污染源自动监控设施现场监督检查指导手册.doc
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污染源自动监控设施现场监督检查
指导手册
（草稿）
安徽省环境监察局编制
2015年
编制说明
为进一步规范我省污染源自动监控设施现场监督检查工作，提高环境执法水平，我局根据环保部《污染源自动监控设施现场监督检查技术指南》及有关单位执法经验总结，编制《污染源自动监控设施现场监督检查指导手册》。
本指导手册主要包括现场监督检查依据、违法事实及其认定、以及检查要点和方法，适用于各级环境保护行政主管部门对污染源自动监控设施实施的现场监督检查工作。
目录
第一章常规检查要点及方法 4
1.一般性工作要求 4
2.常见问题 5
3.检查要点及方法 5
第二章重点检查要点和方法 6
1.废气污染源自动监控设施 6
1.1采样位置的选择 6
1.2采样管路 8
1.3预处理系统 10
1.4分析仪器 11
1.5数据采集和传输 15
2.废水污染源自动监控设施 17
2.1采样及预处理单元 17
2.2分析仪器 19
2.3流量计 22
3.数采仪 23
3.1数据采集阶段 23
3.2数据处理传输阶段 24
第一章常规检查要点及方法
1.一般性工作要求
1.1采样点位要求
（1）废水采样位置位于渠道计量水槽流路的中央，且采样口采水的前端设在下流的方向；测量合流排水时，在合流后充分混合的场所采水。
（2）废气采样点位应选择在垂直管段和烟道负压区域；采样点位应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，尽可能选择在气流稳定的断面，且采样点位前直管段的长度应大于后直管段的长度；若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，采样点位应设置在该固定污染源的总排气管上。
1.2仪器运转状况
自动监控设施各组成部分处于完好状态，正常运转；各分析仪器产生的含有危险废物的废液有专门收集装置；污染源自动监控设施应按要求正常工作并传输数据；分析仪器数据、数采仪数据、监控中心数据应一致，偏差应小于1%；历史数据完整，应保存一年以上。
1.3运维要求
运维记录完整，废水自动监控设施运行维护管理符合HJ/T355的有关规定，废气自动监控设施运行维护管理符合HJ/T75的有关规定；自动监控设施运行维护记录应包括停运记录、故障及其处理、耗材更换等情况；污染源自动监控设施分析仪操作规程和参数设置情况（仪器量程、自动监控数据换算公式、标准曲线等）应在现场公示备查，在校验比对测试过程中对参数的修改情况应在运维记录中详细记录。
1.4现场测试要求
（1）废水：
采用接近实际排放浓度和超过被检查企业排放限值浓度的质控水样做离线监测，记录结果并与标准物质浓度值比较，其误差应符合HJ/T355的性能指标要求。
在保证比对样品一致的情况下，开展实际水样比对试验，记录结果并与实验室标准方法检测值比较，其误差应符合HJ/T355的性能指标要求。
NH3-N相对误差应不大于±15%；总磷相对误差应不大于±15%；PH相对误差应不大于±0.5PH。
（2）废气：
分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。
2.常见问题
2.1废水、废气采样点位不符合规范要求。
2.2污染源自动监控设施不正常运转，擅自停运或闲置。
2.3未对含有危险废物的废液进行收集和规范处置。
2.4污染源自动监控设施分析仪器数据、数采仪数据、监控中心数据不一致，历史数据未保存一年以上。
2.5污染源自动监控设施无运维记录、记录不全、记录与实际不符等。
2.6污染源自动监控设施分析仪参数设置不符合规范要求，导致监测数据不实。
2.7现场测试数据误差范围超过规范要求。
3.检查要点及方法
3.1检查排污口是否规范化，污染源自动监控设施采样点位是否符合规范要求。
