杭 州 炼 油 厂技术标1.docx
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杭州炼油厂技术标1
杭州炼油厂
25万吨/年油品精制及
5000NM3制氢项目安装工程
（技术标）
投标书
中化二建集团有限公司
二○○二年四月五日
施工组织设计
1．施工组织设计
2．组织机构框图（见施工组织设计）
3．质量保证体系图（见施工组织设计）
4．安全保证体系图（见施工组织设计）
5．保证工程质量措施（见施工组织设计）
6．施工进度及工期保证措施（见施工组织设计）
7．安全生产和文明施工的措施（见施工组织设计）
8．安装、试验、检验、验收要领书
9．进场主要施工机械表（见施工组织设计）
10．劳动力计划表（见施工组织设计）
11．施工控制计划网络图（见施工组织设计）
12．施工平面布置图（见施工组织设计）
施工方案
1．静止设备安装施工方案
2．机械设备安装施工方案
3．工艺管道安装施工方案
4．电气安装施工方案
5．自控仪表安装施工方案
进场主要施工机械表
序号
机械设备名称
规格/型号
数量（台）
额定功率（KW）
备注
1
汽车起重机
160t50t8t
3
2
卷扬机（吨）
2t
2
3
直流焊机
14KW20KW
34
4
逆变式焊机
21KVA
18
5
氩弧焊机
10-12KB
24
6
自动切割机
AV33011Φ500
400A
6
7
等离子切割机
2
8
钻床
Φ63
2
9
叉车
5t、6t
ICM-D
2
10
X射线探伤仪
6
11
电动试压泵
10-60Mpa
4
12
电动套丝机
TQ3A
2
13
砂轮切断机
60-150
5
14
半自动火焰磁力坡口机
≥Ф108
6
15
光谱仪（进口）
1
16
硬度仪
1
17
热处理机
3
18
电仪调试设备
1套
劳动力计划表
序号
工种
高峰人数
序号
工种
高峰人数
1
钳工
20
7
电工
20
2
管工
45
8
仪表工
20
3
铆工
12
9
探伤工
12
4
起重工
18
10
热处理工
4
5
电焊工
30
11
司机
4
6
氩弧焊工
20
合计
213
杭州炼油厂
25万吨/年油品精制及
5000NM3制氢项目安装工程
施工组织设计
编制：
丁雅琼
审核：
牛俊杰
批准：
郭唐儒
中化二建集团有限公司
二○○二年四月五日
1、总论
1.1前言
1.2编制依据
1.3指导思想
1.4工程概况
1.5工程特点及对策
2、施工部署及总进度计划
2.1工程开工及现场条件
2.2施工部署
2.3施工总体进度计划
3、施工组织方案
3.1劳动力计划
3.2施工组织机构
3.3施工组织措施
4、主要施工技术方案及措施
4.1设备安装工程
4.2管道工程
4.3电气工程
4.4仪表工程
5、保证工程质量、安全文明施工和工期的措施
5.1工程质量保证措施
5.2安全生产和文明施工的保证措施
5.3施工进度及工期保证措施
6、附图
6.1组织机构图
6.2质量保证体系图
6.3安全保证体系图
6.4现场主要施工机械表
6.5劳动力计划表
6.6施工控制计划网络图
6.7施工平面布置图
6.8安全目标管理流程图
6.9质量体系控制程序图
6.10施工技术管理基本程序
6.11静止设备安装程序
6.12传动设备安装程序
6.13工艺配管施工程序
6.14钢结构预制安装程序
6.15现场焊接管理程序
6.16安全标识图板
第一章总论
一、前言
杭州炼油厂25万吨/年油品加氢精制工程，5000Nm3/h制氢装置技术改造项目，在炼油厂白油加氢装置东部，其资金100%自筹。
该项目其两装置联合布置节省占地面积，油品加氢精制装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）分馏部分和公用工程部分组成，制氢装置由反应部分、分离部分、公用工程部分组成，两装置土建工程为另外标段。
油品精制与制氢装置由浙江美阳国际石油化工工程设计有限公司设计，浙江华建工程监理有限责任公司监理，要求工期自发出开工令之日起150日历天竣工。
本施工组织设计的工程范围包括，25万吨/年油品精制5000Nm3/h制氢装置除土建工程外的一切安装工程。
二、编制依据
1、杭州炼油厂25万吨/年油品精制及5000Nm3/h制氢项目安装工程招标文件。
2、招标文件答疑。
