东陂隧道进口防排水专项施工方案.docx
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东陂隧道进口防排水专项施工方案
新建太原至焦作铁路TJZQ-10标
东坡隧道
防排水专项施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁十一局集团太焦铁路TJZQ-10标项目经理部
二O一七年三月
一、编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
二、工程概况2
2.1工程简介2
2.2工程地质条件及构造2
2.3水文地质条件3
2.4施工交通条件3
三、防排水设计4
3.1防、排水原则4
3.2施工工艺6
3.3基面检查处理7
3.4防水9
3.5排水11
3.6注浆堵水13
四、排水施工管理14
五、质量保证措施 15
5.1组织保证15
5.2技术保证15
5.2.1质量控制标准15
5.2.2质量保证实施16
六、安全及环保措施17
6.1安全管理组织机构17
6.2安全人员配备17
6.3安全生产保证体系21
6.4环境保护措施21
6.5防火措施22
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1铁路总公司颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准：
（1）《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3）《地下水工程防水技术规程》（GB50108-2008）
（4）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
（5）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
1.1.2铁路总公司下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
1.1.3与本工程有关的施工设计图和设计文件。
（1）《东坡隧道设计图》
（2）《铁路用地及排水系统图DK302+647.55～DK321+100.00》
（3）《双线隧道防排水及辅助工程措施参考图》（图号：
太焦太晋施隧参11-01～34）
1.1.4现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
1.2编制原则
1.2.1严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准；
1.2.2坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合；
1.2.3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则；
二、工程概况
2.1工程简介
东陂隧道位于山西省泽州县大箕镇。
隧道进口里程为DK316+756；出口里程为DK317+193；隧道全长437m，最大埋深51m。
隧道全线位于直线上，隧道进口至出口范围内纵坡为27.639‰下坡。
土壤最大冻结深度为0.37m。
隧道区地震动峰值加速度为0.02g（地震基本烈度为Ⅵ度）。
2.2工程地质条件及构造
2.2.1地形地貌
中低山区，地形起伏较大，地表植被极发育。
隧道所经丘陵地段海拔高程一般550.732m~601m之间，最高点（里程DK316+880）海拔高程594m，最低点位于隧道进口处，海拔约为550.732m相对高差为50.268m。
进口自然坡度为35°~40°，出口自然坡度为45°~50°。
隧道最大埋深51m。
2.2.2地层岩性
隧道区上覆第三系上新统（N2）粉质黏土；下伏奥陶系中统下马家沟组（O2X）泥灰岩、角砾状灰岩、奥陶系下统三山子组（O1S）白云质灰岩岩层。
2.2.3特殊岩土
隧道范围内无特殊岩土。
2.2.4不良地质
（1）崩塌落石：
主要分布于隧址区出口冲沟两侧缓坡地带，岩性主要为白云质灰岩，节理裂隙发育，岩体完整性差，导致坡顶形成危岩体、冲沟底部有上部崩塌的直径1~5m不等的落石。
落石主要影响隧址区在DK317+177~DK317+193段，厚度约为1~5m。
（2）岩溶：
奥陶系中统下马家沟组（O2X）泥灰岩、角砾状泥灰岩中溶蚀严重。
角砾状泥灰岩与泥灰岩界面、白云质灰岩与泥灰岩界面发育溶洞、溶隙。
2.3水文地质条件
（1）地表水：
隧道区域内地表水不发育，经勘测无地表水。
（2）地下水：
根据调查，结合物探揭示，依据地下水的赋存条件、水力性质及水力特性等水文地质条件，本区地下水主要为基岩裂隙水，赋存于裂隙、溶洞、溶隙中，局部水量较丰富。
该区地下水主要接受大气降水补给，地下水水位、水量随季节性变化明显，雨季水量较大，旱季水量相对较小。
（3）隧道正洞穿越地区地形起伏较大，地质条件变化较大。
参照隧道工程地质及水文地质条件，对隧道洞身涌水量采用大气降水入渗法进行分段预估计算，改隧道洞身正常涌水量Qo=26.09m3/d，隧道洞身最大涌水量Qmax=76.68m3/d。
2.4施工交通条件
东坡隧道进口有乡村便道与新建便道相连，且部分地段乡村道路路面较窄，设计负荷标准低，大型施工机械通过后可能会导致有水泥的路面破损，需考虑在本工程完工后对村村通水泥路面道路进行恢复。
材料运输主要利用既有省道和整修、拟修乡村道路运输。
三、防排水设计
3.1防、排水原则
隧道防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水设计标准。
东坡隧道防排水设计按“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。
3.1.1隧道防水
①隧道暗挖段拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板和土工布缓冲层，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2。
二次衬砌混凝土采用防水混凝土，东坡隧道抗渗等级不小于P10。
②隧道明挖段衬砌背后防水层自内至外由“3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm厚自黏式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”组成。
洞门回填面以下部分防水层自内至外由“3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm厚自黏式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”组成。
外露部分衬砌背后施作一层1.5mm厚水泥基防水涂料。
