按键检验标准.docx
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按键检验标准
深圳市华邦盛科技有限公司
来料检验标准
按
键
组
件
拟文人/时间FROM/DATE:
/
文件类型:
GATEGORY检验规范
□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS
文件编号:
HBS—PZ---WI—002
更改记录
发行/修定日期
修定内容摘要
页次
版本/版次
总页数
拟制
审核
批准
2017-08-01
初版
1-11
A/0
11
陈斌
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求;
范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类,用以规范和统一供应商检查。
注:
若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
抽样计划
按—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。
表1
检验项目
抽样方案
合格质量水平
常
规
检
验
包装箱
—2003
Ⅱ级
CR
Maj
Min
最小包装箱
0
颜色/外观
尺寸测量
取样10PCS
ACC=0;REJ=1
结构/Sample
取样3PCS
ACC=0;REJ=1
组件配装
取样3PCS
ACC=0;REJ=1
性能测试
参照可靠性测试标准
ACC=0;REJ=1
定义:
缺陷代码对照表(见表2)
表2
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
D
直径(mm)
DS
距离(mm)
H
深(高)度(mm)
N
数量(个)
S
面积(mm2)
L
长度(mm)
W
宽度(mm)
.检验条件
距离:
人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;
时间:
每面检查时间不超过5-10S;
位置:
检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;
.4光源:
D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);
温度:
23+/-3℃;
湿度:
30%-85%;
光照强度:
1000±200LUX;
视力:
检验员视力需在以上;
检测工具:
直尺、游标卡尺、塞规。
检验标准:
采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0),MAJ()及MIN();
术语和定义
.缺陷定义
严重缺陷:
(CRITICAL)
不符合国家安全标准认定,对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰
主要缺陷:
((MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷:
(MINOR)
不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。
测量面定义:
A测量面:
暴露在外,在使用过程中总能被看见的表面(如:
按键的正面)
点缺陷定义
异色点:
按键表面出现的颜色异于周围的点。
同色点:
按键表面出现的颜色同于周围的点
按键表面不良缺陷定义
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒;
积漆:
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象;
裂纹:
漆层表面有裂开现象;
桔纹:
在漆层表面出现桔子皮状皱痕;
透底:
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象;
剥落:
在漆层表面出现涂层脱落现象;
鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;
细划痕:
在漆层表面没有深度的划痕;
硬划痕:
在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑:
油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑;
色差:
漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异;
手印:
在产品表面出现的手印;
异色点:
在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点;
缩水:
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑;
气泡:
由于原料未充分干燥,造成成成型后产品内部有缩孔;
多胶点:
模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起;
阴影:
产品表面出现较暗的区域;
透底:
油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材;
多喷:
产品表面明显多喷一层;
光泽不良:
产品表面出现与样品不一样的光泽;
字符偏位(印刷/镭雕):
印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位;
字体模糊:
印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良;
变形:
产品变形;
锯齿:
在印刷时产生的不良;
透光遮蔽性:
透光不均匀,部分被遮挡;
Key脱落:
Key帽拖落;
溢胶:
点胶粘合时胶溢出;
漏镀:
未镀到;
镀层起泡:
电镀工艺或条件造成的不良;
镀层脱落:
电镀工艺或条件造成的不良;
毛边/批锋:
成型工艺或模具问题造成的不良;
外观判定标准
备注:
点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷,凹坑、压印按同色点计算,气泡、颗粒按异色点计算。
检查项目
判定标准
缺陷定义
A测量面
CR
MAJ
MIN
点缺陷
同色点:
D≦;N≦2,且DS≥15mm;
异色点:
D≦;N≦2,且DS≥15mm;
▲
划痕
细划痕:
无深度L≦3mm,W≦;N≦2;DS≦15mm;
硬划痕(有深度,可感觉)不允许
▲
积漆
不允许
▲
裂纹
不允许
▲
桔纹
参照限度样品
▲
透底
不允许
▲
剥落
不允许
▲
鱼眼
不允许
▲
纤毛屑
不允许
▲
手印
不允许
▲
阴影
参照限度样品
▲
多喷
不允许
▲
光泽差异
参照限度样品或者使用光泽计60°,角测量光泽公差范围
10°以下±2°;10°至60°±3°,60°±5°
▲
色差
参照限度样品
▲
字符偏位
字符移位距中心位置≤,字体粗细差异≤15%;倾斜度≤3°
▲
多胶点
不允许
▲
缩水
不允许或以品质签样为主
▲
字体模糊
不允许
▲
变形
不允许
▲
锯齿
不允许
▲
透光遮蔽性
不允许或以品质签样为主
▲
Key脱落
不允许
▲
溢胶
不允许
▲
漏镀
不允许
▲
镀层起泡
不允许
▲
镀层脱落
不允许
▲
毛边/批锋
表面不允许;边缘H≤且不影响装配和使用性能
▲
备注说明:
当本标准与实际效果有出入时,以限度样品为准,本标准未提到的并不是不管控。
尺寸检验、实配判定标准
检查项目
判定标准
缺陷定义
A测量面
CR
MAJ
MIN
按键键钮之间
缝隙均匀,缝隙≤
▲
数字键与机壳
缝隙均匀,不可动≤,可动≤
▲
导航键与机壳
缝隙均匀,单边≤
▲
侧键与机壳
缝隙均匀,单边≤
▲
按键手感
不允许按键明显下陷或凸起.按键各位置弹性良好、手感
良好.
