设备管理TnPM模拟试题七.docx
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设备管理TnPM模拟试题七
设备管理模拟试题﹝七﹞
一、选择题（每题1分，共80分，共80题）
1、自主维修体系关键在于（从到）
（A）掌握最先进的维修技术
（B）真正做到“自主“，使现场设备的保养、维护和维修成为工人的自觉行为
（C）拥有最先进的设备
（D）拥有最先进可靠的诊断仪器
2、跨出自主维修的第一步（重要一步）（从到）
（A）技术培训
（B）积累经验
（C）初始清扫
（D）了解设备
3、应用目视化管理技术的目的是（运用6大工具）
（A）监视员工的一举一动
（B）方便领导们集中管理
（C）跟上潮流，人有我有
（D）引导操作者正确行为，预防失误操作
4、对设备的清扫必需做到（开展6S活动）
（A）请清洁工人帮忙清扫
（B）操作工人自己动手，且进行全面清扫
（C）只对主要部件清扫
（D）严格按周期清扫，时间未到不准清扫
5、遇到清扫、清洁中的障碍时，我们应（开展6S活动）
（A）暂时放下，留待以后再解决
（B）睁一只眼、闭一只眼
（C）坚持不懈、迎难而上
（D）能做多少先做多少，其他的让别人解决
6、目视化管理技术中，预防失误操作的原则是（运用6大工具）
（A）让正确的行为易于实现，让错误的行为难于发生
（B）保证每一车间都有闭路电视监控
（C）保证每一台设备都有安全警报装置
（D）保证每一员工上岗前培训
7、自主维修中，我们可以通过＿＿＿的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态（从到）
（A）按周期更换部件
（B）运用高科技诊断技术
（C）清洁、润滑、紧固
（D）维修人员全权负责
8、通过点检，我们可以度量设备的劣化，总点检内容中的＿＿＿是非常重要的环节，要认真进行（维修组织和资源配置）
（A）检查
（B）自检
（C）互检
（D）培训
9、整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由＿＿＿来实现（开展6S活动）
（A）财务人员
（B）部门经理和车间主管
（C）后勤人员
（D）操作人员
10、定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划表、定记录、定业务流程，这些是（维修策略和维修模式设计）
（A）润滑的主要内容
（B）5S的主要内容
（C）减少六到损失的主要方式
（D）点检的主要特点
11、小组活动的普遍形态是：
（关于体系）
（A）提案建议制度
（B）全面生产维护
（C）及时生产方式
（D）质量圈
12、宏观上，管理的两项主要功能是：
（概述）
（A）维护创新
（B）创新维持
（C）维持改进
（D）维护改善
13、改善着重于：
（持续进行6项改善）
（A）人的能动作用
（B）领导的支持
（C）设备的性能
（D）企业制度允许不允许
14、在改善过程中，最关键的环节是：
（持续进行6项改善）
（A）最高管理部门的承诺与参与
（B）全体员工的参与
（C）领导的带领
（D）小组自主活动
15、在循环中，“执行”是指：
（推进准备）
（A）建立改善的目标
（B）依计划推行
（C）对实施行为的修正和规范化过程
（D）为了确定是否按照计划的进度和设定的目标推进
16、在循环中，“处理”是指：
（推进准备）
（A）建立改善的目标
（B）依计划推行
（C）为了确定是否按照计划的进度和设定的目标推进
（D）对实施行为的修正和规范化过程
17、的提案建议制度是：
（推进准备）
（A）个人导向的改善活动
（B）集体导向的改善活动
（C）全员导向的改善活动
（D）管理层导向的改善活动
18、企业所有的信息来源：
（现场信息收集和故障诊断）
（A）现场
（B）管理层
（C）全体员工
（D）企业外部
19、在及时生产体系中，最严重的浪费是：
（与准时生产（）、精益生产（））
（A）过多的生产
（B）存货的浪费
（C）等待的浪费
（D）时间的浪费
20、在中，“规范”源于：
（概述）
（A）制度
（B）现场
（C）员工
（D）领导
21、的企业形象构建包含：
（运用6大工具）
（A）十二条要素和三十二条法则
（B）八大要素和三十二条法则
（C）八大要素和十二条法则
（D）八大要素和二十三条法则
22、要将5S活动就很难坚持到底，一定要（开展6S活动）
（A）使行动规范化，把工作规范化
（B）把现场的整体美渗透在全员的心中，营造出员工一致认同
（C）就把生产和设备现场的形象建设放在重要的位置上
（D）使员工有满足感，有被看见，被尊重感