施工缝、变形缝设防水措施见下表。
序号
类别
防水措施
1
暗洞拱墙环向施工缝
背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带
2
暗洞仰拱环向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条
3
明洞拱墙环向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条
4
明洞仰拱环向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条
5
纵向施工缝
中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条+钢板止水带
6
水沟环向施工缝
遇水膨胀止水条
7
暗洞拱墙沉降变形缝
背贴式橡胶止水带+中埋式（钢边）橡胶止水带+遇水膨胀止水条
8
暗洞仰拱沉降变形缝
中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条
9
明洞拱墙沉降变形缝
中埋式（钢边）橡胶止水带+遇水膨胀止水条
10
明洞仰拱沉降变形缝
中埋式（钢边）橡胶止水带+遇水膨胀止水条
3.1.2隧道排水
①隧道在进、出口100米范围内设置双侧保温水沟及深埋中心水沟，双侧保温排水沟采用双层盖板形式，盖板周圈外贴3mm厚橡胶条密封，双侧盖板间填充聚氨酯材料。
深埋中心水沟采用三级钢筋混凝土预制管，排水管内径800mm，壁厚120mm。
排水面（按照管的2/3高度计算）应位于冻结线以下，深埋中心水沟下设C20混凝土基座，上设级配碎石，级配碎石与仰拱初期支护采用C20保温混凝土填充，并在初支外表面铺设5cm厚的聚氨酯保温板，保温板需用防水板严密包裹。
②衬砌防水板背后环向设置外包土工布的φ80mm打孔波纹透水盲管，纵向间距6～8m/道，地下水发育段应加密布置。
在隧道两侧边墙墙角外侧（水沟底30cm以上）设置外包土工布的φ100mm打孔波纹透水盲管，环、纵向盲管通过隧底φ100PVC横向导水管引入中心深埋排水管，横向导水管间距与环向透水盲管相同。
横向导水管设置于碎石盲沟中。
③隧道仰拱填充顶面中心位置设置φ400半圆形排水槽。
有砟轨道仰拱填充面设2%横向排水坡。
无砟轨道双侧踏步设φ160PVC纵向排水管，纵向间距约25m，相邻两踏步间设φ160半圆形排水槽。
踏步下φ160PVC排水管每隔30m向下埋设φ100竖向PVC管，与连接检查井内的φ100横向导水管采用三通管连接，以便及时排除表面积水。
④其他地段设置双侧普通排水沟及普通中心水沟。
隧道设置中心深埋水沟处，边墙不设泄水孔。
⑤设置深埋中心水沟地段每隔30米设置一处深埋中心检查井。
检查井井身采用C35钢筋混凝土。
井身周圈仰拱二次衬砌钢筋混凝土设置加强环。
检查井上层盖板用10cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周围外贴2cm厚橡胶条密封。
检查井混凝土盖板下设置上下两层木盖板，每层木盖板上设置一层5cm厚聚氨酯保温板，井壁四周黏贴5cm厚聚氨酯保温板，并在盖板间填充聚氨酯保温材料。
3.1.3洞口及明洞防排水
①隧道进出口洞门边仰坡外5～10m设截水天沟。
天沟与路堑天沟妥善顺接，纵坡不小于3%，且严禁引入路堑侧沟
②隧道进、出口（排水洞口）里程内2m设置洞内检查井，洞内检查井汇集中心保温排水管的水后通过横向排水暗管、洞外检查井、洞外保温排水暗管引至保温出水口排出。
保温出水口尽可能选择在背风向阳的地势低洼处。
③洞外暗管采用混凝土预制管，内径800mm，壁厚120mm。
洞外每隔50m设检查井1处，检查井采用保温措施，保温直埋管顺路堑设置，然后拐出至出水口。
洞外暗管地板设置20cm厚C20混凝土垫层。
④隧道Ⅱa型衬砌地段底板底下每隔30m结合中心水沟检查井设φ100横向透水盲管一处，透水盲管一端起自两侧边缘，另一端接入隧道中心水沟。
3.1.4注浆堵水
①隧道穿越富水断层，围岩节理裂隙发育、地下水水量大及环境敏感地段，可采取开挖后径向注浆、超前注浆等堵水加固措施，尽可能减少地下水流失。
②隧道开挖后，如局部渗水量大，集中引排可能引起地表水的流失造成环境破坏时，可以采用局部注浆进行封堵。
③洞口防寒注浆以外的注浆措施和段落详见隧道纵断面图，施工期间根据开挖后地下水的实际渗漏情况，由现场参建四方确定具体注浆方案。
3.2施工工艺
防、排水设施施工工艺见“防、排水设施施工工艺图”。
防、排水设施施工工艺图
3.3基面检查处理
基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，在转角1m范围内设置双层防水板。
基面处理方法:
对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平；对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；对于初期支护表面凸凹不平进行补处理喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/6～1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），基面处理作业程序见图“初期支护表面处理图”。
初期支护表面处理图
说明：
①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；
②有凸出的管道时，用砂浆抹平；
③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后用塑料帽处理；
④表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。
基面处理质量检查:
初期支护表面无明显渗漏水，且无裂缝、松酥等现象；初期支护表面平整，用2米直尺进行检查，其平整度≤5cm；初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。
3.4防水
3.4.1暗洞防水
初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和EVA防水板，土工布≥400g/m2。
隧道衬砌背后进行回填注浆，以使初期支护和二次衬砌之间回填密实，并填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，起到封堵地下水防水作用。
环向施工缝采用中埋橡胶止水带+背贴止水带+毛细排水板（幅宽1m）的复合防水构造；纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+背贴止水带的复合防水构造；变形缝采用中埋橡胶止水带+背贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造。
