南钢钢结构施工方案.docx
《南钢钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南钢钢结构施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
南钢钢结构施工方案
第一部分施工方案
一、工程概况
此工程由南钢投资建设，南钢建设工程公司承建，大阳监理公司负责监理，主材由甲方提供，十三冶一公司负责钢结构制作运输安装。
二、施工总体部署
1、指导思想
（1）要充分发挥我单位在钢结构建造方面的优势和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格按GB50205-2001标准进行全面施工和管理，创出一流质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
（2）组织精干高效的项目经理部，派选过硬的施工队伍完成本企业场内施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。
（3）发挥我单位合资企业的优势，利用以往钢结构桥梁、钢结构房屋加工制作经验，采用先进施工新工艺、新材料、新技术，去完成此项工程。
尽最大可能缩短作业时间。
2、质量、工期、安全、文明施工目标
2.1质量目标：
施工的工程满足规范和用户要求，并且产品一次合格率均达到96%以上，最终产品质量100%合格；
2.2工期目标：
2003年5月20日开工
2003年9月20日竣工
总工期：
120天（日历天）
2.3安全目标：
无安全事故。
3、组织机构
根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将成立主要领导和有关部门主要负责人组成的工程项目组。
全权负责场内的制作，详见施工组织框图。
南钢铁合金库
钢结构厂房主结构制作工程施工组织机构图
项目经理：
项目技术负责人：
项目副经理：
检验
负责人
材料
负责人
安全
负责人
檩条
负责人
资料
负责人
制作
负责人
三、施工准备
1、技术准备
1．1场内图纸施工准备：
组织项目有关技术人员及班组负责人认真学习施工验收规范（GB50205-2001规范），施工工艺操作标准，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审，保证施工的安全性和优质性。
1．2认真编制施工组织设计，按照我单位颁布项目施工方针和质量目标及建设部门颁布的建设项目综合文件，抓好施工组织管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做好精心组织，精心施工，创造一流的产品，并与业主协调好关系，做到保质守约使用户满意。
1．3组织技术交底：
从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。
1．4根据施工图纸，施工方案编制施工图预算和用于指导施工的施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量，工程所需设备，施工机械以及资金数量。
2、组织准备
中标以后立即将项目经理部组建起来，进行详细分工做好施工准备，利用本公司优势，从劳动力、机械上确保本工程的需要，不包括施工管理人员，计划施工高峰期投入劳动力40人。
详见工程计划用工表。
工种
施工准备
结构制作
铆工
5
1000
电气焊工
3
1200
起重工
2
80
钳工
1
120
电工
1
120
管理人员
35
600
涂装工
2
1200
3、现场准备
在本公司场内划出固定区域进行构件制作。
准备检查制作所需要的机械设备，准备各种辅助材料，如：
焊条，氧气，乙炔等。
4、劳动力组织
项目部对施工人员实行质量﹑安全﹑文明施工﹑工期四项指标与经济挂钩，签定责任书，明确各自的责权利，各工种劳动力配制根据业主提供的工程工期要求，另行编制劳动力资源曲线图。
5、物质准备
5.1材料准备
根据施工预算的工料分析编制详细的原材料﹑标准品及半成品需要计划，由项目部根据用料计划备料，按我单位制定的《材料采购办法》做好各种材料的申请﹑订货﹑加工﹑采购﹑运输﹑库存等工作，并且选择守信誉的供应商，报物资部门并接受检查和监督。
5.2内场施工机具准备,根据钢结构制作所需，铺设钢平台两个（30米×20米一个、30米×15米一个），所需钢材150吨左右。
施工机具详见《施工机具一览表》
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
HG—1
手弧焊机
BX3-630-1
台
15
HG—2
气割设备
套
4
HG—3
叉车
3吨
辆
1
HG—4
吊车
25吨
辆
1
HG—5
碳弧气刨
MZ－630
台
1
HG—6
空气压缩机
WY6/7-D
台
1
HG—7
埋弧焊机
1000
台
1
HG—8
辅助设备
台
10
HG—10
吊车
8吨
辆
1
6、开工前的各项教育工作
6.1所有参加此工程的人员，在开工前必须按GB50205--2001标准中的有关要求进行技术﹑质量﹑安全﹑计划﹑机械设备、现场文明施工等一系列管理制度的教育和培训，使他们进入现场后，一定要遵守规章制度，并养成良好的施工作风。
6.2严格按照我单位制订的质量方针施工，做好现场文明施工和现场环境保护。
四、施工进度计划
根据工程内容和数量，编制工程在场内制作和预拼装施工进度计划。
根据业主的工期要求，钢结构工程的施工进度计划（如图表示）
五、主要施工工艺
（一）钢结构制作
1、制作工艺
所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料，应具备完整的质量证明单，板材和型材应平整清洁，不允许有凹凸及麻点缺陷，
1.1一次除锈和一次涂装的质量控制
由于此工程工期紧、要求高，为达到手工除锈Sa3级（即钢材表面无锈蚀
存在），确保防腐质量，手工除锈后刷涂二遍防锈底漆二遍中间漆和二遍面漆。
1.2质量控制
（1）下料用的盘尺、卷尺、角尺、直尺等计量工具，在使用前应进行鉴定，如发现磨损、断裂、刻度不清，立即更换。
（2）下料前对图纸分解、样板进行复查，发现问题及时修整。
（3）熟悉图纸、样板配套表、物件数量，校对钢板规格牌号等，依照图纸分解、样板和号料规定的精度正确号料。
号料线条字迹清楚、明确，注明号料物件的工程代号、名称组号、件号，并标明上下、左右、前后、内外、反正，加工和切割加工，装配符号。
（4）下料后，应根据下料图纸仔细查对尺寸、钢材型号、厚度是否相符，如发现有误，立即更正。
1.3钢材切割质量控制
（1）切割前应对半自动切割机等设备进行检查，检查无误后，方可使用。
（2）确定号料划线尺寸与实物相符后，方可切割，切割断面上面无熔化现象，切割断面下一边无挂渣现象，如有挂渣必须在本工序内清除干净，切割面要光洁，切割直线度不小于0.8mm，构件自由边不允许有缺口，如有缺口需长肉磨光。
（3）切割完物件后，应进行自检、互检，组长检查合格后交下一道工序验收，专职检查员做好检查工作。
1.4眼板质量控制
根据图纸要求分类进行钻孔，钻孔前划线准确，钻孔时尽可能利用模板,已
确保钻孔准确.