23、印象必顺以为后盾和基础。
没有的形象迟早会崩溃（运用6大工具）
（A）实力
（B）潮流
（C）革新
（D）资金
24、让防止“规范”的凝固和僵化，就要做到（运用6大工具）
（A）不断更新、不断向前
（B）改善、改进
（C）变革、变通、变化
25、现场改善的流程为，它是指：
（持续进行6项改善）
（A）计划、实施、检查、评估
（B）计划、实施、观察、反馈
（C）计划、执行、检查、评估
（D）计划、实施、检查、反馈
26、现场改善的流程为，即计划、实施、检查、反馈，其中计划有两种方式，一种为，一种为（持续进行6项改善）
（A）改善计划，规范计划
（B）变革计划，规范计划
（C）变革计划，改善计划
（D）更新计划，改进计划
27、当这一思想贯彻到全员，甚至于很多非生产性的管理部门，那么，质量作为企业的生命线已经被广泛认同了。
这一思想是指。
（持续进行6项改善）
（A）质量是“结果”的质量
（B）质量圈或质量小组
（C）质量贯穿整个生产和服务流程，要在全流程、全过程加以控制
（D）零缺陷、零费品、零事故、零故障、
28、是一种怎样的一体化质量管理体系？
（持续进行6项改善）
（A）以顾客为导向、员工为导向、过程为导向
（B）以顾客为中心、员工为基础、过程为导向
（C）以顾客为中心、员工为导向、过程为基础
（D）以顾客为基础、员工为导向、过程为中心
29、在的一体化质量管理体系中，前一道工序跟后一道工蓄之间是以怎么样的方式来传递的？
（持续进行6项改善）
（A）企业—顾客
（B）企业—供方
（C）企业—员工
（D）顾客—供方
30、一个企业一段时期生产出20万件产品，全部合格，我们是否认为这个企业的质量就再也没有问题了呢？
（持续进行6项改善）
（A）否
（B）是
（C）不肯定
31、哪一项不属于推进的五个里程碑？
（概述）
（A）6S和6H活动的深入开展和持续
（B）建立设备管理和维护体系
（C）涵盖全部设备的检维修模式设计
（D）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系
32、以下哪一项不属于化学品安全要求包含的内容？
（开展6S活动）
（A）化学品管理
（B）化学品使用方法
（C）减少化学品危害的主要措施
（D）作业人员的个人卫生
33、以下哪一项不属于项目经理选择团队成员需要注意的要素？
（运用6大工具）
（A）职位
（B）项目经验
（C）可以投入的时间、精力大小
（D）是否对项目感兴趣
34、项目经理在组织团队时应该避免哪些问题？
（运用6大工具）
（A）目标不明、责任不清、沟通不畅、互不信任、纪律不严
（B）目标不明、责任不清、沟通不畅、纪律不严、负荷不均
（C）纪律不严、责任不清、沟通不畅、互不信任、负荷不均
（D）目标不明、责任不清、沟通不畅、互不信任、负荷不均
35、以下哪一项不属于项目档案应该包括环节内容？
（运用6大工具）
（A）项目简介
（B）项目计划
（C）项目完成人
（D）项目成果报告
36、以下哪一项不属于的效果表现？
（维修策略和维修模式设计）
（A）改善安全性和运行环境
（B）提高设备运行效率和使用性能
（C）提高
（D）延长设备寿命
37、以下哪一项不属于点检管理与传统的设备检查形式的不同之处？
（维修策略和维修模式设计）
（A）体现了设备管理思想的更新
（B）达到了以管为主，工人参加管理的目的
（C）实现了维修的最佳化目标
（D）以修为主机制，管理业务由职能机构的技术管理人员完成
38、传统设备的检查形式有哪些？
（维修策略和维修模式设计）
（A）事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、点检检查
（B）事后检查、巡回检查、计划检查、点检检查、法定检查
（C）事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、法定检查
（D）事后检查、点检检查、计划检查、特殊性检查、法定检查
39、引起设备性能劣化的原因是什么？
（维修策略和维修模式设计）
（A）使用原因、设备自身原因、灾害原因
（B）使用原因、自然原因、设备自身原因
（C）使用原因、自然原因、灾害原因
（D）设备自身原因、自然原因、灾害原因
40、对设备的劣化现象可以从、、、等方面来分析。
（维修策略和维修模式设计）
（A）设备本体质量、设备管理质量、点检质量、操作保养质量
（B）设备本体质量、维修质量、点检质量、设备管理质量
（C）设备管理质量、维修质量、点检质量、操作保养质量
（D）设备本体质量、维修质量、点检质量、操作保养质量
41、设备故障信息的内容有哪些？