3、浙江美阳国际石油化工工程设计有限公司设计的《油品加氢精制与制氢》的施工图纸。
4、图纸规定的相关标准、规范。
三、指导思想
油品加氢精制与裂解制氢属易燃易爆性质。
反应温度、压力较高，对于整个系统的严密性要求严格，为确保装置的高效、稳定运转，我公司在本工程施工中积极推进技术进步，切实加强施工管理，使工程建设全过程实现优质、高速、低耗、安全、文明、环保，为此确定以下指导思想。
1、坚持按基建程序指导施工，认真运用施工网络技术，和日计划落实制，强化工期宏观控制，确保150天日历工期竣工。
2、建立健全现场施工管理体系和质量保证体系，采取切实措施为工程实现系统开车一次成功总目标。
3、结合精制、制氢工程特点，充分利用我公司装备，依靠先进工艺技术和科学管理手段，确保工期宏观控制目标，并在此前提下提高效益。
4、实行项目法管理。
建立强有力的项目经理部指挥机构，采用项目动态管理法，确保精兵强将参加本工程建设。
5、建立和发展我公司同美阳国际石油化工工程设计有限公司间的良好合作关系，积极配合设计院妥善处理设计问题，促进工程建设的顺利进实施。
四、工程概况
1、装置位置
本项目工程位于浙江省杭州市拱区平墅炼路，杭州炼油厂内属扩建改造工程。
2、工程规模：
加氢精制与制氢实物工程量分别制表如下
（1）设备主要工程实物量：
设备类别
加氢精制（台）
制氢（台）
炉子
2
2（转化炉1台）
压缩机
4
2
反应器
1
3
塔类
2
1
换热器
15
7
容器类
15
22
泵类
17
8
（2）主要工程实物量：
部位
合计（M）
其中分解为（延长米）
铬钼钢
不锈钢
20#
20#g
Q235B
镀锌
铸铁
加
氢
精
制
总图
8209
14
7916
231
48
压缩
3438
2941
277
220
反应
1268
177
1041
32
19
分馏
1803
1698
76
30
地管
1784
657
653
474
合计
16502
191
14253
1269
317
474
制
氢
反应
1082
104
822
139
7
10
分馏
560
42
163
320
27
8
管桥
2762
86
84
2423
28
84
57
地管
606
89
274
243
合计
5010
232
247
3654
167
392
75
243
石化
专用阀
共1300只
（3）电气主要工程实物量：
变压器
2台
高压开关柜
19台
低压开关柜
28台
控制屏
10台
动力、照明箱
21台
各类按钮、开关
50个
灯具
1684套
电线
11200米
电缆
25160米
钢管
6135米
（4）仪表主要实物工作量：
（5000NM3制氢装置）
温度仪表
83支
仪表控制阀
107台
压力表仪表
115块
差压、流量仪表
32台
液位仪表
23台
其它仪表
113台
DCS系统
1套
ESD系统
1套
无缝管
1960米
镀锌钢管
7250米
钢材
3.3吨
桥架
8.83吨
电缆
33400米
（5）仪表主要实物工作量：
（25万吨/年油品精制）
温度仪表
76支
仪表控制阀
55台
压力表仪表
95块
差压、流量仪表
43台
液位仪表
47台
其它仪表
103台
无缝管
1555米
镀锌钢管
3200米
钢材
3.82吨
桥架
18.07吨
电缆
3791米
五、工程特点及对策
1、精制加氢装置与制氢装置处于已生产装置的东侧。
土建工程基本结束有效施工面狭窄，不宜现场放置设备、材料。
因此，必须加强计划管理，适时将设备运进现场，并尽可能一次吊装就位，同时发挥工厂化施工优势，班组休息室，工具房一律采用公司已有的活动铁板房，减缓界区场地紧张的矛盾。
2、施工周期短。
业主要求自下开工令之日起150天日历工期竣工，即包括了试压、试车时间，为确保按期完成安装任务，在编制统筹施工网络计划时按照130天开始试车中间交工来安排。
在施工过程中除采用滚动计划对工期进行动态管理控制外，发扬中石化工程作风严格落实检查日计划制，同时应采取强化施工准备，加强同设计、监理合作，开展劳动竞赛以及落实经济承包责任制和质量责任制等有效措施，进一步激励广大职工的拼搏精神；认真作好本职工作，以工作质量保证工程质量，从而更好地向质量要速度，从根本上提前完成装置建设任务提供保证。
3、雨季施工
精制加氢，制氢装置安装高峰处于夏季、雨季有效工期和效率相对缩短和降低，
而管道施工正处于高峰，增大了施工难度。
