数控教案 简单轴类零件的编程及加工.docx
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数控教案简单轴类零件的编程及加工
实训一简单轴类零件的编程及加工
实训目的：
1、掌握数控车床G00、G01、G02、G03指令编程方法及应用。
2、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。
3、能编写出本课题的加工程序。
4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。
实训地点：
实习车间
实训设备：
广数、FANUC
实训材质：
尼龙棒料
实训量具:
游标卡尺外径千分尺
实训内容：
【案例1】如图1-1所示，毛坯直径Φ33mm，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。
技术要求：
1、未注公差尺寸按GB180-M。
2、以小批量生产条件编程。
1、零件图工艺分析
（1）技术要求分析。
如图1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。
（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。
（3）确定零件的定位基准、装夹方案。
定位基准：
工件轴心线为基准。
装夹方案：
车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。
（4）分析并用图表示各刀具、确定对刀点。
（5）制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表1-1所示。
【案例1】刀具卡
实训课题
轴类练习
零件名称
轴类
零件
零件
图号
1-1
序号
刀号
刀号规格
刀具半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
90度粗车外圆
0.4mm
1
外轮廓
2
T0202
切断刀
（3mm）
1
切断
左刀刀尖
【案例1】工序和操作清单
材料
尼
龙
零件图号
1-1
系统
FANUC
工序号
0
0
1
操作序号
工步内容
（走刀路线）
G
功
能
T
刀
具
切削用量
转速S
进给速度
F
切削深度
主程序1
夹住棒料一头，伸出长度25mm，调主程序1加工
1
加工工件端面
G01
T01
600
100
0.5
2
粗车工件
G01
T01
600
100
1.0
3
精车工件
G01
G02
T01
1000
20
0.3
4
车削沟槽
G01
T02
500
40
5
切断
G01
T02
500
40
6
检测、校核
2、数值计算
3、工件参考程序与加工操作过程
（1）工件参考程序如下表所示。
数
控
车
程
序
卡
编程
原点
工件右端与轴线交点
编写
日期
零件
名称
轴类
零件
零件
图号
1-1
材质
尼龙
车床
型号
CAK
夹具
名称
三爪
卡盘
实训
车间
实习
工厂
N10
S600M03;
主轴正转
N20
T0101;
选择1号外圆刀
N30
G00X35.Z2.;
粗加工定位
N40
X30.5；
粗加工内容
N50
G1Z-24.F100;
N51
G0X35.Z2.;
N60
X28.5;
N61
G1Z-24.;
N70
G0X35.Z2.;
N80
X26.5;
N81
G1Z-8.;
N82
G0X35.Z2.;
N90
M05;
主轴停转
N100
M00;
主轴无条件停止，测量尺寸
N110
S1000M03;
主轴正转
N120
G0X35.Z2.;
精加工定位
N130
G1X23.Z0F20;
精加工内容
N140
X26.Z-1.5.;
N150
Z-8.;
N160
G2X30.Z-10.R2.;
N170
G1Z-24.;
N180
G0X100.Z100.;
返回安全点
N190
M05;
主轴停转
N200
M00;
主轴无条件停止，测量尺寸
N210
S500M03;
主轴停转
N230
T0202;（刀宽=3mm）
选择2号切断刀
N240
G0X35.;
切断定位
N250
Z-23.;
N260
G1X2.F40;
切断
N270
G0X100.;
返回安全点
N280
Z100.;
N260
M05;
主轴停转
N270
M30;
程序结束返回程序头
（2）输入程序。
（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。
（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。
（5）启动程序，自动加工。
（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
4、安全操作和注意事项
（1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。
（2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。
（3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。
（4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。
（5）机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。
5、巡回指导
（1）注意学生的对刀方法和步骤是否正确。
（2）观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒同学。
（3）要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人来完成。
（4）注意学生的安全文明生产。
6、结束指导
根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺。
7、布置作业
完成本次实训的小结及体会的整理，并完成实训课题二的预习。
8、整理现场及设备保养
（1）收好当天的工量具，正确摆放。
注意运用保养知识
（2）搞好当天的卫生工作，每个学生打扫好自己的卫生区域。
（3）小组搞好实训场地卫生，经老师验收合格方可。
9、【实训总结】
所有不同型号的数控车必须用到G0、G1、G2、G3指令，这四个指令在所有不同数控系统中都通用。
在数控车、数控铣中任何平面、曲面加工的路径最后都是由直线、圆弧插补组成。
所以这四个指令是数控编程的最基本组成单元。
相对前一次的加工，面板更熟悉，但细节上还需要进一步的修正。
【项目练习】
技术要求：
1、未注倒角1x45，锐角倒钝0.5x45。
2、未注公差尺寸按GB180-M。
技术要求：
1、未注倒角1x45，锐角倒钝0.5x45。
2、未注公差尺寸按GB180-M。
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