（现场信息收集和故障诊断）
（A）故障时间、故障现像、故障部位、故障原因
（B）故障时间、故障现像、故障部位、故障特点
（C）故障时间、故障特点、故障部位、故障原因
（D）故障时间、故障现像、故障特点、故障原因
42、班组经济核算的主要指标是什么？
（维修组织和资源配置）
（A）产量指标、质量指标、工时利用指标、技术指标
（B）技术指标、质量指标、工时利用指标、费用指标
（C）产量指标、质量指标、工时利用指标、费用指标
（D）产量指标、质量指标、技术指标、费用指标
43、工业企业动力与能源管理的任务就是按照生产需要的，安全、可靠、经济、合理地供应生产所需的动能。
（维修组织和资源配置）
（A）产量指标
（B）质量指标
（C）工时利用指标
（D）费用指标
44、以下哪一项不属于企业无形资产管理的主要领域？
（关于体系）
（A）树立全员关注和爱护企业无形资产意识
（B）做好设备管理工作
（C）建立严格的法律保护体系
（D）设计保护无形资产风险管理预案
45、表层企业文化包含哪些内容？
（关于体系）
（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造
（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规范的养成
（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵
（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施
46、里层企业文化包含哪些内容？
（关于体系）
（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造
（B）管理理念和管理哲学
（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵
（D）企业愿景和发展战略
47、企业的核心竞争力包括哪些？
（关于体系）
（A）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、人才资源
（B）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、人才资源、产品营销
（C）新产品研究开发、工艺流程、成本控制、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销
（D）新产品研究开发、工艺流程、人才资源、质量体系、企业管理、资本运做、产品营销
48、中层企业文化包含哪些内容？
（关于体系）
（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造
（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规范的养成
（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文化、艺术内涵
（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施
49、以下哪一项不属于激励员工的方法？
（绩效考核）
（A）以冠名来激励
（B）惩罚
（C）失误的理解和宽容
（D）考核评估和奖励
50、培训的五维计划就是能够包含、、、和这样的五维系统结构框架。
五维培训体系是系统、完善的正规培训架构，而不是零敲碎打的游击战术。
（关于体系）
（A）时间阶段、人文素养、技术能力、企业规模、培训数量
（B）时间阶段、企业规模、技术能力、不同层次、培训数量
（C）时间阶段、人文素养、技术能力、不同层次、培训数量
（D）企业规模、人文素养、技术能力、不同层次、培训数量
51、以下哪一项不属于员工成长的障碍？
（关于体系）
（A）工作环境恶劣
（B）自我学习能力差
（C）不擅长沟通
（D）工作过于疲倦
52、以下哪一项不属于生产过程的八大损失？
（设备综合效率计算）
（A）计划停机造成的时间损失
（B）外部因素造成的时间损失
（C）维修停机造成的时间损失
（D）废品造成的时间损失
53、点检实绩分析的内容包括什么？
（维修策略和维修模式设计）
（A）实施点检的效果分析、故障分析、点检计划实施分析、维修费用分析
（B）实施点检的效果分析、故障分析、年修计划实施分析、点检计划实施分析
（C）实施点检的效果分析、故障分析、年修计划实施分析、维修费用分析
（D）点检计划实施分析、故障分析、年修计划实施分析、维修费用分析
