规定3/1000（3.5mm），在施工搭设支模架时，板中部应按4/1000预起拱。

b、对拉螺杆计算

新浇砼对模板侧面的压力标准值

F1=0.22rt0ß1ß2V

F2=σHσ=25KN/m3

t0：

新浇砼初凝时间，取t0=6h

V：

新浇砼速度，取V=1.0m/h

H：

砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度，取H=2m（堆载）

ß1：

掺缓凝型外加剂，ß1=1.2

ß2：

砼坍落度大于110mm，取ß2=1.15

故F1=0.22×25×6×1.2×1.15×1=45.5KN/m2

F2=rh＝25×2=50KN/m2

取F1=F2=50KN/m2

设计值F=F×1.4=50×1.4=70KN/m2

ф14对拉螺栓容许拉力：

[σ]=13.1KN

每平方米对拉螺栓根数：

n=70/13.1=5.34根

取安全系数2.0，则螺杆间距设置为500×500

五、钢筋工程

1、钢筋下料原则

1闪光对焊位置距弯起点不少于500mm，接头离支座不少于

2000mm。

2梁底筋和腰筋在支座处锚固，其余严格按设计、规范要求进

行。

2、钢筋保护层控制

钢筋骨架位置必须准确，在搭支撑限位架之前要弹线并确保定位准确，以防止大梁偏位和两侧保护层厚度不一致。

1梁底用ф28短钢筋按@1000垫设。

多排底筋的间隔为100，采用ф14钢筋焊接成支撑架垫设。

2梁、柱侧用25mm厚水泥砂浆垫块22号细铁丝捆绑。

3、钢筋施工质量控制措施

1钢筋下料、制作、绑扎严格按设计规范要求进行。

2梁筋绑扎时，严格控制垂直度，防止侧移，扎筋前需搭设好

支承架（高出梁面300mm），扎筋时边扎边吊线校正（与木工、架子工配合进行）。

3事先确定梁筋的摆放顺序及绑扎顺序，谨防漏筋，注意梁柱

及主次梁节点处钢筋绑扎顺序，做到心中有数。

4事先按要求设置好梁底垫铁，且在放钢筋骨架前要仔细检查。

5特别注意上部结构插筋（剪力墙及暗柱筋）以及钢筋的锚固、

搭接、接头位置及错开数量。

6钢筋绑扎完毕要注意保护，对偏位的钢筋在砼浇捣前及时修

整。

7钢筋从原材料的材质验收、下料、制作、绑扎均应严格检查。

六、砼工程

1、砼浇捣施工准备

1施工部门对作业班组进行书面交底，并在开捣前召集施工管

理人员和作业班组长开专门会议明确具体浇捣事宜。

2材料部门严格把好原材料的质量，掌握所需数量及进场计划，

并事先与砂石场联系明确砂石质量要求（如含泥量、级配等），进料时派人在砂石场蹲点把关，现场原材料准备充足。

3设备管理员、实验计量员对设备及计量器具进行检测。

对施

工设施进行检修，保证设备持续工作，同时准备好一些常用且易损的设备配件。

与电力、业主及自来水公司事先取得联系，确保连续供水供电。

4质安组组织对模板、支撑及钢筋进行认真检查并办理好隐蔽

手续。

5栋号长组织好劳动力，项目部安排好值班人员表。

6查看天气预报，选择最佳浇捣时间，防雨淋措施，准备好塑

料薄膜、草包、麻袋，以备覆盖。

与城管、交警部门取得联系，保证材料供应路线通畅。

2、工序要求及操作要点

1砼原材料及配合比

P.O42.5级普通水泥，其安定性达到要求，为增加后期强度，减少水化热按配比掺粉煤灰和矿粉。

外掺剂选用早强高效泵送剂

卵石采用5～20mm级配，5～10mm占20%，10～20mm占80%，卵石含泥量＜1%

砂采用粗中砂，含泥量＜2%

水采用符合国家标准的生活饮用水

设计坍落度16～18cm，水灰比0.4

2计量

监督计量员安排：

分两个班（白班和晚班），每班安排一个管

理人员负责守在商品砼站监督计量。

3投料顺序及搅拌要求

开机运转→石子→水泥→砂子→水→外掺剂，搅拌时间不少于2分钟。

4砼输送

利用输送泵，其中塔吊用于调剂接口处砼，以防止砼超过初凝时间而出现施工冷缝。

5砼浇捣

砼浇捣时，浇捣至大梁要注意振动泵的打法，不要漏振。

6浇捣顺序为，先浇捣柱至梁底，浇捣大梁、小梁和平板砼。

7模板、钢筋及砼保护

a、砼浇捣时派专人负责观察模板及支撑体系，如发现异常应立即采取措施。

b、浇捣砼时注意保护钢筋，一是防止板筋踩蹋，二是防止竖向钢筋偏位，同时对溅落在钢筋上的砼要清理干净。

c、楼板砼在硬化前，防止上人踩蹋；梁、板底模拆除时，必须以试块试压数据为依据，并由施工人员下达书面通知。

8砼试块留置

砼浇捣除按规范要求留置28天强度试块外，每次均另外留置一组试块与大梁同大梁同条件养护，作为拆模或继续浇捣施工的依据。

9砼养护

根据施工经验，在砼浇捣完6天后拆除梁侧模。

砼养护时间不少于14天，养护派专人24小时换班作业。

3、砼施工质量控制

1严格控制原材料质量，尤其是砂、石含泥量及卵石级配。

2确保设备运转正常，防止因设备故障而出现施工冷缝。

3严格计量和监督计量。

4搅拌砼时严格控制水灰比和砼坍落度，遇雨天要调整水的掺

量，后台值班管理人员必须检测和观察砼坍落度及砼搅拌质量。

5砼面层浮浆及时清除，楼板砼浇捣后，在砼初凝后终凝前用

木烫子将表面括平压实，以防干缩裂缝。

6砼养护人员养护到位。

七、大梁砼裂缝控制

1、收缩裂缝控制

1改进砼配合比

在砼中掺入高效粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼水热引起的温度收缩应力。

2增加抗裂缝钢筋

在梁两侧（箍筋外）增加φ6@50×50mm抗裂筋（或用φ5冷扎带肋钢筋）

2、温度裂缝控制

掌握拆模时间（控制砼内外温差＜25℃），根据以往施工经验，

梁侧模在砼浇捣后6天左右拆除为宜，拆模后加强砼养护。

3、砼温度控制

根据大体积砼浇捣后的内外温差＜25℃，查（高层建筑施工手册），计算公式为：

Tmax=TO+Q/12

式中：

Tmax=砼中心温度TO=砼浇捣时温度

Q=每立方米砼的水泥用量

P.O42.5#水泥

计算：

取砼浇捣时气温为10℃每立方砼水泥用量为340公斤

Tmax=10+340/12=38.3℃

浇捣完后的砼表面温度应＞12℃。

此时砼表面必须加盖一层薄膜，然后加盖一层草袋或麻袋，保持其砼表面＞12℃的温度。

测试温度采用温度探测仪，由专人测试，砼浇捣后的三天内每二小时测一次，第四天至第六天每半天测一次。

重点是前三天的测试，测试一次记录一次，并随时通知施工技术部门，以便发现不利因素进行补救。

（附测温点布置图三）