根据焊接工艺要求，在焊接部位设防雨
棚、防风棚，固定焊在雨天更需注意，做好当地天气预报工作，掌握气候动态。
4、大件吊装
设备安装的前期重点抓好大件设备吊装，为加快工程进度，所有设备均采用汽车吊进行吊装，充分发挥我公司工装设备的优势，必要时依靠当地大型吊车多的地方优势进行租赁。
5、焊接工程大。
因加氢精制、制氢装置均为易燃易爆、临氢、高温、高压介质，焊缝等级要求严格，管道等级高，X射线探伤比例高，同时有15CrMO、1CrMO、304L等特殊钢种管较多。
我公司现有600余项焊接工艺评定，针对炼油系统的工艺评定包括Cr5MO、1C9rMO、12CrMOV、20MnMO等材质评定就有238项，及410余名持证焊工（其中高温合金钢焊工50名，不锈钢焊工80名均参加大连西太洋炼油厂腊油加氢、催化重整、煤柴油加氢装置的建设），在焊工数量及素质上给予保证，进一步提高焊接工程的进度和质量。
6、交叉作业
精制加氢和制氢装置的布置特点，机泵均设置在管廊下面，定冷器在冷核框架顶上，大量的工艺配管均集中在这些地方，交叉作业多，施工难度大，土建工程已结束，因此在在业主的组织下，加强安装工程与土建工程的协调，严格工序交接制度，使工程施工各工序环环相扣，有计划进行，从而加快工程的总体施工进度。
第二章施工部署及总进度计划
一、工程开工及现场条件
根据招标文件的要自下达开工会之日起150日历工期竣工，根据竣工工期的要求对现场条件规划。
1、土建工程结束后，要全面清理砂、石料到指定地点，地上障碍全部清场，便于安装工程一开始就能立即进行地下管网的施工。
2、生产区域与施工区域之间的地沟，阴井隔离开，防火区域已划分。
3、由于工期紧迫，希望业主能为施工创造条件，提供方便。
二、施工部署
为保证本项目150天内竣工，在工期短而引起的人员高峰外埠施工远离基地等因素的基础上加强协调与管理有计划的均衡施工，人员合理调配，发扬“团结、求实、开拓”的精神，实现工期宏观控制的目标。
本工程将分五个施工阶段进行部署，在2-1表中施工部署方案中明确规定了各个阶段的主攻目标和进度要求，为保证该计划的实现，应着重做好以下几方面工作。
1、在工程任务落实后，立即落实人员，做好各项施工准备工作，包括技术准备和设计联络工作，确保工程能很快形成施工高潮。
2、切实做好后勤保障。
完善项目经理部机制，完成劳动力、机具调迁外，更要抓紧做好物资供应保障工作，很快形成大范围材料、设备供应。
施工部署方案
表2-1
工期
第一施工阶段No.1—No.15
第二施工阶段No.16—No.60
第三施工阶段No.61--No.110
第四施工阶段No.111--No.130
第五施工阶段No.131—No.150
主攻目标
抓施工准备，确保按期开工。
抢地下管网施工完，抓大型设备吊装完
抓机泵，管道安装全面展开。
抢管道，促电仪确保受电与送电。
抓试车，促扫尾确保装置基本建成
进度要求
1、施工临设基本建成。
2、熟悉图纸，编制方案和材料计划。
3、机具调迁与调试
4、首批施工人员进入现场，做好备料及施工准备保证按期开工。
1、地下管网施工结束。
2、大型设备（反应器）吊装结束，设备附属构件等安装完。
3、其它静止设备随到随安装。
4、6台压缩机组开始安装。
5、管道预制开始并部分安装。
1、机泵和其它
传动设备安装结束。
2、管廊配管基本结束，静设备配管处于高峰时期。
3、配电室、控制室电气、仪表设备安装基本完。
1、压缩机组配管结束。
2、工艺管道安装基本结束。
3、电气工程安装结束，系统调试完毕，具备受送电条件。
4、仪表设备安装完毕系统调校开始。
5、日历工期115天受电，130天送电。
1、单机试车及部分小联动试车完。
2、管道试压基本结束。
3、仪表系统调校完。
4、管道、仪表开始保温。
三、施工总体进度计划
按照施工程序与总工进度要求，编制了本装置工程施工统筹控制计划，施工中应立足于确保主要控制点的按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观调控，以主人翁的责任感积极克服各种暂时的困难，高速建成为集团公司争创更大的社会信誉。
第三章施工组织方案
一、劳动力计划
根据工程建安工作量和实物工程量，以及总的进度要求，结合我公司劳动生产率的实际水平，本项目施工需投入安装工人的劳动总量为25500工日。