3.2检查污染源自动监控设施是否正常运转，数据传输是否正常，是否经环保部门同意后停运。
3.3检查废液回收装置和废液产生、处理记录。
3.4调阅实时及一段时间内分析仪、工控机、数采仪、监控中心数据是否一致，历史数据是否能保存一年以上。
3.5仪器、工控机、数采仪、监控平台数据一致
3.5检查现场运维记录是否完整、是否符合规范要求，调阅工控机历史记录对比实际运维记录判断是否属实。
3.6查看现场仪器操作规程和参数设置情况，调阅仪器内部参数设置是否准确，核实参数变更是否进行了详细记录；现场可直接修改参数设置，观察相关数据变化情况，判断参数设置是否存在弄虚作假情况。
3.7检查有效性审核开展情况，是否张贴标识。
3.8针对废水污染源自动监控设施，采用接近实际排放浓度和超过被检查企业排放限值浓度的质控水样做离线监测，也可开展实际水样比对试验，观察监测结果是否符合规范要求；针对废气污染源自动监控设施，分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，观察监测结果是否符合规范要求。
第二章重点检查要点和方法
1.废气污染源自动监控设施
1.1采样位置的选择
1.1.1规范要求
（1）采样点位选择在垂直管段和烟道负压区域。
（2）采样点位避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应尽可能选择在气流稳定的断面，且采样点位前直管段的长度应大于后直管段的长度。
（3）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，采样点位应设置在该固定污染源的总排气管上。
（4）监测站房应有空调、不间断电源、灭火设备、给排水设施。
注：
烟气方向：
直径：
d
烟气测孔
4d
2d
颗粒物（烟尘、粉尘）采样点
气态污染物（二氧化硫、氮氧化物等）采样点
烟气流动方向
压力、温度、流速测点
烟气流动方向
烟气流动方向
废气污染源自动监控设施采样点安装示意图
1.1.2常见问题
（1）流速和颗粒物采样点位于烟道弯头、阀门、变径管处、弯道或前后直管段不足。
（2）采样点设置在净烟道，但旁路烟道未安装烟气流量和烟温监测装置。
（3）比对采样孔设置在气态污染物采样孔上游，或距离气态污染物采样孔较远。
（4）颗粒物采样孔设在气态污染物采样孔的上游。
1.1.3检查要点及方法
（1）检查流速、颗粒物和气态污染物采样点是否符合上述规范要求。
（2）检查采样点是否设置在净烟道，但旁路烟道未安装烟气流量和烟温监测装置，导致旁路开启情况无法有效监控。
对于安装烟气流量和烟温监测装置的，现场开启旁路，观察DCS和CEMS上流量和烟温变化情况，净烟道流量应下降，旁路流量应上升，旁路烟温应接近原烟气温度。
目前，许多燃煤电厂不设旁路或已取消旁路，不存在此问题。
但烧结机脱硫等仍设有旁路，需予以关注。
（3）检查比对气态污染物采样孔设置位置是否符合规范要求（应在气态污染物监测断面下游，一般要求控制在1米以内）。
1.2采样管路
1.2.1规范要求
（1）加热采样探头内部及滤芯无玷污和堵塞现象，其过滤器加热温度符合仪器说明书要求。
（针对直接抽取法）
采样探头
采样探头滤芯
（2）采样伴热管的长度不宜过长（通常在76m以内），且其走向向下倾斜度大于5°，管路无低凹或凸起；在安装过程中，应尽量缩短采样管裸露管段的长度；伴热管温度通常大于120℃。
（针对直接抽取法）
装在烟道上的采样探头
机柜内伴热管温度表
采样伴热管线
1.2.2常见问题
采样管线未全程伴热，采样探头加热温度或采样管线伴热温度不足，产生大量冷凝水，影响监测结果。
1.2.3检查要点及方法
（1）观察采样管线，是否全程伴热。
（2）用手触碰采样管线，感觉是否有温度异常偏低的部分。
（3）检查探头加热温度（温度显示仪表在采样探头旁或分析仪机柜内），一般加热温度不低于160℃。
