按键检验标准.docx
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按键检验标准
深圳市华邦盛科技有限公司
来料检验标准
按
键
组
件
拟文人/时间FROM/DATE:
/
文件类型：
GATEGORY检验规范
□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS
文件编号：
HBS—PZ---WI—002
更改记录
发行/修定日期
修定内容摘要
页次
版本/版次
总页数
拟制
审核
批准
2017-08-01
初版
1-11
A/0
11
陈斌
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；
范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：
若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
抽样计划
按—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
检验项目
抽样方案
合格质量水平
常
规
检
验
包装箱
—2003
Ⅱ级
CR
Maj
Min
最小包装箱
0
颜色/外观
尺寸测量
取样10PCS
ACC=0；REJ=1
结构/Sample
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
组件配装
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
性能测试
参照可靠性测试标准
ACC=0；REJ=1
定义：
缺陷代码对照表（见表2）
表2
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
深（高）度（mm）
N
数量（个）
S
面积（mm2）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
.检验条件
距离：
人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
时间：
每面检查时间不超过5-10S；
位置：
检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
.４光源：
D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
温度：
23+/-3℃；
湿度：
30%-85%；
光照强度：
1000±200LUX；
视力：
检验员视力需在以上；
检测工具：
直尺、游标卡尺、塞规。
检验标准:
采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（）及MIN（）；
术语和定义
.缺陷定义
严重缺陷：
（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰
主要缺陷：
（（MAJOR）
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：
（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
测量面定义:
A测量面：
暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：
按键的正面）
点缺陷定义
异色点：
按键表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：
按键表面出现的颜色同于周围的点
按键表面不良缺陷定义
颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
积漆：
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；
裂纹：
漆层表面有裂开现象；
桔纹：
在漆层表面出现桔子皮状皱痕；
透底：
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
剥落：
在漆层表面出现涂层脱落现象；
鱼眼：
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
细划痕：
在漆层表面没有深度的划痕；
硬划痕：
在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑：
油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；
色差：
漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；
手印：
在产品表面出现的手印；
异色点：
在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；
缩水：
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；
多胶点：
模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；
阴影：
产品表面出现较暗的区域；
透底：
油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；
多喷：
产品表面明显多喷一层；
光泽不良：
产品表面出现与样品不一样的光泽；
字符偏位（印刷/镭雕）：
印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；
字体模糊：
印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；
变形：
产品变形；
锯齿：
在印刷时产生的不良；
透光遮蔽性：
透光不均匀，部分被遮挡；
Key脱落：
Key帽拖落；
溢胶：
点胶粘合时胶溢出；
漏镀：
未镀到；
镀层起泡：
电镀工艺或条件造成的不良；
镀层脱落：
电镀工艺或条件造成的不良；
毛边/批锋：
成型工艺或模具问题造成的不良；
外观判定标准
备注：
点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。
检查项目
判定标准
缺陷定义
A测量面
CR
MAJ
MIN
点缺陷
同色点：
D≦;N≦2,且DS≥15mm;
异色点：
D≦;N≦2,且DS≥15mm;
▲
划痕
细划痕:
无深度L≦3mm,W≦;N≦2;DS≦15mm;
硬划痕（有深度,可感觉）不允许
▲
积漆
不允许
▲
裂纹
不允许
▲
桔纹
参照限度样品
▲
透底
不允许
▲
剥落
不允许
▲
鱼眼
不允许
▲
纤毛屑
不允许
▲
手印
不允许
▲
阴影
参照限度样品
▲
多喷
不允许
▲
光泽差异
参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差范围
10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5°
▲
色差
参照限度样品
▲
字符偏位
字符移位距中心位置≤，字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3°
▲
多胶点
不允许
▲
缩水
不允许或以品质签样为主
▲
字体模糊
不允许
▲
变形
不允许
▲
锯齿
不允许
▲
透光遮蔽性
不允许或以品质签样为主
▲
Key脱落
不允许
▲
溢胶
不允许
▲
漏镀
不允许
▲
镀层起泡
不允许
▲
镀层脱落
不允许
▲
毛边/批锋
表面不允许；边缘H≤且不影响装配和使用性能
▲
备注说明：
当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。
尺寸检验、实配判定标准
检查项目
判定标准
缺陷定义
A测量面
CR
MAJ
MIN
按键键钮之间
缝隙均匀,缝隙≤
▲
数字键与机壳
缝隙均匀,不可动≤，可动≤
▲
导航键与机壳
缝隙均匀,单边≤
▲
侧键与机壳
缝隙均匀,单边≤
▲
按键手感
不允许按键明显下陷或凸起.按键各位置弹性良好、手感
良好.
不允许按键无功能、不灵敏
▲
按键高度
装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按
键突出部位高度的1/2.