根据工程总进度计划安排的各主要工种施工人员逐日需用量及劳动力曲线详见附表，施工期间劳动力平均为170人，高峰期70天，高峰人数213人。
二、施工组织机构
本项目的组织机构，建立机构简炼，工作效率高，作风严谨、职责分明，具有权威性的项目经理部，对工程实行组织指挥、协调、控制和对外联络的职能，经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，统管施工全过程。
施工组织机构详见附图。
三、施工组织措施
1、技术培训（具体培训如下表）
为保证施工质量，加快工程进度。
在施工准备期间组织工程技术人员和专业技术工人进行技术培训，进一步提高其技术素质，适应本工程建设的需要。
序号
项目名称
培训内容
培训对象
1
学习规范
设备、管道、加热炉电气、仪表等工程规范
技术人员、施工队长、班组长
2
管道焊接
按焊接工艺评定、学习、不锈钢、合金钢管道焊接
电焊工、氩弧焊工
3
DCS系统
系统调试
技术人员、仪表调试工
2、工厂预制
因设备安装有一段时间，配管工作可提前进行预制，能进一步提高生产效率和工程质量，缓解设备安装期间，管道配管工作无法进行的矛盾，进而整体加快建厂速度。
3、建立项目工程质量体系
工作质量是工程质量和工作效率的根本保证，在项目施工初始，根据我集团公司已建立的石油、石油化工装置工程质量保证体系和锅炉、压力容器专业工程质量保证体系管理规定，建立项目经理部的工程质保体系。
由项目经理部总工程师任质保工程师，其下设置专业负责人，建立工号技术责任制，条块结合，职责明确，全面覆盖，以强化质量控制管理。
质保体系机构详见附图。
4、搞好职工生活，切实做好职工的食、住、行等管理工作，使职工生活得到改善和保障，使之全身心地参加工程建设。
第四章主要施工技术方案及措施
一、设备安装工程
1、设备安装的前期应重点抓好大件设备吊装，为加快工程进度，全部选用汽车吊进行吊装，对于设备附属结构及附件，在吊装能力允许条件下，力争做到一次到位。
大件设备吊装方法及参数见下表。
序号
设备名称
位号
规格Ф×h
吊重T
吊装方法
1
加氢精制反应器
R3001
Ф1800×17946
54
单机160t吊装
2
分馏塔
T3001
Ф1600×40300
24
双机50t吊装
3
稳定塔
T3002
Ф1200×29002
12
单机50t吊装
4
加氢脱硫反应器
R4001
21
单机50t吊装
5
吸附塔
T4101
A-H
Ф1400×11198
9×8
单机50t吊装
6
空冷器
A3001
6t×6片
单机50t吊装
7
空冷器
A3002
8
空冷器
A3003
9
空冷器
A3004
10
加热炉的吊装或组装视设备到货情况另编方案。
2、压缩机C3001AB、C3002A.B、C4001A.B共6台，是项目的心脏设备，是对称平衡式压缩机国内供货。
其安装任务由参加过大型压缩机组安装且具有丰富经验的专业技术人员和优秀钳工承担，采用我公司成熟的《NH压缩机安装工法》、《压缩机油管路安装冲洗工法》，确保压缩机组的安装质量和一次试车成功。
3、加热炉也是主要设备，因招标文件没有介绍加热炉的具体情况，是整体到还是现场制作，其炉管的焊接是最严格的，集中具有障碍焊经验的焊工负责炉管的焊接工作。
5、一般机泵安装时，做好机泵施工现场保护，封闭出入口，以防杂物落入泵体，妥善保管机泵的易丢失部件。
6、换热器等安装时活动端与预设钢板之间涂以油脂，重叠安装的换热器要保证管程、壳程管口相连的安装精度，防止泄漏。
二、管道工程1、管道工程易燃易爆，临氢介质的管道较多，配管材料要求严格，使用工况不同材质不同，制造标准不同，为此，进场材料的标色是非常重要的，要制定现场材料标色规定。
工艺管道的最高工作压力为8.7Mpa，最高设计温度为395℃。
2、管道施工
（1）配制适量的等离子切割机。
（2）鉴于本工程施工工期短，设备安装期间要进行管道预制，预留现场安装调节段，经检验合格后编号待安。
（3）工艺管道原则：
先配管廊，后设备配管，先配特殊材料，后配普通材料，先地下后地上。
先配大管，后配小管。
（4）DN50（2"）以上的管道均采用氩电联焊的方法以保证焊接质量和一次合格率，不锈钢管要采用管内氩气保护的方法；小于DN50的管道采用手工电弧焊，铬钼钢管焊前要过行预热、焊后按要求热处理。
（5）现场施工严格按焊接工艺卡的要求进行，所有焊工持证挂牌上岗操作。