在设计位置设置变形缝。
洞内排水管施工期间定时清洗，确保管道畅通，以免管道堵塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。
3.4.2明洞防水
明洞衬砌采用防水钢筋混凝土，外涂防水涂料，铺设外贴防水层和隔水层。
防水板材的焊接：
防水板材的焊接见“防水板焊接示意图”。
防水板焊接示意图
板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。
依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。
焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。
检查方法：
用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。
否则应补焊至合格为止。
3.4.3防水板材的铺设、固定
根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。
防水板的铺设按照10:
8松铺系数铺设。
在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。
在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上。
水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。
铺设固定防水板。
先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再像土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。
铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。
将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。
两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。
详见“防水板固定示意图”。
防水板固定示意图
3.4.4止水带安设
止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。
沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
中埋式止水带施工方法示意见“中埋式止水带施工方法示意图”。
中埋式止水带施工方法示意图
3.4.5止水条安设
止水条施工时，在先灌注的模筑混凝土端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后再灌注新混凝土。
3.5排水
3.5.1洞内排水
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
二次衬砌背后设环向盲管，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，每隔一定间距将地下水引入洞内侧沟，纵向透水盲管明暗衬砌段分别设置并且不得连通。
洞内盲沟施工期间与运营期间应定时进行清洗，确保管道畅通，以免管道阻塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。
①排水盲管施工工艺
施工工艺见“排水盲管施工工艺框图”。
排水盲管施工工艺框图
②施工方法
喷射混凝土喷射至纵向排水管铺设位置后，进行纵向排水管路铺设施工。
管在洞外进行机械打孔，安装三通接头，并利用无纺布包裹，汽车运到施工工作面，利用平台辅助人工铺设。
纵向横向排水管路安装完成后，再将喷射混凝土喷射至设计厚度。
排水管布置及连接参见“排水管布置及连接示意图”。
排水管布置及连接示意图
③施工步骤及控制要点
按规定划线，以使盲管位置准确；钻孔定位，定位孔间距不得大于50cm；将膨胀螺栓打入定位孔；用无纺土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上；用三通将环、纵向排水盲管连接固定。
横向排水管是连接纵向排水管与侧沟的水里通道，隧道混凝土施工应按设计要求安设横向硬质塑料横向排水管，并应防止混凝土施工堵塞横向排水管，施工完毕应及时疏通横向排水管。
④排水盲管施工质量检查
排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求；排水盲管应紧贴岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力，排水盲管布置圆顺，不得起伏不平；排水盲管安装位置应符合设计要，横向泄水管坡度应符合设计要求且不小于2%；三通管位置应准确连接牢固，水路畅通。
衬砌防水板背后边墙部位每隔一定间距设置环向碎石盲沟一道，碎石盲沟外设钢筋笼。
碎石盲沟底部通过隧底φ100PVC排水横管及横向级配碎石盲沟与中心深埋排水沟或中心检查井连通，φ100PVC排水横管进水口用土工布包裹以防堵塞。
边墙部位碎石盲沟外设防水层密包保温板防寒。
3.5.2洞口排水
洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。
天沟设于边、仰坡顶以外不小于10m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。
3.6注浆堵水
（1）隧道洞口暗挖段在拱墙范围初期支护背后采取拱墙防寒径向注浆充填围岩裂隙、封堵地下水，达到不渗水状态。
（2）隧道地下水较丰富地段采用径向注浆充填围岩裂隙、封堵地下水，将渗水量控制在合理范围内。
（3）隧道穿越富水断层，围岩节理裂隙发育、地下水水量大及环境敏感地段，可采取开挖后径向注浆、超前注浆等堵水加固措施，尽可能减少地下水流失。
（4）隧道开挖后，如局部渗水量大，集中引排可能引起地表水流失造成环境破坏时，可以采用局部注浆进行封堵。
四、排水施工管理
根据设计文件，本隧道出口涌水量较大。
因此在施工中排水施工管理显得尤为重要。
主要采取以下措施：
（1）配备足够、富裕的抽水设备，保证施工生产安全和工程进度。
（2）完善各种排水机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底。
认真做好机械设备的管用养修，避免在进行排水时出现故障，从而影响施工。
（3）配备专人负责工程排水工作，对每天排水情况进行记录，并对数
据及时分析，以指导下步工作。
（4）通过多种超前水平钻探及综合物探手段相互印证，提前确定可能