54、以下哪一项不属于点检的改进方法？
（维修策略和维修模式设计）
（A）点检管理业务的改进
（B）点检人员培训
（C）开展点检改进活动
（D）针对设备薄弱环节的改进――改善维修
55、设备诊断的基本技术有哪些？
（现场信息收集和故障诊断）
（A）检测技术、信号处理技术、模式识别技术、预测技术
（B）检测技术、信号采集技术、信号处理技术、模式识别技术
（C）检测技术、信号处理技术、信号采集技术、预测技术
（D）检测技术、信号处理技术、模式识别技术、信号采集技术
56、动力设备的维护内容有那些？
（维修组织和资源配置）
（A）日常点检、巡回检查、定期检查与定期预防性试验
（B）日常点检、巡回检查、定期检查与长期检查
（C）日常点检、长期检查、定期检查与定期预防性试验
（D）日常点检、巡回检查、长期检查与定期预防性试验
57、故障迹象有那些？
（维修策略和维修模式设计）
（A）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、变色
（B）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、漏油
（C）噪声、漏油、烟雾、漏气、怪味、变色
（D）噪声、火光、烟雾、漏油、怪味、变色
58、动力设备的检修内容是什么？
（维修组织和资源配置）
（A）清扫、清理、检验、维修
（B）清扫、清理、维修、更换有关元器件及备件
（C）维修、清理、检验、更换有关元器件及备件
（D）清扫、清理、检验、更换有关元器件及备件
59、加强能源管理要树立哪四个基本观点？
（维修组织和资源配置）
（A）资源价值观点、全局观点、局部观点、综合经济效益观点
（B）资源价值观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点
（C）局部观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点
（D）资源价值观点、全局观点、系统观点、局部观点
60、影响员工成长的因素有那些？
（关于体系）
（A）学习的态度、学习的需要、外界的刺激和员工素质
（B）员工素质、学习的需要、外界的刺激和环境影响
（C）学习的态度、学习的需要、外界的刺激和环境影响
（D）学习的态度、学习的需要、员工素质和环境影响
61、为了在企业中塑造良好的学习环境和氛围，需要哪三个层面的工作？
（关于体系）
（A）企业层面、员工层面、各级领导者的重视
（B）企业层面、员工层面、外界层面
（C）外界层面、员工层面、各级领导者的重视
（D）企业层面、外界层面、各级领导者的重视
62、以下哪一项不属于设备偶发故障期故障状况原因？
（维修策略和维修模式设计）
（A）灰尘
（B）机械零件配合缺陷
（C）机械松动
（D）润滑问题
63、不合格品产生的主要原因是：
（现场信息收集和故障诊断）
（A）管理者领导错误
（B）机器，设备的突发故障或精度的劣化
（C）工人的错误操作
（D）企业操作制度不完善
64、现场改善的两个重要特征是：
（持续6项改善）
（A）提案建议制度，建立员工的自律
（B）提案建议制度，小组自主活动
（C）提案建议活动，现场管理的五步工作法
（D）小组自主活动，建立员工的自律
65、现场管理人员的职责是：
（现场信息收集和故障诊断）
（A）搞好人际关系，调动员工参与
（B）将资源输入给设备，生产出产品的过程管理
（C）持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量
（D）以科学合理的循环，完善对人员和生产系统的改进
66、设备系统损失时间是指由于、以及时间。
（持续进行6项改善）
（A）设备本身原因造成的质量损失、故障处理损失、主动预防维修
（B）设备外在原因造成的质量损失、故障处理损失、主动预防维修
（C）设备本身原因造成的质量损失、故障处理损失、事后维修
（D）设备外在原因造成的质量损失、故障处理损失、事后维修
67、解决“源头”问题的技巧和方法有哪些？
（寻找6源活动）
（A）头脑风暴法、简单方法、价值流分析方法
（B）头脑风暴法、主次图法、价值流分析方法
（C）主次图法、简单方法、价值流分析方法
（D）头脑风暴法、简单方法、主次图法
68、以下哪一项不属于推进的第一阶段的内容？
（推进步骤）
（A）培训人才
（B）建立组织
（C）制定计划
（D）全面推广
69、以下哪一项属于所包含的浪费？
（和准时生产（）、精益生产（））
（A）等待时间的浪费
（B）产品缺陷的浪费
（C）库存的浪费
（D）交谈的浪费
70、在工作繁忙的企业中，目视管理对提高员工素质采用途径（运用6大工具）
