a也叫乐观系数，是决策者乐观或悲观程度的度量。
（3）用给定的乐观系数a和对应的各方案最大最小损益值计算各方案加权平均值
方案
min
max
加权平均值（a=0.75）
I
20
50
42.5
Ⅱ
0
70
52.5
Ⅲ
-20
100
70
I：
20×0.25+50×0.75=42.5
11：
0×0.25+70×0.75=52.5
Ⅲ：
（-20）×0.25+100×0.75=70
（4）取加权平均最大的损益值对应的方案为所选方案。
对应的方案Ⅲ为最大值系数a=0.75时的折衷法方案。
用折衷法选择方案的结果，取决于反映决策者风险偏好程度的乐观系数的确定。
当a=0时，结果与悲观原则相同；当a=1时，结果与乐观原则相同。
这样，悲观原则与乐观原则便成为折衷原则的两个特例。
4.后悔值原则（大中取小法）
后悔值原则是用后悔值标准选择方案。
所谓后悔值是指在某种状态下因选择某方案而未选取该状态下的最佳方案而少得的收益。
用后悔值法进行方案选择的步骤如下：
（1）计算损益值的后悔值矩阵。
方法是用各状态下的最大损益值分别减去该状态下所有方案的损益值，从而得到对应的后悔值。
畅销（最大值为100）
一般（最大值为50）
滞销（最大值为20）
I
50（100-50）
10（50-40）
0（20-20）
Ⅱ
30（100-70）
O（50-50）
20（20-0）
Ⅲ
0（100-100）
20（50-30）
40（20+20）
（2）从各方案中选取最大后悔值。
畅销
一般
滞销
max
I
50
10
0
50
Ⅱ
30
O
20
30
Ⅲ
0
20
40
40
（3）在已选出的最大后悔值中选取最小值，对应的方案即为用最小后悔值法选取的方案。
对应的方案Ⅱ即为用最小后悔原则选取的方案。
5.等概率原则（莱普勒斯法）
★波士顿公司的市场份额—市场增长率矩阵是最重要的组合分析方法，即BCG矩阵法。
横轴代表市场占有率，纵轴代表所在行业的业务增长率，根据BCG矩阵可以将企业的各种业务分为四种：
“明星”、“金牛”、“瘦狗”和“幼童”四大类。
①金牛区。
金牛区位于直角坐标轴的右下角，拥有较高的市场占有率和较低的业务增长率。
金牛业务通常能产生大量的现金流入，并成为整个企业的支撑。
宜采用稳定型发展战略。
②瘦狗区。
瘦狗区位于直角坐标轴的左下角。
即市场占有率和业务增长率都相对较低的业务。
瘦狗区是资金的陷阱。
一般来说，最理智的战略是清算战略，如果有可能，亦可采取转向或放弃战略。
③幼童区。
幼童区位于直角坐标轴的左上角。
即业务增长率高，但市场占有率低的业务。
本区中产品所能产生的现金余额很少，不能满足因业务高速增长带来的资金需求。
相应的可选战略是：
对相应的产品进行必要的投资，以扩大市场占有率，从而使其转变成明星；如果管理者认为不能转变成明星，采用放弃战略。
④明星区。
明星区位于直角坐标轴的右上角。
产品有较高的业务增长率和市场占有率。
它既产生也需要较大的现金余额。
它代表着最优的利润增长率和最佳的投资机会。
其最佳战略是对明星进行必要的投资。
★
★法人产权是指公司作为法人对公司财产的排他性占有权、使用权、收益权和处分转让权。
★股东会依法享有下列职权：
决定公司的经营方针和投资计划；
★有限责任公司董事会的成员为3至13人；
★股份有限公司董事会的成员为5～19人
★国有独资公司的董事会成员为3人至l3人，其中应当有公司职工代表。
★国有独资公司的监事会成员不得少于5人，
★市场调研的基本特点是：
系统性、客观性、时效性、多样性、不确定性
★市场细分可以通过地理、人口统计、消费心理及行为等变量来细分消费者市场。
市场细分有效须具备可衡量性、可接近性、足量性、可行动性四个条件。
★1.根据购买商品的目的不同，分为消费者市场调研和产业市场调研
2.根据商品流通环节不同，分为批发市场调研和零售市场调研
3.根据产品层次不同，分为各商品类别和商品品种类的市场调研
4.根据空间层次不同，分为国际市场调研和国内市场调研
5.根据时间层次不同，分为经常性、一次性、定期性市场调研
6.根据市场调研的目的和深度不同，分为探索性调研、描述性调研、因果关系调研和预测性调研。
7.根据市场调研的方式不同，分为全面调研和非全面调研。
8.根据调研方法的不同，分为二手数据调研和原始资料调研
★原始资料是市场调研人员通过实地调研获取的第一手资料，具有直观、具体、零碎等特点，是直观感受。
一般来说，主要采用邮寄调查、人员访问、电话调查、互联网访问、观察法等。
★销售额=顾客人数*顾客人均购买额=动作路线的长度*路过率*视认率*购买率*购买频数*商品单价
★总体方差已知，用Z统计量检验；总体方差未知，用t统计量检验。
★对样品的分类称为Q型聚类分析；对变量的分类被称为R型聚类分析
★设备组生产能力的计算
M=F.S.P或M=F.S/t
即：
设备组的生产能力=单位设备的有效工作时间×设备数量×单位设备单位时间产量定额
或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额
其中：
M-设备组的生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；P-产量定额也称“工作定额”，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t-时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。
（2）作业场地生产能力的计算
M=F.A/a.t
式中：
M-生产面积的生产能力；F-单位面积的有效工作时间；A-生产面积；a-单位产品占用生产面积；t-单位产品占用时间。
