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按键检验标准

 

深圳市华邦盛科技有限公司

来料检验标准

 

拟文人/时间FROM/DATE:

/

文件类型:

GATEGORY检验规范

□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS

文件编号:

HBS—PZ---WI—002

更改记录

发行/修定日期

修定内容摘要

页次

版本/版次

总页数

拟制

审核

批准

2017-08-01

初版

1-11

A/0

11

陈斌

 

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件

目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求;

范围

本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类,用以规范和统一供应商检查。

注:

若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

抽样计划

按—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。

表1

检验项目

抽样方案

合格质量水平

包装箱

—2003

Ⅱ级

CR

Maj

Min

最小包装箱

0

颜色/外观

尺寸测量

取样10PCS

ACC=0;REJ=1

结构/Sample

取样3PCS

ACC=0;REJ=1

组件配装

取样3PCS

ACC=0;REJ=1

性能测试

参照可靠性测试标准

ACC=0;REJ=1

定义:

缺陷代码对照表(见表2)

表2

代码

名称(单位)

代码

名称(单位)

代码

名称(单位)

D

直径(mm)

DS

距离(mm)

H

深(高)度(mm)

N

数量(个)

S

面积(mm2)

L

长度(mm)

W

宽度(mm)

.检验条件

距离:

人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;

时间:

每面检查时间不超过5-10S;

位置:

检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;

.4光源:

D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);

温度:

23+/-3℃;

湿度:

30%-85%;

光照强度:

1000±200LUX;

视力:

检验员视力需在以上;

检测工具:

直尺、游标卡尺、塞规。

检验标准:

采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0),MAJ()及MIN();

术语和定义

.缺陷定义

严重缺陷:

(CRITICAL)

不符合国家安全标准认定,对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰

主要缺陷:

((MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷:

(MINOR)

不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。

测量面定义:

A测量面:

暴露在外,在使用过程中总能被看见的表面(如:

按键的正面)

点缺陷定义

异色点:

按键表面出现的颜色异于周围的点。

同色点:

按键表面出现的颜色同于周围的点

按键表面不良缺陷定义

颗粒:

在喷漆件表面上附着的细小颗粒;

积漆:

在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象;

裂纹:

漆层表面有裂开现象;

桔纹:

在漆层表面出现桔子皮状皱痕;

透底:

在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象;

剥落:

在漆层表面出现涂层脱落现象;

鱼眼:

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;

细划痕:

在漆层表面没有深度的划痕;

硬划痕:

在漆层表面有深度的划痕

纤毛屑:

油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑;

色差:

漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异;

手印:

在产品表面出现的手印;

异色点:

在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点;

缩水:

塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑;

气泡:

由于原料未充分干燥,造成成成型后产品内部有缩孔;

多胶点:

模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起;

阴影:

产品表面出现较暗的区域;

透底:

油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材;

多喷:

产品表面明显多喷一层;

光泽不良:

产品表面出现与样品不一样的光泽;

字符偏位(印刷/镭雕):

印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位;

字体模糊:

印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良;

变形:

产品变形;

锯齿:

在印刷时产生的不良;

透光遮蔽性:

透光不均匀,部分被遮挡;

Key脱落:

Key帽拖落;

溢胶:

点胶粘合时胶溢出;

漏镀:

未镀到;

镀层起泡:

电镀工艺或条件造成的不良;

镀层脱落:

电镀工艺或条件造成的不良;

毛边/批锋:

成型工艺或模具问题造成的不良;

外观判定标准

备注:

点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷,凹坑、压印按同色点计算,气泡、颗粒按异色点计算。

检查项目

判定标准

缺陷定义

A测量面

CR

MAJ

MIN

点缺陷

同色点:

D≦;N≦2,且DS≥15mm;

异色点:

D≦;N≦2,且DS≥15mm;

划痕

细划痕:

无深度L≦3mm,W≦;N≦2;DS≦15mm;

硬划痕(有深度,可感觉)不允许

 

积漆

不允许

裂纹

不允许

桔纹

参照限度样品

透底

不允许

剥落

不允许

鱼眼

不允许

纤毛屑

不允许

手印

不允许

阴影

参照限度样品

多喷

不允许

光泽差异

参照限度样品或者使用光泽计60°,角测量光泽公差范围

10°以下±2°;10°至60°±3°,60°±5°

色差

参照限度样品

字符偏位

字符移位距中心位置≤,字体粗细差异≤15%;倾斜度≤3°

多胶点

不允许

缩水

不允许或以品质签样为主

字体模糊

不允许

变形

不允许

锯齿

不允许

透光遮蔽性

不允许或以品质签样为主

Key脱落

不允许

溢胶

不允许

漏镀

不允许

镀层起泡

不允许

镀层脱落

不允许

毛边/批锋

表面不允许;边缘H≤且不影响装配和使用性能

备注说明:

当本标准与实际效果有出入时,以限度样品为准,本标准未提到的并不是不管控。

 

尺寸检验、实配判定标准

检查项目

判定标准

缺陷定义

A测量面

CR

MAJ

MIN

按键键钮之间

缝隙均匀,缝隙≤

数字键与机壳

缝隙均匀,不可动≤,可动≤

导航键与机壳

缝隙均匀,单边≤

侧键与机壳

缝隙均匀,单边≤

按键手感

不允许按键明显下陷或凸起.按键各位置弹性良好、手感

良好.

不允许按键无功能、不灵敏

按键高度

装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按

键突出部位高度的1/2.