（6）由于本工程的特点，管道焊接是关键，无损检验要求严格，抽检比例大，因此要调配足够的无损检验人员，探伤机具材料。
（7）考虑到工程工期短这个突出矛盾，在施工中应优先按块，按区分别进行管道试压，只要配管完善一个系统就进行一个系统的试验。
三、电气工程
1、电气工程的施工，采用以机械为主，人力为辅的施工方法，发挥小机具的优势，以节省人力提高工效，加快施工进度。
2、本项目易燃易爆高温高压，要按规范和设计要求搞好隔离密封，并选用新型密封材料，对设备外壳进行可靠的接地连接并做好防腐。
3、电缆敷设按编制的方案进行，及时进行电缆隐蔽以减少电缆外露时间。
4、电缆及导线的芯线除独股外，其余连接均采用压接方法连接。
5、调试是电气工程能否可靠投用的关键环节。
选用精度符合要求的检测仪器，就地选择与创造适于调试的环境。
6、防雷接地装置安装一台设备，就立即完善一台，施工中要进行分级测量，以确保接地电阻符合要求。
7、对隐蔽工程要严格按设计要求的坐标和标高进行，认真执行隐蔽工程的检查规定，并准确地填写隐蔽记录。
四、仪表工程
制氢与加氢精制工程具有易燃易爆高温高压危险性的特点。
装置对自动控制系统的可靠性，安全性要求较高。
项目中液位计、变送器调节阀是均为引进。
中央控制室的集散控制系统DCS和紧急停车联锁保护系统ESD对装置各工艺参数进行集中监测。
针对仪表检测及自控系统的特点采取以下措施：
1、仪表工程施工中的电气配线，注重危险场所的防爆措施。
在导压管的配制与焊接中要严格按易燃易爆介质的管道要求施工及检验。
2、DCS系统、ESD系统的安装与调校，严格按施工方案及检验调校方案进行实施。
同时应用我公司成熟的《DCS调校工法》。
五、应执行的规范与标准
本项目施工应执行设计要求及中国石化总公司标准，主要列举如下：
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
SH5039-94《石油化工企业管道设计器材选用通则》
SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50184-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》
SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH3533-95《石油化工给水排水管道施工及验收规范》
SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》
JB4730-94《压力容器无损检测》
HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》
HGJ204-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
保证工程质量、安全、文明和工期的措施
一、工程质量保证措施
工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、能放心。
工程质量关系到装置能否长期安全、稳步生产、关系到国家财产和人民生命安全。
加氢精制与制氢装置的特殊性，工程质量要求较严，在施工过程中必须建立健全质量保证体系和专业技术责任制，从施工准备开始到工程竣工一包到底，并充分运用我公司历年来在太化肥特别是石油化工装置施工中的成功经验和管理办法，确保、焊接、密封、防爆、接地等重要环节的质量，确保仪表控制准确、可靠、稳定。
具体措施如下：
1、开工前质量保证
（1）认真学习国家有关文件，强化职工的质量意识教育，在职工思想上牢固树立“以质量求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。
（2）熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将高左中存在的问题尽可能消除在开工前。
（3）编制施工方案，严格履行方案审批程序，并报监理、建设单位会签后实施。
（4）对工程所用各种原材料，半成品及设备按相应标准严格检查其合格证和质量证明文件。
（5）
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