（4）检查伴热管伴热温度（温度显示仪表在分析仪机柜内），一般不低于120℃。
1.3预处理系统
1.3.1规范要求
反吹气压缩机
（1）反吹系统正常工作，反吹气压缩机正常工作。
反吹周期、反吹时间、空压机表头压力不符合仪器说明书要求。
（2）气水分离器工作正常，冷凝器出口器温度应低于露点（通常为3-5℃）。
滤芯应保持干燥状态，不变色；一般不超过3个月更换一次采样探头滤芯。
（HJ/T76-2007）
（3）每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态。
（HJ/T75-2007）
1.3.2常见问题
（1）颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头未正常反吹。
（2）气态污染物采样探头内滤芯、预处理机柜内滤芯长期未更换，导致滤芯失效。
正常机柜内滤芯长期未更换滤芯气态污染物采样探头内滤芯
（3）冷凝器冷凝温度过高或过低，冷凝温度不稳定。
冷凝器排水蠕动泵泵管老化，蠕动泵损坏，蠕动泵泄漏。
排水蠕动泵
冷凝器冷凝温度过高
1.3.3检查要点及方法
（1）观察平台上颗粒物测量仪反吹风机叶片是否转动，听风机是否有运转的声音，用手感觉风机是否振动，判断风机是否正常运行。
观察监测站房内或平台上反吹气源压力表，压力一般在0.4-0.7MPa。
（2）查看气态污染物采样探头滤芯表面是否粉尘过大；查看机柜滤芯是否变形、变色，表面有无大量粉尘。
（3）查看冷凝器上的显示温度，一般冷凝温度应在3-5℃；观察抽气泵，如果除湿不好，抽气泵易腐蚀。
1.4分析仪器
1.4.1规范要求
对现有仪器，一般应该满足以下几点，现场应备有记录。
（1）零点校准：
气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24小时一次；颗粒物和流速每3个月一次。
（2）跨度校准：
气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）15天一次；颗粒物和流速每3个月一次。
（3）全系统校准：
抽取式气态污染物CEMS每3个月至少进行一次全系统的校准，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致，进行零点和跨度、线性误差和响应时间的检测。
（4）定期校验：
每6个月一次。
（HJ/T75-2007）
（5）设定量程的要求：
理论上讲，满量程值应设定为被检查排污口执行的排放标准限值或实际排放浓度的两倍或三倍。
1.4.2常见问题
（1）仪器未及时进行校准或校验，无相关运维记录。
（2）量程设置过高，在测量的烟气实际浓度远低于测量量程时（如低于20%），可能导致测量误差过大，影响数据的准确性。
量程设置过低，烟气实际浓度超过量程上限时，测量数据无效，排放情况无法得到有效监控。
（3）采用修改测量仪器标准曲线的斜率和截距、不正确设置校准系数、设定数据上下限等方式，对测定数据进行修饰。
（4）标气实际浓度与仪器设定的标气浓度不一致。
（例：
如仪器设定的标气浓度为1000ppm，但标气的实际浓度为2000ppm，实际浓度为500ppm，测定结果将显示为250ppm）。
1.4.3检查要点及方法
（1）对气态污染物，现场测定零点漂移和跨度漂移，现场接入二氧化硫或氮氧化物标准气体，观察实测浓度，与标气理论浓度应不超过±2.5%。
查看CEMS或DCS中校准和校验期间的历史数据，如未屏蔽，则应能够找到相应的浓度值。
如已屏蔽，则应保持一固定值。
（2）查阅仪表历史数据，观察污染物实际排放浓度范围。
通常，实际排放浓度应该在量程的20～80%范围内。
如实际排放浓度低于量程的20%，通入与实际排放浓度接近的标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。
观察历史数据中是否经常发生超出仪器量程范围的数据。
