汽提塔安装吊装方案.docx
《汽提塔安装吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽提塔安装吊装方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽提塔安装吊装方案
第一章工程概况
第二章安装前准备工作
第三章汽提塔吊车选型
第四章汽提塔安装
第五章安全技术措施
第六章机具计划及措施用料
第七章劳动力计划
第一章工程概况
1.1项目简介
工程名称：
山东华盛化工有限公司汽提塔安装项目
单元名称
工作内容：
汽提塔安装
安装计划时间：
2020年7月
1.2本方案任务简介
序号
位号及名称
主要参数
特点
1
汽提塔
设备重量40吨（此重量包含设备净重、固定件、平台、随塔管线、防腐保温））
1.地面，立式
2.安装
第二章安装前的准备工作
2.1在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；
2.2在安装本设备前将其附属设备及其框架准备好；
第三章汽提塔吊车选型
3.1吊车选型对策
序号
设备位号及名称
主要参数
吊装对策
1
汽提塔
设备重40T
300T汽车吊为主吊机
100T汽车吊为溜尾吊机
3.2吊装平面布置图（见附图一）
3.3主吊选型计算及对比
3.3.1选用300t吊车作为主吊的计算
3.3.2受力计算（300吨吊车）
吊车出杆35米，旋转半径8米，额定吊装能力50t。
P=（设备重+吊具重）×动载系数
=（40+4）×1.1=48.4t<50t满足吊装要求！
3.3.3通过以上对比确认，汽提塔吊装主吊需选用300吨汽车吊。
3.4主吊触杆验算（300吨汽车吊）
塔高48m，其中47.35m层平台直径为Φ2000，栏杆高为1.2米。
45.35m层平台直径为Φ4300，栏杆高为1.2米
145.35m层平台
ΔH=63.74-45.35-1.2=17.19m
ΔL=
=3.34m
L=3.34-0.8-1.3=1.24m>0.5m,故不会触杆!
247.35m层平台
ΔH=63.74-47.35-1.2=15.19m
ΔL=
=2.95m
L=2.95-0.4=2.55m>0.5m,故不会触杆!
3.5辅吊选型计算及对比
3.5.1100吨溜尾吊机受力验算
100吨溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=12m，出杆22.4m，查此时300吊机额定起吊力[P]=60t，吊装受力P为：
P=设备重×重心匹配系数×动载系数
=40×1/2×1.1=22t＜[P]=60t满足吊装要求！
3.5.3通过以上对比确认，汽提塔吊装溜尾吊车需选用100吨汽车吊。
第四章汽提塔安装
4.1汽提塔参数
序号
设备位号及名称
主要参数
吊装对策
1
汽提塔
H=21m，
直径2.2m，
设备重40T
300T汽车吊为主吊机
100T汽车吊为溜尾吊机
4.2吊装操作流程
4.2.1吊装前检查并确认。
a设备吊装重量。
b吊耳及吊索具有没有缺陷。
c吊车的作业半径。
d吊车的吊装能力。
e操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。
f吊装区域内障碍物全部清除。
g天气条件是否满足吊装要求。
h吊装前对设备原吊耳进行检验，对其焊缝表面进行渗透检测，若检测合格则用原吊耳进行吊装；若不合格，对吊耳进行重新制作；制作标准依据《大型设备吊装工程施工工艺》关于管式吊耳的制作工艺进行制作。
4.2.2签发起吊令由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。
4.2.3试吊
1、所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊脚螺栓裸露部分二分之一，检查内容为：
所有吊索具情况；吊车负荷情况；吊耳及壳体有无异常。
2、试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。
4.2.4正式吊装
现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。
要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。
主吊车一直起升到设备离基础吊脚螺栓顶部距离为200mm。
4.3主吊钢丝绳的受力验算:
4.3.1钢丝绳选型验算
选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳,四股绳主吊:
P=139.5/6=23.25t（安全系数取6）即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。
四股钢丝绳起重量为23.25×4=93t＞61.6t
所以选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。
4.3.2钢丝绳长度选择
经设计确认吊耳可以选在初馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm（6×37+1）L=8m长钢丝绳两根。
钢丝绳系挂图：
A=2×sin-1（设备半径/4m）
=2×sin-1（0.8m/4m）
=23°＜60°
所以选择8m钢丝绳满足要求。
第五章安全技术措施
5.1凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
5.2吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。
5.3施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
5.4起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。
5.5吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
5.6吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
5.7吊起的设备不得在空中长时间停留；雨天、风力大于5级。
5.8施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。
5.9作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查全部机具和吊梁、地锚的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
5.10吊装时应动作平稳，多台吊车共同工作时启动、停止动作要协调一致，避免工件摆动和振动，就位后应及时找正、找平工件固定前得解开吊装索具。
5.11在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。
5.12吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。
5.13清理吊装作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业
人员严禁在此范围内站立和工作。
5.14调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。
5.15吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其它设备及机械造成伤害。
5.16作业人员着装符合工作要求。
5.17作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
5.18作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
5.19攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
5.20及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。
5.21作业人员正确佩戴安全帽。
5.22施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
5.23严禁向下抛掷物体。
5.24起吊前就应进行预吊，检查无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳。
5.25需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。
五级风以上或暴雨及视线不清时不得吊装。
5.26两台吊车配合要默契，协调好。
5.27栓挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。
树立安全第一的思想。
第六章机具计划及措施用料
6.1吊装机具计划
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
液压式汽车起重机
300t
台
1
2
液压式汽车起重机
100t
台
1
3
卡环
70T
个
6
4
钢丝绳
6×37+1Φ52L=8米
根
2
5
钢丝绳
6×37+1Φ43L=8米
根
2
6
麻绳
Φ20
米
100
7
对讲机
防爆型
个
4
6.2措施用料
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
m2
15
鞍座
2
钢板
δ=10mm
m2
4
鞍座
3
钢板
δ=30mm
m2
1
吊耳
4
无缝钢管
Φ273*10
米
2.8
平衡梁
5
钢板
δ=20mm
m2
140
地沟盖板
第七章劳动力计划
工种
人数
备注
技术员
1
起重工
2
有操作证
辅助工
2
合计
5
升级会员 