挑檐铝单板吊顶施工技术.docx

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挑檐铝单板吊顶施工技术

摘要：

铝单板是近几年发展最快的建筑装饰材料之一，年平均递增率在50％以上。

铝单板行业经过10多年的市场培育和发展，已逐步走向成熟。

铝单板以其优异的性能、典雅的装饰效果被广大用户所接受，越来越多地被应用于大型项目、标志性建筑物和高级商用住宅楼的内外装修，显示出广阔的发展前景。

关键词：

挑檐铝单板吊顶施工技术

前言：

总建筑面积为７３１２５．５ｍ２，其中住院部和门诊楼屋顶为钢结构坡屋面，柱脚埋件采用Ｍ１４化学螺栓固定在原屋面梁顶部，内部骨架柱、梁采用镀锌方管□１００×１００×６，檐口吊顶龙骨采用镀锌方管□５０×５０×４，骨架柱、梁与吊顶龙骨焊接组合成结构体系。

檐口采用２．５ｍｍ厚铝单板吊顶，挑檐部位完成面末端与楼层边缘的距离为２．４ｍ。

一、铝单板饰面的特点

（1）铝单板是近年来研究生产的新型建筑装饰材料，已开始应用于外墙和室内装饰，装饰效果豪华气派。

（2）铝单板外墙圆板形挑檐结构为三角形主龙骨镀锌角钢L250mm×5mm，水平通长龙骨镀锌角钢1mm×3mm．铝板采用2．5mm单层铝板，表面为乳白色氟碳喷涂。

（3）铝单板饰面美观大方，结构轻便，安全可靠，永不退色，经久技术先进，施丁简捷，美观大方。

并凡这种铝单板表面的氟碳喷涂是目前世界上最高档的用于室外装饰物的涂装技术。

经30多年的使用实践，已证实它能够抵抗酸、碱和审气污染物，有很强的抗紫外线光性能，并可适应极冷极热的气温。

经过比较，我们装后，外观效果非常不错，获得甲方及设计的好评。

二、挑檐铝单板吊顶施工技术

1.施工要求。

作业条件１）按照施工图纸，钢结构施工质量验收规范及有关标准，对相关管理人员进行详细及针对性安全技术交底，并组织现场施工人员认真落实。

２）对安装及验收所用钢尺及量具进行校验，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。

３）按设计要求对吊顶龙骨、吊顶面板等位置进行排列优化设计。

４）操作工人经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

材料要求１）吊顶面板：

２．５ｍｍ铝单板，表面氟碳漆喷涂。

主受力龙骨：

镀锌方管□１００×１００×６。

吊顶龙骨：

镀锌方管□５０×５０×４。

２）吊顶所用材质均按照实际材料采购，应有质量证明书，并符合设计要求及国家有关标准的规定。

钢材进场验收按质量验收规范的要求和质量、环境／职业健康安全管理体系的有关程序文件进行验收，主要内容：

ａ．对进场钢材的品种、规格和数量、尺寸进行验收。

ｂ．核对实物与材质证明书是否相符。

ｃ．查验出厂的材质报告。

ｄ．主要钢材进行见证取样并送检。

主要机具设备１）机械设备。

直条切割机、自动埋弧焊机、半自动切割机、磁力钻、磨光机、角向磨光机、轮胎式起重机２５ｔ两台以及电焊机等设备。

２）主要安装工具。

电动冲击钻、电锤、射钉枪、柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。

2.操作工艺。

挑檐铝单板吊顶施工工艺流程，测量放线焊接Ｌ５０定位角钢（角钢顶标高即为龙骨的底标高）安装龙骨安装铝单板打胶验收。

操作要点１）测量放线。

龙骨安装前，结合钢结构施工图纸进行测量放线，在后置钢板上弹双线控制，即弹出定位角钢控制线和龙骨安装控制线，依线固定，并挂通线调平，确保龙骨位置的准确。

２）焊接Ｌ５０定位角钢。

根据现场施测的控制线，将定位角钢与后置钢板连接（角钢顶标高即为龙骨的底标高）。

３）安装龙骨。

龙骨直接放置在角钢面上与钢板焊接牢固。

现场指导工人进行骨架的安装，要求安装焊接时必须拉通线，控制龙骨的平顺。

龙骨安装时，其纵横向均需挂通长控制线，线较长时中间设支点，按线对骨架调整，符合要求后方可进行焊接。

４）安装铝单板。