（3）分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。
（4）使用快速测定仪或将现场标气带回实验室测定，其浓度应与仪器设定的标气浓度一致。
1.5数据采集和传输
1.5.1规范要求
（1）数据采集传输仪数据采集误差≤0.1%。
（HJ477-2009）
（2）自动分析仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据误差大于1%时，上位机接收到的数据为无效数据。
（HJ/T356-2007）
1.5.2常见问题
（1）采用模拟信号传输时，分析仪、工控机和数采仪之间传输量程设置不一致，导致传输数据等比例增大或缩小,不能真实传输数据。
（如采用4-20mA电流模拟信号传输时，分析仪器模拟信号输出设置为0-1000mg/m3，数采仪设置为0-500mg/m3,工控机设置为0-2000mg/m3，当分析仪器上监测数据为500mg/m3，则数采仪上数据将为250mg/m3，工控机上为1000mg/m3。
）
（2）在工控机或数采仪上设置传输上限或下限。
（3）采用模拟信号传输时，在传输电路中添加电阻等电气元件，使传输电流发生变化。
（4）在工控机或数采仪上模拟生成数据上传。
（5）工控机或数采仪内截面积设置不准确，导致测量的流量不准确。
（6）工控机或数采仪内当地大气压力设置不准确，导致标态干烟气流量测定不准确，输入值大于实际值时，使测定的标态干烟气流量偏大。
（7）工控机或数采仪内标准过量空气系数设置不准确，使气态污染物折算浓度不准确。
（8）工控机或数采仪内速度场系数设置不准确，速度场系数设定小于实际值，导致测定的流速和流量偏小。
（9）氮氧化物转换系数设置不正确，导致测定的氮氧化物浓度不准确。
（10）分析仪、数采仪时钟不一致，导致同一时间分析仪、数采仪数据不一致。
1.5.3检查要点及方法
（1）调阅分析仪、工控机和数采仪模拟信号量程设置，观察是否一致。
查阅分析仪、数采仪和工控机同一时刻的数据，误差不应超过1%。
分析仪数据工控机数据
（2）查阅历史数据，观察数据是否总在某一浓度范围内变化，如存在一个高限或低限，则需进一步检查。
采用超出显示数据范围的标准气体进行测试，检查数采仪能否正常采集和上传数据。
（3）断开一次仪表与工控机、数采仪之间的信号线，观察工控机、数采仪是否仍正常上传数据。
（4）查看截面积的设置数值是否与实际的烟囱或烟道截面积一致。
工控机截面积设置参数应与实际烟道面积一致
（5）查看输入的大气压力值是否与当地实际的大气压力值一致。
备注：
在海拔较低的地区，当地实际大气压力与标准大气压相差不大，误差会较小。
但在高海拔地区，实际大气压力小于标准大气压，此时需通过实际测定，输入当地的大气压。
我省属于低海拔地区，大气压设定基本与标准大气压一致
（6）现场查阅工控机或数采仪内设置的标准过量空气系数。
该系数需根据不同行业的排放标准确定。
常见的包括：
燃煤电厂为1.4（GB13233-2011），生活垃圾焚烧厂为2.1（GB19218-2011），水泥行业为1.91（GB4915-2004）。
（7）查阅工控机或数采仪内设置的速度场系数并与调试检测报告中的速度场系数对比，是否一致。
备注：
速度场系数需在调试检测时通过参比方法测定取得（HJ/T/75-2007）。
（8）查阅工控机或数采仪内设置的氮氧化物转换系数，并与实际情况进行比对。
（1、转换系数应满足：
①对配有氮氧化物转换器的仪器，由测定的一氧化氮体积浓度（ppm）转换为氮氧化物质量浓度（mg/m3）时，可直接乘以2.05。
对没有氮氧化物转换器的仪器，由测定的一氧化氮体积浓度（ppm）转换为氮氧化物质量浓度（mg/m3）时，需要先除以0.95（烟气中一氧化氮占氮氧化物的比例约95%），然后再乘以2.05。