按键综合情况

按键与机壳的缝隙要求均匀;按键居中,不得偏向一边,

不可动≤,可动≤

结构、尺寸

比对结构样和样品规格书要求公差

可靠性试验

实验项目

实验方法及要求

实验要求时间(H)

实验取样(PCS)

判定标准

温度储存

温度55±3℃,湿度95±5%

120

5

产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形

高温运行

温度60±3℃,70±3℃,湿度55±5%,两个温区各做8H

2/8

5

产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形

低温运行

-20/-30±3℃,两个温区各做8H

2/8

5

产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形

高温储存

75±3℃,50±5%

48

5

产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形

低温储存

-30±3℃

48

5

产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形

盐雾测试

温度+35±3°C,溶液含量:

%5氯化钠,水压为80KPa,水流量600cm3/h

48

3

表面涂层,屏幕丝印和电镀不能有脱落,气泡,腐蚀或异常

纸带耐麿

1.使用NORMAN生产的专用纸带(11/16inchwide×6),要求保存在40%±5%湿度,24℃±2℃环境中;

2.手机油漆涂层安装固定,保持与水平面平行,调整平衡杆,使得压在涂层表面的重力载荷为175g;3.根据要求摩擦相应圈数:

弹性漆:

50圈;

UV漆:

300圈;

PU漆:

150圈;

PVD:

200圈;

UV外印LOGO:

50圈

 

 

5

 

底材不可见,表面油漆应无磨损或脱落现象,可接受轻微的改变。

转角处可根据设计要求决定

 

硬度测试

用规定硬度三菱试验铅笔芯,以1kgf压力,铅笔芯与待测表面夹角为45°,在待测表面划5笔,每笔长5mm,每划一笔铅笔换一个方向。

铅笔硬度要求:

UV漆、PU漆:

2H

弹性漆:

2H

高黑高光油漆:

HB

IML/IMD壳体:

F

PVD:

1H

 

 

5

 

检查油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕,允许起始位置的微小划痕。

弹性漆可以划破油漆,但不可出现油漆成片被卷起情况

 

百格测试

1.刀片:

NTBD-100,(刀锋角度为20°~30°,刀片厚度±);

2.胶带;NICHiBANCT405AP-24粘附力(10±1)N/25mm;

3.刷子:

硬毛刷

4.油漆涂层膜厚为0~60um,在表面划5×5个1mm×1mm小网格;油漆涂层膜厚为61~120um,在表面划5×5个2mm×2mm小网格;用毛刷将测试区域碎片清理干净;

5.用胶带牢牢粘住被测试小网格,用橡皮擦用例挤压胶带,赶走气泡,

6.静置(90±30)s后,在60°方向上,~1s内扯下胶纸,用5倍放大镜检查脱落情况。

 

 

5

 

检查油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕,允许起始位置的微小划痕;

弹性漆可以划破油漆,但不可出现油漆成片被卷起情况

 

酒精麿擦测试

用无尘布蘸满无水酒精,浓度≥%,包在专用的测试头上,包上棉布后测试头面积约1c㎡,施加500gf压力,以40~50次/min速度在样品表面来回擦拭。

UV:

300次;

PU:

100次;

橡胶漆50次

 

 

5

 

油漆涂层表面/PVD镀层无明显褪色,露出底材现象

抗化学试剂

用棉签蘸酒精,以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min,然后在实验室温度下保存2个小时.酒精浓度≥%

3

5

表涂层外观无明显变化为合格

化妆品测试

凡士林护手霜涂抹于测试件表面,T=55±2℃,RH=93±2%,Time=16hr

17

5

外观无明显变色、起泡,镀层脱落等,附着力≥3B

 

酸汗测试

选测项:

金属、电镀件必做)

用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹,置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中,Time=48hr

人工汗水(酸性)配方:

氯化钠(NaCl)20g/L;氯化氨(NH4Cl)L;尿素(CH4N20)5g/L;醋酸(CH3COOH)L;乳酸(C3H603)15g/L;氢氧化钠NaOH适量(调节溶液PH值达到)

 

50

 

5

 

外观无油漆脱落、明显变色、起泡,镀层脱落等,附着力≥3B

 

碱汗测试

选测项:

金属、电镀件必做)

用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹,置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中,Time=48hr

人工汗水(碱性)配方:

1公升蒸馏水;氯化钠(Nacl)10g/L;碳酸氨(NH4)2CO34g/L;磷酸二氢钠(NaH2PO4)L适量(调节溶液PH值达到)

 

50

 

5

 

外观无明显变色、起泡附着力≥3B

UV老化

1.光源:

UV-A,340nm,辐照度㎡,温度55℃,测试48H,常温冷却2H

48

2

油漆表面无退色、变色、纹路、开裂、剥落等不良

水煮测试

将纯净水加热80±2℃并一直保持,将样品置于热水中30min,然后取出常温下放置2H

2

涂层不允许起泡、起邹、脱落,附着力≥3B

周期性测试

所有按键每个订单一个周期,当订单大于50K时,其周期性测试自动更改为50K一个周期,如有异常需及时反馈。

包装

确认包装方式是否符合要求,供应商是否为合格供应商,是否有供应商贴好的PASS标签或印章;

确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确;

外包装箱标识是否正确,不可有标识不完整,标识错误现象;

外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象;

变更过的物料必须做显眼标识,必须连做三批次标识,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;

包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护,有特殊需求,以沟通及书面通知为主;

拖盘需有足够的强度,叠放后放产品需有足够的空间,叠放层次不可以超过20层,需统一,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;

出货时需附带的报告文件

出货检验报告

可靠性测试报告

尺寸报告

测试备品80PCS每个订单,或一个周期性

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