安装前，先在主副龙骨上拉出两根定位通线，并预先确定铝单板接缝的位置（接缝宽度按１５ｍｍ考虑），在龙骨上做出安装标识。

安装时，将铝单板按预定位置简易固定在龙骨上，调整其接缝平整、顺直后，将角码用不锈钢自攻螺丝与骨架连接。

按图５进行控制。

５）打胶。

ａ．严格按“清洁注胶缝填塞泡沫条粘贴美纹。

纸注胶清洁面层”的工艺进行施工。

ｂ．安装前，将胶缝部位用异丙醇和干净的棉布擦净，保证胶缝内“两干”（干净、干燥）；用专用小塞尺进行泡沫条的填塞，泡沫条根据胶缝大小进行选择，填塞前将泡沫条切割开，切割面向内侧，泡沫条填塞深度要一致。

ｃ．泡沫条填塞后，沿胶缝两侧进行美纹纸的粘贴，美纹纸粘贴要横平竖直，不得歪斜扭曲。

ｄ．打胶时，注胶要连续饱满，刮胶要均匀平滑。

先打立面胶缝，再打平面胶缝。

竖向胶缝自上而下进行，待胶注满后进行刮胶，同时检查胶缝是否有气泡、空鼓和断缝，若有应及时处理，并在胶缝表面固化前将其表面刮平。

对平面方向十字胶缝处单向推进、刮平，确保胶体表面平整、光滑、美观流畅。

打胶厚度按１５ｍｍ～２０ｍｍ进行控制，胶缝修饰好后，及时将美纹纸撕掉，待胶缝固化后清洁板面。

施工过程中专人跟踪检查控制，对施工完胶缝及时检查，不符合要求的及时与班组沟通处理。

3.一是质量保证措施。

１）建立一套灵敏的项目质量保证体系，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（ＱＣ）领导小组，做到组织落实，责任落实。

２）项目部制定质量计划，具体明确各分部、分项工程的质量目标、责任人、实施措施，项目组织落实，由项目技术负责人检查、督促落实情况。

３）对操作人员进行专项培训。

定期对操作人员在现场进行专项的检查技能和验收标准培训，使每个人员详尽的掌握施工工艺、检查方法和验收标准；并在培训后进行不定期考核，从现场实测和笔试两个方面进行培训效果的检验。

４）对考核不合格人员，除必要的罚款激励措施外，对其进行专人专项培训，再次考核还不合格，则退场处理。

５）严格落实工序检查制度。

严格落实项目各项管理办法，实行质量一票否决制度，对施工中每一道工序施工完都要经过检查验收合格后才能进行下道工序的施工。

二是成品保护措施。

１）钢构件堆放场地应平整、坚实，排水良好，并宜侧立放置，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

２）钢构件翻身、起吊、运输、堆放过程中，有条件时，可在绑扎吊索与钢构件之间垫以方木、麻袋或轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔、不得遭受冲击。

３）小零件应装在一起并垫起或放回库房保管，以防锈蚀、失散和变形。

４）吊运、堆放时，应防止油漆编号损坏。

５）骨架、面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理保证不变形、不生锈。

６）已装好的轻钢骨架上不得上人踩踏。

７）面板安装后，应采取措施防止损坏、污染。

三是安全保证措施。

１）焊工操作时应穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套，防止发生意外。

２）现场施工所用材料应按规格、类别分类堆放并标识，焊接地点周围不得有易燃、易爆物品。

３）施工现场必须戴安全帽。

４）在安装或吊装翻身之前，检查钢丝绳、卡环等，确保完好。

５）在安装构件时，人员在高空作业时应系好安全带。

在施工区域地面应设围栏或警示标志。

６）高空吊装作业，应严格执行起重指挥的信号，当风力达到五级以上时，应停止所有吊装工作。

７）特种作业人员必须持证上岗。

结束语：

铝单板屋面面材，凭借着重量轻、刚性好、强度高及优异的耐候性、抗紫外线能力、可塑性被广泛用于本工程的挑檐装饰施工。

经历了该工程后可以更深层次的了解铝单板的施工工艺。

参考文献：

[1]GB／T23443—2019，建筑装饰用铝单板。

[2]JGJ59-2019，建筑施工安全检查标准。