②如果一次仪表显示的是一氧化氮质量浓度（mg/m3），且配有氮氧化物转换器，则转换为氮氧化物质量浓度（mg/m3）时，需乘以1.53；如无氮氧化物转换器，还需除以0.95。
2、由于不同烟气中一氧化氮占氮氧化物的比例可能不同，部分自动监控系统安装氮氧化物转换器的目的是为提高氮氧化物测量精度。
）
（10）调阅分析仪、数采仪时钟设置，检查是否与实际一致；现场查阅分析仪和数采仪历史数据，比较同一时间数据是否一致。
2.废水污染源自动监控设施
2.1采样及预处理单元
2.1.1规范要求
（1）采样取水系统应尽量设在废水排放堰槽取水口头部的流路中央。
采样探头正确安装位置
（2）测量合流排水时，在合流后充分混合的场所采水。
（HJ/T353-2007）
（3）采样管路应采用优质的硬质PVC或PPR管材，严禁使用软管做采样管。
采样取水系统的构造应有必要的防冻和防腐设施。
（HJ/T353-2007）
采样管路未固定，且采用软管，不符合要求。
已采取防冻措施
（4）采样取水系统应保证采集有代表性的水样，并保证将水样无变质地输送至监测站房供水质自动分析仪取样分析或采样器采样保存。
（HJ/T353-2007）
（5）取水管应能保证水质自动分析仪所需的流量，定期清洗水泵和过滤网。
（HJ/T355-2007）
2.1.2常见问题
（1）采样探头安装位置不当，在堰槽采样探头附近排入浓度较低的水。
（2）采样管路未固定或采用软管采样。
采样时，采样探头可以大范围移动，采到的水样不具有代表性，并为作假提供了条件。
未采取防冻措施，导致采样管路冻裂或管路内结冰堵塞，无法采样。
（3）采样管设置旁路，用自来水等低浓度水稀释水样。
异常三通，存在异常接入自来水或其他水样的可能
（4）采样管路人为加装中间水槽，故意向中间水槽内注入其他水样替代实际水样。
人为故意加装中间水槽
（5）采样管路堵塞，无法正常采样，导致分析仪器报警、数据异常或缺失。
2.1.3检查要点及方法
（1）观察采样探头安装位置,是否设置在废水排放堰槽头部。
如巴歇尔槽应安装在收缩段上游明渠。
观察采样探头是否在取水口流路中央。
在测量合流排水时，采样探头是否在合流后充分混合处。
在采样探头上游一定距离处采样进行比对。
（2）现场观察采样管路材质和安装情况，观察是否有防冻措施。
（3）现场观察，检查采水系统管路中间是否有三通管连接。
在排放口采样比对。
（4）现场观察是否设置中间水槽，如仪器要求设置，则需检查水槽是否有异常水样接入。
查阅仪器说明书和验收材料，对照现场安装情况，检查是否违规设置中间水槽。
采集排放口水样和中间水槽水样进行比对监测。
（5）现场手动启动采样装置，观察流路是否通畅。
查看仪器报警记录。
查看历史数据，是否缺失或异常。
2.2分析仪器
2.2.1COD分析仪
2.2.1.1规范要求
（1）仪器标准溶液和试剂应在有效使用期内，按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。
（HJ/T355-2007）备注：
1、铬法COD在线监测仪使用的试剂包括：
重铬酸钾（橙红色）、硫酸-硫酸银（无色）、零点校正液（即蒸馏水，无色）、量程校正液（即邻苯二甲酸氢钾溶液，无色）、硫酸汞（淡黄色），即一般有5个试剂瓶。
部分型号分析仪硫酸汞添加在重铬酸钾溶液中，则只有4个试剂瓶，具体可参照说明书。
如采用滴定法，除上述试剂外，还必须使用硫酸亚铁铵溶液。
2、试剂瓶必须标识清楚、准确，试剂标签至少应包含下列信息：
试剂名称、浓度、配制人、配制日期、有效期。
（2）定期对量程校正液进行核查，结果符合要求。
（HJ/T355-2007）
（3）定期更换易耗品。
（HJ/T355-2007）
（4）消解加热器加热后应在10分钟内达到设定的165℃±２℃温度。
（HJ/T399-2007）
（5）每月检查比色管是否污染，必要时进行清洗。
（HJ/T355-2007）
（6）在量程范围内，仪器性能应满足HJ/T355-2007标准表1的性能要求。
.