（3）流水线生产能力计算
M=F/r
式中：
M-流水线的生产能力；F-流水线有效工作时间；r-流水线节拍
2.多品种生产条件下生产能力核算
主要有代表产品法和假定产品法两种。
（1）以代表产品计算生产能力－（掌握例题即可）
这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。
步骤1：
选定代表产品。
代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：
以选定的代表产品来计算生产能力。
计算公式如下：
Md=F*S/Td
其中：
Md-以代表产品来计算生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；Td-代表产品的时间定额。
步骤3：
计算其他产品换算系数。
计算公式如下：
Ki=ti/td
其中：
Ki-第i种产品换算系数；ti-第i种产品的时间定额；td-代表产品的时间定额。
步骤4：
计算其他产品的生产能力。
计算公式如下：
①Qdi=Ki*Qi
其中：
Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki-第i种产品换算系数；Qi-第i种产品的计划产量。
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重。
计算公式如下：
Wi=Qdi/∑Qdi
其中：
Wi-第i种占全部产品产量比重；Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：
Mi=Wi*Md/Ki
例：
某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。
试求铣床组的生产能力?
解：
以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：
Md=（365-59）*8*2*（1-10%）*12/80=660台
相关计算如下表所示。
设备负荷系数（η）=600/660=0.909,因为η<1，即铣床组能力大于计划产量。
代表产品法生产能力计算表
产品名称
计划产量（台时）（Qi）
单位产品台时定额（台时）
（ti）
代表台时定额（td）
换算系数
（ki=ti/td）
折合产量（台）
（Qdi=Ki*Qi）
产量比重（Wi=Qdi/∑Qdi
）
具体产品的生产能力（台）（Mi=Wi*Md/Ki
）
甲
100
40
80
0.5
50
0.083
110
乙
200
60
0.75
150
0.250
220
丙
300
80
1
300
0.500
330
丁
50
160
2
100
0.167
55
合计
600
★
例：
某机械加工企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各产品在钻床组的台时定额及计划产量如下表所示。
设备组共有钻床16台，每台钻床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算钻床组的生产能力。
解：
详细结果见下表所示：
假定产品法生产能力计算表
产品名称
计划产量（件）
各种产品占总产量的比重（%）Wi
在钻床上的台时定额（小时）ti
假定产品的台时定额（小时）（tj=∑Wi*ti
）
生产假定产品的能力（台）Mj=F*S/tj
折合成具体产品的生产能力（台）Mi=Mj*wi
甲
750
25
20
5
4400*16/20
880
乙
600
20
25
5
704
丙
1200
40
10
4
1408
丁
450
15
40
6
528
合计
3000
100
20
3520
3520
★生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标。
★产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。
★安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
1.在制品定额法适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）
2.提前期法（累计编号法）适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。
提前期是预先制定的期量标准，它是指产品在各车间生产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。
公式如下：
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
提前量=提前期*平均日产量
这种方法的优点：
（1）各个车间可以平衡地编制作业计划；
（2）不需要预计当月任务完成情况；（3）生产任务可以自动修改；（4）可以用来检查零部件生产的成套性。
3.生产周期法适用于单件小批生产类型的生产作业计划编制。
单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定，所以不能用累计编号法，更不能用在制品定额法。
★3，已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是（）
A.17500件
B.18000件
C.18500件
D.19000件
解：
B。
M=15*20*60=18000件