▲
按键综合情况
按键与机壳的缝隙要求均匀；按键居中，不得偏向一边，
不可动≤，可动≤
结构、尺寸
比对结构样和样品规格书要求公差
▲
可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求时间（H）
实验取样（PCS）
判定标准
温度储存
温度55±3℃，湿度95±5%
120
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
高温运行
温度60±3℃，70±3℃，湿度55±5%，两个温区各做8H
2/8
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
低温运行
-20/-30±3℃，两个温区各做8H
2/8
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
高温储存
75±3℃，50±5%
48
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
低温储存
-30±3℃
48
5
产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形
盐雾测试
温度+35±3°C，溶液含量：
%5氯化钠，水压为80KPa，水流量600cm3/h
48
3
表面涂层，屏幕丝印和电镀不能有脱落，气泡，腐蚀或异常
纸带耐麿
1.使用NORMAN生产的专用纸带（11/16inchwide×6），要求保存在40%±5%湿度，24℃±2℃环境中；
2.手机油漆涂层安装固定，保持与水平面平行，调整平衡杆，使得压在涂层表面的重力载荷为175g；3.根据要求摩擦相应圈数：
弹性漆：
50圈；
UV漆：
300圈；
PU漆：
150圈；
PVD:
200圈；
UV外印LOGO：
50圈
5
底材不可见，表面油漆应无磨损或脱落现象，可接受轻微的改变。
转角处可根据设计要求决定
硬度测试
用规定硬度三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面夹角为45°，在待测表面划5笔,每笔长5mm,每划一笔铅笔换一个方向。
铅笔硬度要求：
UV漆、PU漆：
2H
弹性漆：
2H
高黑高光油漆：
HB
IML/IMD壳体：
F
PVD：
1H
5
检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕，允许起始位置的微小划痕。
弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起情况
百格测试
1.刀片：
NTBD-100，（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度±）；
2.胶带；NICHiBANCT405AP-24粘附力（10±1）N/25mm；
3.刷子：
硬毛刷
4.油漆涂层膜厚为0~60um,在表面划5×5个1mm×1mm小网格；油漆涂层膜厚为61~120um，在表面划5×5个2mm×2mm小网格；用毛刷将测试区域碎片清理干净；
5.用胶带牢牢粘住被测试小网格，用橡皮擦用例挤压胶带，赶走气泡，
6.静置（90±30）s后，在60°方向上，~1s内扯下胶纸，用5倍放大镜检查脱落情况。
5
检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕，允许起始位置的微小划痕；
弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起情况
酒精麿擦测试
用无尘布蘸满无水酒精,浓度≥%,包在专用的测试头上,包上棉布后测试头面积约1c㎡,施加500gf压力,以40~50次/min速度在样品表面来回擦拭。
UV：
300次；
PU：
100次；
橡胶漆50次
5
油漆涂层表面/PVD镀层无明显褪色，露出底材现象
抗化学试剂
用棉签蘸酒精,以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min,然后在实验室温度下保存2个小时.酒精浓度≥%
3
5
表涂层外观无明显变化为合格
化妆品测试
凡士林护手霜涂抹于测试件表面，T=55±2℃,RH=93±2%,Time=16hr
17
5
外观无明显变色、起泡，镀层脱落等，附着力≥3B
酸汗测试
选测项：
金属、电镀件必做）
用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹，置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中，Time=48hr
人工汗水（酸性）配方：
氯化钠（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4Cl）L；尿素（CH4N20）5g/L；醋酸（CH3COOH）L；乳酸（C3H603）15g/L；氢氧化钠NaOH适量（调节溶液PH值达到）
50
5
外观无油漆脱落、明显变色、起泡，镀层脱落等，附着力≥3B
碱汗测试
选测项：
金属、电镀件必做）
用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹，置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中，Time=48hr
人工汗水（碱性）配方：
1公升蒸馏水；氯化钠（Nacl）10g/L；碳酸氨（NH4）2CO34g/L；磷酸二氢钠（NaH2PO4）L适量（调节溶液PH值达到）
50
5
外观无明显变色、起泡附着力≥3B
UV老化
1.光源：
UV-A，340nm，辐照度㎡，温度55℃，测试48H,常温冷却2H
48
2
油漆表面无退色、变色、纹路、开裂、剥落等不良
水煮测试
将纯净水加热80±2℃并一直保持，将样品置于热水中30min,然后取出常温下放置2H
2
涂层不允许起泡、起邹、脱落，附着力≥3B
周期性测试
所有按键每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
拖盘需有足够的强度，叠放后放产品需有足够的空间，叠放层次不可以超过20层，需统一，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告
尺寸报告
测试备品80PCS每个订单，或一个周期性
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