抽采钻孔施工安全技术措施正式.docx

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抽采钻孔施工安全技术措施正式

抽采钻孔施工安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-9741-31

抽采钻孔施工安全技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、概述：

　　按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一A组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按7*8网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。

为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。

　　二、 钻孔施工技术要求

　　1、 钻具采用ZDY-1900S型，Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆，Φ113复合片钻头，带压风或带水钻进。

　　2、 钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图

　　注：

1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。

　　2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。

　　3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。

　　4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。

　　三、施工前准备工作

　　1. 确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

　　2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处，并确保排水畅通。

　　3. 钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。

　　4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并保持完好。

　　5. 在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。

　　四、钻孔施工注意事项:

　　1、每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。

钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。

　　2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于4根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。

钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。

各工序必须经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施要求，设置不少于4根压车柱，压车柱必须有力。

　　3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。

配齐量、器具，数据要准确可靠，包括异常情况的描述。

　　4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。

钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

　　5、每班施工前，认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。

钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。

钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。

与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。

　　6、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。

先停机后停水（风），并进行“手指口述”确认后方可钻进。

开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

　　7、施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。

钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在断电状态下进行，口令号清。

加钻时必须人工上满丝扣，并进行“手指口述”确认无隐患后，方可正常钻进。

严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

　　8、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。

　　9、钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。

如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。

　　10、钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。

　　11、压风钻进时，必须先清除压风管内积水。

每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。

　　12、钻孔施工过程中，钻进至预见1煤位置前3米左右，轻压慢进，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化情况，钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进，同时孔口附近必须使用喷雾，并安设风水三通，穿煤时如有见烟或其它发火征兆，应立即停止钻孔施工，及时关闭压风,将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理，并向调度所汇报。

　　13、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，必须经“手指口述”进行确认。

　　14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工，否则必须提前通知抽排区做好准备，并经调度同意，钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上，以防垮孔搁钻。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

打钻地点风水电完好，无随意停风、停水、停电现象。

　　15、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。

　　16、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。

　　17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。

　　18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替，捆绑点选择要合理，人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧，以防钻机落下或歪倒伤人。

　　19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。

　　20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。

钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

　　21、钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。

　　22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳，在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。

　　使用钻机机动卸钻杆注意事项：

　　1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点；

　　2、背牙钳前必须确保钻机停止运转，并切断电源；

　　3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实，并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方；

　　4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清，确认后方可开动机器；

　　5、钻杆松动后即可停机，不得使用钻机直接将钻杆退出；

　　6、确认停机断电后方可将牙钳卸下；

　　7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。

　　五、通风及瓦斯、防尘管理要求:

　　1、通风区提前调整通风系统，确保施工地点风量足够。

　　2、钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作，切断钻机电源，汇报矿调度进行处理。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。

　　3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

　　4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电开动电气设备。

　　5、采用压风排渣施工煤层钻孔，必须使用风水联动装置，孔口采用环形喷雾，下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。

采用水力排渣时不需安设防尘设施。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

按要求使用孔内、孔口降尘装置。

　　6、避灾路线：

　　避煤与瓦斯突出、火灾路线：

施工地点-＞东一A组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞-530m井底车场-＞副井-＞地面

　　避水灾路线：

施工地点-＞东一采区A组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞东一B轨道上山-＞东西联巷-＞-370m井底车场-＞西进风井-＞地面

　　六、机电管理方面:

　　1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保，同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。

　　2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。

　　3、施工钻机必须完好，严禁带病作业，电气设备严禁失爆失保。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理。

　　4、钻机电缆及负荷线确保完好，施工时必须吊挂整齐，严禁缠绕。

　　5、机电开关必须上架，施工中严禁带电挪移钻机。

井下钻孔施工质量标准化标准规定：

开关上架，有标志牌。

　　6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。

　　7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好，螺丝紧固。

　　8、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理。

　　七、钻孔封孔：

　　1、钻孔成孔后，立即进行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔；

　　2、最里端封孔管前端加设两层挡板，挡板距离不低于500mm，孔内下入一根2米长注浆管，返浆管下至挡板处，孔口段1米使用聚氨酯封堵；

　　3、利用导管把注浆管与封孔泵连接；

　　4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段；

　　5、返浆管出现返浆后，及时关闭返浆管控制闸阀，并进行间歇性点注浆；

　　6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管；

　　7、钻孔下封孔管及封孔过程中，严禁人员正对孔口操作；

　　8、注浆管路连接牢固，防止脱落伤人；

　　9、水泥注浆灰浆比为水：

水泥=0.6：

1。

　　10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲，及时将钻孔合茬抽采。

不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。

　　八、斜巷挪移钻机注意事项:

　　1、必须垛好平台保证钻机安设平稳，每部钻机上方必须使用3T手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。

　　2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦，巷道坡度超过10?

必须用两部手拉葫芦迈步前进，挪移人员严禁站在钻机下方，同时要有一人监护安全，所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理，确保安全。

　　3、起吊钻机前，仔细查看顶板，应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。

　　4、起吊及挪移前，对使用工具进行全面检查。

起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。

　　5、所有大件物件，如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢，避免侧斜发生下滑伤人。

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