船用柴油机活塞环故障分析.docx
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船用柴油机活塞环故障分析
船用柴油机活塞环故障分析
【摘要】此文通过对活塞环故障实例的分析，阐述了产生故阵的主要原因和主要影响因素，对日常运行管理提出了切实可行的建议，还对新型活塞环磨损监控系统作了简单介绍。
[关健词]活塞环搭口间隙故障维护管理影响监控
FaultsAnalysisofPistonRingsofMarineDieselEngine
[Abstract]Thepaperexpoundsindetailthemajorcausesandinfluentialfactorleadingtofaultsofpis-tonringwithsomeexamples,andgivessomeadvicesonmanagingofitsdailyoperation.Meanwhileintro-ducesthemonitoringsystemofpistonwingswearing.
[Keywords]pistonringsinterfacegapfaultsmaintainingmanagementinfluencemonitoring
前言
活塞环的主要作用是密封燃烧室，保证活塞到达上止点时，燃烧室内的新鲜空气有足够的温度和压力，满足燃油自燃的温度，并使燃烧迅速、及时和完善;切实保证气缸内高压燃气膨胀作功而不泄漏，对燃油燃烧和柴油机的工作状态起着至关重要的作用。
众所周知，活塞环的密封作用，是靠活塞环本身的弹性，和在气缸内气体压力的作用下紧贴于气缸壁和活塞环槽平面来实现的。
但是，活塞环和气缸套这对摩擦副工作条件非常恶劣，摩擦损失占到整个柴油机摩擦损失功率的55%---65%。
活塞环运行中的管理和维护，对保证柴油机的安全可靠和经济运行显得尤为重要。
目录
1.活塞环的工作条件-------------------------------------------------------------------------------
（1）
2.活塞环的主要故障-------------------------------------------------------------------------------
（1）
3.影晌活塞环工作的主要因素-------------------------------------------------------------------
（2）
3.1活塞环硬度和缸套硬度匹配---------------------------------------------------------------
（2）
3.2活塞环搭口间隙------------------------------------------------------------------------------
（2）
3.3活塞环和缸套的几何配合状况------------------------------------------------------------（3）
3.4活塞环槽---------------------------------------------------------------------------------------（4）
3.5燃油品质和气杠油量------------------------------------------------------------------------（5）
3.6日常维护修理---------------------------------------------------------------------------------（5）
4.SIPWA-TP系统的简介--------------------------------------------------------------------------（6）
4.1概述--------------------------------------------------------------------------------------------（6）
4.2主要组成--------------------------------------------------------------------------------------（6）
5.结束语---------------------------------------------------------------------------------------------（7）
参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------（8）
1.活塞环的工作条件
船用十字头式长冲程低速柴油机中，每个活塞大约有4--6道气环。
第一道活塞环直接受到高温高压燃气的作用;其它环由于燃气经活塞环的搭口，气缸壁面和环槽处的漏泄，也受到燃气不同程度的作用。
通常气缸内气体经上两道气环密封后，第二道环下方气体压力下降到气缸内压力的10%左右。
因此，密封的主要作用是靠上面两道气环。
工作中，活塞环被活塞带动相对于气缸套做往复运动。
由于气体压力，活塞往复运动的惯性力，活塞环与气缸套之间产生的摩擦力，以及活塞横向振动和气口挂碰等作用，使活塞环在环槽中产生十分复杂的运动，其中有:
轴向运动、径向运动、回转运动，扭曲振动等。
由于气缸套壁面失国、存在锥度，活塞环在本身弹力作用下还要产生张合的交变运动。
活塞环在高温高压下工作，润滑条件较差，运动状态十分复杂，使环同气缸套及环槽之间产生严重的磨擦。