不允许按键无功能、不灵敏
▲
按键高度
装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按
键突出部位高度的1/2.
▲
按键综合情况
按键与机壳的缝隙要求均匀;按键居中,不得偏向一边,
不可动≤,可动≤
结构、尺寸
比对结构样和样品规格书要求公差
▲
可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求时间(H)
实验取样(PCS)
判定标准
温度储存
温度55±3℃,湿度95±5%
120
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
高温运行
温度60±3℃,70±3℃,湿度55±5%,两个温区各做8H
2/8
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
低温运行
-20/-30±3℃,两个温区各做8H
2/8
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
高温储存
75±3℃,50±5%
48
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
低温储存
-30±3℃
48
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
盐雾测试
温度+35±3°C,溶液含量:
%5氯化钠,水压为80KPa,水流量600cm3/h
48
3
表面涂层,屏幕丝印和电镀不能有脱落,气泡,腐蚀或异常
纸带耐麿
1.使用NORMAN生产的专用纸带(11/16inchwide×6),要求保存在40%±5%湿度,24℃±2℃环境中;
2.手机油漆涂层安装固定,保持与水平面平行,调整平衡杆,使得压在涂层表面的重力载荷为175g;3.根据要求摩擦相应圈数:
弹性漆:
50圈;
UV漆:
300圈;
PU漆:
150圈;
PVD:
200圈;
UV外印LOGO:
50圈
5
底材不可见,表面油漆应无磨损或脱落现象,可接受轻微的改变。
转角处可根据设计要求决定
硬度测试
用规定硬度三菱试验铅笔芯,以1kgf压力,铅笔芯与待测表面夹角为45°,在待测表面划5笔,每笔长5mm,每划一笔铅笔换一个方向。
铅笔硬度要求:
UV漆、PU漆:
2H
弹性漆:
2H
高黑高光油漆:
HB
IML/IMD壳体:
F
PVD:
1H
5
检查油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕,允许起始位置的微小划痕。
弹性漆可以划破油漆,但不可出现油漆成片被卷起情况
百格测试
1.刀片:
NTBD-100,(刀锋角度为20°~30°,刀片厚度±);
2.胶带;NICHiBANCT405AP-24粘附力(10±1)N/25mm;
3.刷子:
硬毛刷
4.油漆涂层膜厚为0~60um,在表面划5×5个1mm×1mm小网格;油漆涂层膜厚为61~120um,在表面划5×5个2mm×2mm小网格;用毛刷将测试区域碎片清理干净;
5.用胶带牢牢粘住被测试小网格,用橡皮擦用例挤压胶带,赶走气泡,
6.静置(90±30)s后,在60°方向上,~1s内扯下胶纸,用5倍放大镜检查脱落情况。
5
检查油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕,允许起始位置的微小划痕;
弹性漆可以划破油漆,但不可出现油漆成片被卷起情况
酒精麿擦测试
用无尘布蘸满无水酒精,浓度≥%,包在专用的测试头上,包上棉布后测试头面积约1c㎡,施加500gf压力,以40~50次/min速度在样品表面来回擦拭。
UV:
300次;
PU:
100次;
橡胶漆50次
5
油漆涂层表面/PVD镀层无明显褪色,露出底材现象
抗化学试剂
用棉签蘸酒精,以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min,然后在实验室温度下保存2个小时.酒精浓度≥%
3
5
表涂层外观无明显变化为合格
化妆品测试
凡士林护手霜涂抹于测试件表面,T=55±2℃,RH=93±2%,Time=16hr
17
5
外观无明显变色、起泡,镀层脱落等,附着力≥3B
酸汗测试
选测项:
金属、电镀件必做)
用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹,置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中,Time=48hr
人工汗水(酸性)配方:
氯化钠(NaCl)20g/L;氯化氨(NH4Cl)L;尿素(CH4N20)5g/L;醋酸(CH3COOH)L;乳酸(C3H603)15g/L;氢氧化钠NaOH适量(调节溶液PH值达到)
50
5
外观无油漆脱落、明显变色、起泡,镀层脱落等,附着力≥3B
碱汗测试
选测项:
金属、电镀件必做)
用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹,置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中,Time=48hr
人工汗水(碱性)配方:
1公升蒸馏水;氯化钠(Nacl)10g/L;碳酸氨(NH4)2CO34g/L;磷酸二氢钠(NaH2PO4)L适量(调节溶液PH值达到)
50
5
外观无明显变色、起泡附着力≥3B
UV老化
1.光源:
UV-A,340nm,辐照度㎡,温度55℃,测试48H,常温冷却2H
48
2
油漆表面无退色、变色、纹路、开裂、剥落等不良
水煮测试
将纯净水加热80±2℃并一直保持,将样品置于热水中30min,然后取出常温下放置2H
2
涂层不允许起泡、起邹、脱落,附着力≥3B
周期性测试
所有按键每个订单一个周期,当订单大于50K时,其周期性测试自动更改为50K一个周期,如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求,供应商是否为合格供应商,是否有供应商贴好的PASS标签或印章;
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确;
外包装箱标识是否正确,不可有标识不完整,标识错误现象;
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象;
变更过的物料必须做显眼标识,必须连做三批次标识,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护,有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
拖盘需有足够的强度,叠放后放产品需有足够的空间,叠放层次不可以超过20层,需统一,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告
尺寸报告
测试备品80PCS每个订单,或一个周期性