4，某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是（）
A.67500件
B.67000件
C.68500件
D.68000件
解：
A。
M=250*7.5*2*（1-10%）*10/0.5=67500件
5，某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力（）
A.1600件
B.1650件
C.1700件
D.1750件
解：
A。
M=8*1000/2.5*2=1600件
6，某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线每生产一件齿轮需10分钟，求该企业流水线每日的生产能力（）
A.45件
B.46件
C.47件
D.48件
解：
D。
M=8*60/10=48件
★物流活动的功能要素主要有：
运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送和物流信息。
★配送中心是接受生产厂家等供货商多品种大量的货物，然后按照多家需求者的订货要求，迅速、准确、低成本、高效率地将商品配送到需求场所的物流节点设施，具有采购、存储、集散、配组、分拣、分装、加工等功能。
★准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。
★输入的文件是：
（1）社会需求文件。
（2）库存文件。
（3）生产企业资源文件。
输出的文件时：
（1）送货计划。
（2）订货进货计划。
★某工厂生产某种产品所需的原料甲，该种原料的月需求量为900吨，单价4000元/吨，每单位原料年储存费用为该原料单价的12%，一次订购费用为2000元，求经济订购批量。
则：
Q=（2*2000*900*12/4000*12%）的平方根=300吨
★
组织类型
技术状况
组织优点
组织缺点
适应企业类型
适应的技术创新
直线制
简单技术
1.命令统一
2.职责明确
3.组织稳定
1.缺乏横向联系
2.权力过分集中
3.变化反应慢
小型企业简单环境
工艺创新
事业部制
复杂技术
1.利于回避风险
2.利于内部控制
3.利于内部竞争
4.利于专业管理
1.管理人员多
2.内部合作沟通差
3.资源利用效率较低
大中型、特大型企业
产品创新
矩阵结构
高新技术
1.密切配合
2.反应灵敏
3.节约资源
4.高效工作
1.双重性领导
2.素质要求高
3.组织不稳定
协作性组织复杂性组织
产品创新
工艺创新
★企业内部的技术创新组织模式有：
内企业家、技术创新小组、新事业发展部、企业技术中心等。
★企业联盟的组织运行模式对比
模式类型
联盟核心
联盟伙伴
协调机制
适用情形
星形模式
联盟核心盟主
相对固定的伙伴（如供应商）
由盟主负责协调和冲突仲裁
垂直供应链型的企业适宜采用该模式（如耐克模式）
平行模式
无盟主无核心
伙伴地位平等、独立
自发性协调
适用于某一市场机会的产品联合开发及长远战略合作
联邦模式
核心团队（由具备最重要核心能力的企业联合组成）
外围伙伴与核心层伙伴间的关系一般是技术外包或标准件供应关系
联盟协调委员会
可用于高新技术产品的快速联合开发
★ 项目管理实施过程分为以下四个阶段：
1.概念阶段——提出并论证项目是否可行。
将有价值的需求策划成项目，将价值不大的项目及时中止。
2.开发阶段
对可行项目做好开工前的人、财、物及一切软硬件准备，对项目进行总体策划。
3.实施阶段
是项目生命周期中时间最长、完成的工作量最大、资源消耗最多的阶段。
这个阶段要根据项目的工作分解结构和网络计划来组织协调，确保各项任务保质量、按时间完成。
这个阶段管理的重点是指导、监督、预测、控制。
4.结束阶段——项目结束，最终产品成型
项目组织者要对项目进行财务清算、文档总结、评估验收、最终交付客户使用和对项目总结评价。
技术创新项目完成后所取得的成果一般为项目承担单位所有，也可是项目承担单位与协作单位共同所有。
★ R&D的绩效指标主要有质量功能部署、客户评价法、关键路径法和集成产品设计等。
★技术转移与技术扩散、技术转让、技术引进的关系
1.技术转移与技术扩散
（技术扩散）最简单的描述是技术从一个地方运动到另一个地方，或从一个使用者手中传到另一个使用者手中的过程。
技术扩散与技术转移的相同之处：
二者都是指技术通过一定的渠道发生不同领域或地域之间的移动。
区别：
①技术转移更强调国际间流动，而技术扩散主要强调在一国范围内；②技术转移不仅为技术创新提供技术资源上的保证，而且通过技术转移的桥梁和纽带作用使技术创新充满活力，而技术扩散作为技术创新中的一个阶段，使技术创新活动更为完整有效；③技术转移所适用的技术往往是已有技术而非新技术，这也正是技术创新与技术转移作为两大对应范畴的主要原因。
④技术扩散是一个纯技术的概念，扩散的对象就是纯粹的新技术，而技术转移则不仅仅包括纯技术，而且还包括与技术有关的各种知识信息等。
2.技术转移与技术转让
技术转移通常包含一切导致技术和知识迁移的过程和活动，包括有偿和无偿的，也包括有意识和无意识的转移活动。
而技术转让是指拥有技术的一方通过某种方式将其技术出让给另一方使用的行为。
显然，技术转让是技术转移的一种特殊形式。
它是指有目的、有意识的、有偿的技术转移活动，常被称之为技术贸易或许可证贸易。
3.技术转移与技术引进
技术引进是指一个国家或企业引入国外的技术知识和经验，以及所必需附带的设备、仪器和器材，用以发展本国经济和推动科技进步的做法。
技术引进是技术转移的一个方面。
因为技术转移包括技术输出和技术输入（技术引进）两个方面
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