柴油机运行中，还会因燃烧不良，滑油过多将活塞环粘着在环槽中，使活塞环失去密封作用，甚至损坏。
2.活塞环的主要故障
活塞环的主要故障有折断、粘着、拉缸和异常磨损等。
当上述一种或一种以上故障同时发生时，一般会伴随着排气温度升高、排气冒黑烟及缸套冷却水沮度升高等现象的发生。
例如某轮主机为MANB&W6L60MC（E）型柴油机，运行中发现第一缸和第三缸运行异常，导致主机启动困难;空载主机转速为84r/min时，油门竟达72格（以前正常时只有58格）;同时伴有主机透平喘振;减速运行也没见有明显的改观。
测量各缸示功图发现，第一缸和第三缸的压缩压力分别为5.6MPa和5.4MPa，而其它缸压缩压力则为6.3MPa左右。
吊缸发现:
第一缸，除最下面一道活塞环正常外，其余各道活塞环全部折断为碎块状（最长的一段也不足20cm），环的径向厚度最薄处仅为12.4mm（最大处为16.9mm），且烧损严重;第三缸，第一道活塞环严重粘着在环槽中，其余各道都发生了不同形式的断裂。
又如某轮主机型号SULZER6RTA62，当时运转约7千小时，应该是很好管理的机器。
某航次开航第一天就发生了主机第一缸扫气箱着火爆炸，排烟温度超乎异常的升高，涡轮增压器转速迅速上升并发出啸叫声。
紧急停车后，立即组织第一缸吊缸，清洁检查扫气道和排烟管，发现:
有两道活塞环磨损已超出极限（尽管主机仅运行7千小时）;其余的也已磨损1.3mm;活塞环槽严重积碳;第一道和第二道活塞环搭口粘在一起;四周呈不均匀磨损状态;扫气箱中所有的口琴阀基本上已烧坏或变形;活塞杆气封弹黄均已断裂;扫气箱油泥沉积高达20cm。
活塞环异常磨损引起增压器损坏。
活塞环故障使其密封性能降低或丧失后，会发生不同程度的气缸窜气，这样气缸内的新鲜空气会明显减少、相应压缩压力降低，导致排气温度升高。
排气温度的升高，使废气的能量较正常情况下有明显的增加，增压器的转速升高，扫气压力升高;而柴油机的转速基本不变，柴油机空气消耗量也基本稳定;同时断环和粘着将会使燃气发生倒灌到扫气箱，严重时将会发生扫气箱着火，这些因素造成了增压器的背压升高，因而发生增压器喘振，甚至损坏增压器。
据NKK船级社统计，装有SULZERRTA主机的船舶,1993年以前，有10多台主机涡轮增压器因活塞坏异常磨损而损坏;1993年又有23条船发生类似故障;1994年故障又呈上升趋势。
统计数据同时表明，有多条船舶是重复发生类似故障，其损坏的形式是活塞环异常磨损后，不能有效密封燃烧室，高温高压燃气倒窜，火星点燃具有适宜燃烧条件的扫气箱，引起扫气箱燃烧，大烟气进人气缸，形成不完全燃烧，随之气体携带未燃尽的颗粒状油气进人排烟管，在排烟管中继续燃烧，废气能量急剧增加，使涡轮增压器超速，轴承承受不了，破损后导致转子和外壳破坏，还可能导致口琴阀组损坏和活塞杆气封弹簧断裂。
通常这种损坏过程仅需3---4分钟就能完成，所以要求值班轮机员和轮机长特别注意。
3.影响活塞环工作的主要因素
3.1活塞环硬度和缸套硬度匹配
通常SULZER主机缸套有两种类型，一种硬度相对较硬，另一种则较软。
一般欧洲和中国的专利厂均生产后一种缸套，而日本的制造厂则生产前面一种。
对应于两种缸套，配备有各种硬度的活塞环，如果选择不当，则会造成缸套磨损过快，或是活塞环磨损过快。
应当首先了解主机现装缸套的硬度，然后再决定订购什么硬度的活塞环，不能盲目订购，以免造成异常磨损，带来损失。
3.2活塞环搭口间隙
活塞环的搭口间隙可以保证活塞环在工作时有足够的受热膨胀余地，同时可以使活塞环在正常工作时有一定的周向运动。
活塞环搭口间隙过小，会使活塞环在工作时的热膨胀受到限制而在搭口处产生挤压，从而容易在搭口的对侧发生环的折断现象。
由于活塞环和气缸套在运行中会产生磨损，环的搭口间隙会逐渐增大。
活塞环的径向力，主要是环自身的弹力，和气体作用在环背的气体力。
搭口间隙的存在使气体力的合力方向朝环内圆面分体，如图1所示。
当搭口间隙过大时，会在搭口的对侧产生较大磨损，同时也图1活塞环受力图使环的径向厚度减小，弹性降低，严重时造成环的断裂，如果环槽结碳严重则容易发生环粘着故库。
活塞环搭口间隙的大小是判断活塞环磨损情况的重要指标，因此在日常管理过程中，运行一定的时间后就应当侧量活塞环的搭口间隙。
侧量时可制作专用的测量工具，使其同活塞环直径相适应。
在柴油机停车时，进人到扫气室通过扫气口进行侧量，同时可利用此机会检查活塞环的工作面状况及有无粘着现象。
当发现有活塞环粘着现象时，应及时吊缸检修。
侧取的搭口间隙数值，一是要同说明书中要求的数值比较，以判断搭口间隙是否超过极限;二是要同上一次侧量的搭口间晾比较，判断活塞环的磨损率，如果在一定的时间间隔内，活塞环的磨损率突然增大，则应查找原因予以解决。
通过每道活塞环的档案不但可以系统地分析活塞环的故障现象，而且还可以分析比较不同备件的质量,燃油以及滑油等对其磨损率的影响。
由搭口间隙求活塞环的平均磨损率t可以参照式
（1）进行计算:
t=（Tz一T,）/2X3.14T
（1）
Tz:
本次侧量时的搭口间隙，
T:
上次侧量时的搭口间隙，
T
（1）:
两次侧量搭口间隙的间隔时间。
实践证明，虽然定期侧量搭口间隙会给轮机管理人员带来额外的工作量，但对柴油机的维护管理和故障预防可以起到事半功倍的作用。
3.3活塞环和缸套的几何配合状况
随着柴油机的运行，气缸套会产生不均匀磨损，在周向和轴向会分别产生椭圆度、锥度和不圆柱度。
活塞环在气缸内上下运动时，活塞环会产生周期性的张合运动;同时活塞环的椭圆度同缸套的椭国度不可避免会有误差，特别是换用新的活塞环后，在活塞环和缸套的密封配合面上会产生不同程度的漏光度。
通常要求新的活塞环安装在气缸中时总的周向漏光度要小于90度，连续漏光度要小于30度，在搭口两侧的30度
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