（A）报表
（B）报刊
（C）视板
（D）广播
71、以下哪项不是推行目视管理的主要工具：
（运用6大工具）
（A）刊物
（B）广播
（C）海报
（D）标语横幅
72、一个教练员，一个管理者的主要工作是：
（运用6大工具）
（A）使员工具有充足的自信心
（B）搞好上下级之间的沟通
（C）发掘员工自身最优秀的潜力
（D）使企业有一个良好的团队合作关系
73、沟通的主要障碍或使信息变形的过虑器是：
（关于体系）
（A）人们表达能力的不同
（B）人们的心理状态，感情状态和关系状态
（C）某些员工的不协调
（D）上下级的阶层关系
74、人们通过工作来满足自己的五个基本需要，不包括那一项：
（关于体系）
（A）我需要被奖励
（B）我需要被听见
（C）我需要被看见
（D）我需要归属感
75、“转换式”教练管理训练比其他的领导艺术要更用（运用6大工具）
（A）神
（B）心
（C）脑
（D）运动
76、一方面可以产生有目的的行为去实现目的；另一方面又可以减少和预防退缩性行为，增加改善、调整和创新性行为（关于体系）
（A）激励
（B）惩罚
（C）需要
（D）动机
77、以下哪项不属于“波动目标”：
（运用6大工具）
（A）防止跑、冒、滴、漏
（B）企业风险开发
（C）企业风险投资
（D）设备的大规模技改
78、在企业里，直接作用于企业经营工作的目标是：
（运用6大工具）
（A）企划
（B）生产营销
（C）技术创新
（D）开发
79、自律的依据和目标是：
（关于体系）
（A）规范化
（B）标准化
（C）科学化
（D）一体化
80、以下哪一项不属于在使用“五感点检法”时需要的知识？
（维修策略和维修模式设计）
（A）振动知识
（B）温度知识
（C）松动知识
（D）润滑知识
二、判断（每题1分，共20分，共20题）
1、负强化激励的做法包括批评、行政处分、扣罚奖金、扣罚薪金、降级降薪、罚款、停职以及开除解雇等多种形式。
（概述）
2、规范化作业指设备的清洁——点检——保养——润滑规范作业行为。
（维修策略和维修模式设计）
3、循环可以应用在任何过程，自然也成为“改善”的持续运作手段，以达成“维持规范”和“改进规范”的目标。
（推进准备）
4、管理层应及时找出问题的根源，并且改变工作程序以解决问题，这就是的循环过程。
（推进准备）
5、之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作。
（概述）
6、之树的根是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作。
（概述）
7、故障字典就是维修人员将故障诊断经验进行条理化的总结。
（寻找6源活动）
8、故障的集合优选搜寻方法是故障定位的程序优化方法。
（寻找6源活动）
9、规范意味着每次工作的流程、顺序、手法甚至细微动作都完全一样。
（持续进行6项改善）
10、现场改善很大程度取决于员工的积极参与。
（持续进行6项改善）
11、训练、培训是当代学习型组织的重要特征。
（运用6大工具）
12、高绩效的文化或者高绩效的团队要具备8个“C”。
（运用6大工具）
13、改善维修是一种不拘泥原来设备结构，从根本上消除故障隐患的带有设备改造形式，即逢修必改的维修方式。
（维修策略和维修模式设计）
14、主动维修是通过对设备部件进行修复性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等手段，使设备损坏的部件得到修复的活动。
（维修策略和维修模式设计）
15、所谓可靠度，是指系统、设备或零部件在规定条件下完成规定功能的概率。
（现场信息收集和故障诊断）
16、故障全过程管理的内容有：
故障信息的收集、储存、统计、故障分析、故障处理、效果评价及信息反馈。
（现场信息收集和故障诊断）
17、组织变革的宗旨是提高设备综合效率。
（维修组织和资源配置）
18、企业业务流程存在的突出问题主要是：
冗余，这包含不增值的环节、繁多的报表（数据源）和无效的活动，未进行删减和合并，也未进行优化，包含了未经简化的复杂流程活动。
（维修组织和资源配置）
19、成长约束分析报告的要素一般包括约束调查问卷结果，主要约束分析结论，指出员工克服约束的解决方案，并鼓励员工去努力实施。
（关于体系）
20、五维培训体系就是将对员工调查、分析结果进行分类，然后通过目标管理的方式，设计能够分层次、分时段的培训体系，最终为实现员工与企业一同成长的系统目标。
（关于体系）
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