发生突、涌水的位置或段落，以防发生严重的后果。
（5）在涌水量较大、涌水类型为基岩裂隙水情况下，当涌水在长段落
范围内时，采取“适量排放”的原则进行隧道施工排水；当涌水集中在比较短的范围内时，采用径向注浆的方式进行堵水。
当涌水量较大、严重影响隧道的掘进速度时，采用超前注浆和帷幕注浆技术来加快隧道的施工。
当施工中出现较大集中涌水时，采取局部注浆的方式进行封堵，对剩下的小股涌水进行集中引排。
（6）水量较大地段开挖过程中加强监控量测频率，及时进行回归分析，发现异常及时制定合理应对措施。
（7）配备相应的发电机，出现停电时由发电机组发电进行排水。
（8）在隧洞每一泵站处高压风管加设接头，在出现应急或管路检修时作为应急管道使用。
五、质量保证措施
5.1组织保证
全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行。
制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。
项目部成立精干、高效、责权明确的工程质量安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师副组长，各部门负责人、各部门主任工程师为成员，负责项目施工的组织和管理。
中铁十一局太焦铁路站前十标项目经理部工程质量安全领导小组成员如下：
组长：
肖海涛
副组长：
李江南、肖坤红、李邦林
组员：
马泽兴、史厚军、刘高、颜志远
5.2技术保证
5.2.1质量控制标准
（1）混凝土结构自防水的一般规定
1）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
2）模板应平整，有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。
3）混凝土应振捣密实，浇筑混凝土的自落高度不应超过2m。
分层灌筑时，每层厚度不宜超过300㎜。
4）严格控制混凝土的入模温度，混凝土的内外温差值应不大于15℃。
5）混凝土浇筑完成后及时进行养护。
（2）防水基面处理质量要求
1）喷射混凝土初衬表面不得有明水。
2）对不平整的基面，应施做找平层。
找平层表面应坚实，基本干燥，不得有疏松、起砂、空鼓、裂缝、剥落和麻面等不良现象存在。
3）铺设防水层的基面平整度必须符合D/L=1/6-1/10的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度，L为相邻两凸面的距离）。
4）基面不得有钢筋、凸出的管件等突出物。
5）所有阴角部位均应做成50×50mm的倒角。
5.2.2质量保证实施
实行以项目经理为首的质量负责制，建立各级技术人员的岗上位责任制。
分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和技术管理制度要求，确保工程质量创优。
⑴认真编制实施性施工组织设计
运用网络计划技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师批准。
在实施过程中，实行动态管理，使整个施工过程时时处于受控状态。
⑵做好施工前的技术准备工作，组织图纸会审。
认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决可能发现的问题。
进行技术交底。
由项目部总工程师、工程部部长、项目队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准。
编制专项施工方案，指导作业顺利进行，确保施工质量。
⑶抓好技术资料管理
施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
六、安全及环保措施
6.1安全管理组织机构
加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理小组，逐级签订安全包保合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施，达到全员参加、全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。
6.2安全人员配备
项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本标段安全生产负有全面责任。
专职副书记、总工程师、副经理、安全总监为副组长，职能部门和施工队负责人为组员。
设立专门机构负责工地安全生产现场管理，组织日常检查。
我单位施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目经理部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。
项目工区成立与项目经理部相对应的组织机构，并配置相关人员，对工区范围内安全进行管理。
主要安全人员管理职责如下：
（1）项目经理安全职责
①对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。
②认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。
③工程开工前，针对关键工序、多层、高空作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全方案和措施。
报批批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。
④审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。
⑤随时了解掌握本工程项目的安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性的解决措施并组织实施。
⑥每月组织一次本工程项目的安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等安全情况。
⑦定期组织安全教育。
（2）安质部安全职责
①监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每周一次的安全生产例会。
②深入施工一线，掌握安全动态的第一手资料，制止违章指挥、违章作业。
③参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。
④负责伤亡事故报告、事故统计工作和安全资料的整理及管理。
⑤参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。
⑥负责制定安全生产管理办法、安全操作细则和安全措施，
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