（7）每月现场维护时应检验UV-CODCr或TOC-CODCr转换曲线（系数）是否适用，必要时进行修正。
实际水样比对试验相对误差应满足HJ/T355-2007标准表1的要求。
（HJ/T355-2007）
2.2.1.2常见问题
（1）未定期更换试剂，导致试剂超过有效使用期或无试剂，导致系统无法正常工作，测量数据异常。
试剂无任何标签
试剂超过有效期，出现结晶
（2）量程校正液实际浓度与仪器设定浓度不符。
这是一种常用的作假手段，对测定数据的影响分两种情况：
一是如果量程校正液实际浓度低于仪器设定浓度，将使实际水样测定浓度接近等比例增高。
这种情况一般在污水处理厂进口在线仪器上使用。
二是如果量程校正液实际浓度高于仪器设定浓度，将使实际水样测定浓度接近等比例降低。
这种情况一般在排放口在线仪器上使用。
例：
如仪器设定浓度为100mg/L，但试剂的实际浓度为200mg/L，实际水样浓度为50mg/L，测定结果将显示为25mg/L）。
（3）蠕动泵管老化，未及时更换。
导致取样不准确，测试结果不准确。
正常注射泵
正常蠕动泵管
（4）消解温度偏低，消解时间不足，导致水样消解不完全，测定数据偏低。
图中设定消解温度为165℃，实际温度为50℃，达不到要求。
（5）消解单元漏液，消解压力、温度、试剂和样品的量均会受到影响，导致监测数据不准确。
比色管
消解阀
（6）比色管未及时清洗，内壁有污染物，导致数据波动大或数据不变化。
（7）光源老化或故障，无法正常测量，导致数据异常。
（8）量程设置不当。
量程设置过低，实际水样浓度超过量程上限时，测量数据无效。
量程设置过高，在测量实际水样浓度远低于测量量程时（如低于10%），可能导致测量误差过大，影响数据的准确性。
（9）采用修改仪器标准曲线的斜率和截距、设定数据上下限等方式，使仪表历史数据长期在一个较小范围内波动。
备注：
仪器的斜率一般在1左右，通常在0.8～1.2之间；截距一般在0左右，最大变化幅度通常不超过±10。
常见的作假方式是：
将斜率值设置得很小，将截距设置成常见排放浓度，从而使仪器显示数值为截距附近很小范围内的一个值（显示值=截距+斜率×实际水样浓度）。
例如，斜率设为0.1，截距设为25，如实际浓度为100，则显示值为25+0.1×100=35。
（10）UV法和TOC法的仪器转换系数设置不正确，测量数据不正确。
2.2.1.3检查要点及方法
（1）观察试剂瓶内是否有试剂。
观察试剂标签，明确试剂是否在有效期内。
观察重铬酸钾溶液与硫酸-硫酸银溶液的余量是否成比例，这两种溶液的取用量一般为1:
2左右。
（2）检查仪器设置的量程校正液浓度是否与试剂实际浓度一致。
将量程校正液带回实验室分析。
（3）查阅运维记录，检查是否定期更换蠕动泵管（一般蠕动泵管每3个月至少需要更换一次）。
（4）现场查看消解参数设置，一般消解温度不小于165℃，消解时间不小于15分钟。
（5）检查水样导管、排水导管、活塞和密封圈有无漏液痕迹。
（6）检查比色管是否污染，观察比色池壁是否有污渍。
（7）查阅运维记录，检查是否定期更换光源（光管更换周期需参照仪器说明书）。
手动测量，观察比色单元发光管是否发光。
（8）对于排放口，用介于量程和排放标准之间的质控样进行测定，相对误差应不大于±10％。
进行实际水样比对试验，相对误差应满足规范要求。
（9）检查仪器转换系数是否与经有效性审核认可的转换系数记录相符。
2.2.2氨氮分析仪（气敏电极法氨氮分析仪）
CODCr分析仪的一些常见问题，在氨氮分析仪上同样存在，下面介绍氨氮分析仪的一些特有问题。
2.2.2.1规范要求
（1）氨气敏电极法在线监测仪使用的试剂包括：
逐出溶液（即氢氧化钠溶液，无色，聚四氟乙烯瓶）、零点校正液（通常使用蒸馏水或低浓度氯化铵溶液，无色）、量程校正液（接近量
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