1.5组装质量控制
根据工程的具体情况，为提高场内装配组的组装的效率，拟采用分小组制作工艺进行专业装配。
各专业小组根据严格审核的设计图纸先进行场内装配。
在装配过程中，发现问题及时反馈。
1.6焊接质量控制
（1）从事此工作的焊接人员，必须具备焊接操作上岗证书，方可上岗。
（2）各类焊接设备按其技术要求，经检查合格后，方可投入使用，以确保焊接质量。
（3）焊接材料的领取必须按照工艺要求相匹配的焊材进行，焊接施工中不得用潮湿，掉药皮的焊条。
（4）焊接除特殊情况外，尽可能采用平焊，应采取辅助措施，使焊接方便、安全，确保焊缝强度和美观。
（5）焊工在施焊前应了解施焊部位的焊接尺寸及要求，并认真按照工艺
文件规定执行，焊缝间隙、坡口、角度应符合工艺要求，如有不符合时，须按工艺规程进行修整，否则不能施焊。
对定位焊要求：
焊缝定位焊应和焊缝质量要求相同，当发现定位焊有缺陷以及定位焊缺陷有可能影响焊缝质量时，应该先进行修整，然后方可继续施焊。
（6）施焊过程中必须严格遵守各项工艺规定，减少焊接变形。
（7）在焊接过程中，要进行自检、组长检查和专检，决不允许有焊接缺陷、飞溅等流入下道工序。
1.7屋面梁焊接后进行矫正，以达到规范要求。
1.8打磨质量控制
附件安装焊接完成的构件，必须经过打磨，钢构件表面不允许有任何的飞溅、毛刺和不美观的情况存在。
1.9预拼装
为避免在现场工地产生拼装问题，本公司在制作场内尽可能进行了预拼装。
预拼装过程中，由质量检查人员随时检查拼装质量，拼装质量验收标准执行GB50205-2001标准的规定，且符合设计要求。
拼装焊缝按照标准和设计规定进行检验。
经过预拼无问题后，方可出厂。
2、防止变形的措施
为保证工程结构安装尺寸达到GB50205—2001标准要求，必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。
焊接时，应先焊接拼接件，采取对称焊接，且采用多名焊工同时施焊的减少焊接变形的方法等。
焊接过程中严格控制焊接工艺参数，任何人不得随意变化焊接工艺卡中决定的焊接工艺参数。
3、焊接检验标准
序号
检验项目
检验方法
合格标准
1
焊接材料
质量证明书及
复验报告
资料齐全
2
组对质量
外观目视检查及
尺寸测量
GB50205-2001
3
焊缝表面质量
目视检查
GB50205-2001
及图纸规定焊缝标准
4
焊缝外行尺寸
焊缝检测尺寸测量
焊缝尺寸符合标准及图纸规定
4、二次除锈和涂装（详见涂装设计）
（二）钢结构安装
1、安装总工期：
Ø主体结构：
7月20日——9月20日
Ø收尾工作：
9月20日——10月20日
2、钢结构安装工艺流程图
3、吊装前准备
3.1施工阶段的划分
遵照康达股份有限公司现场的安排，针对目前现场施工顺序和施工进度的情况，整个钢结构的安装分为：
3.2钢结构的清点倒运
安装前应对钢构外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。
钢构清点应根据安装顺序、型号、种类分区存放，钢构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构中的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3.3钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位
置等进行检查，并要进行基础检测和办理交接验收。
主要检查的内容如下：
（1）基础混凝土强度必须达到设计要求。
（2）基础周围必须回填夯实完毕。
（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4、对于运输钢构及停放吊车的地面要平整，并经过夯实，保证吊装时不会引起下陷，根据施工顺序及吊装需要，在吊车进入场地前，以下几个部位需事先平整和夯实。
安装第一阶段的钢构：
E——D轴的1——21轴间地面要平整夯实。
方向：
从北到南。
安装第二阶段的钢构：
D——B轴的1——21轴间地面要平整夯实。
方向：
从北到南
安装第三阶段的钢构：
B——A轴的1——17轴间地面要平整夯实。
方向：
从南到北
安装第四阶段的钢构：
E——A轴的1——17轴间地面要平整夯实。
另外在18轴向南米以内预修一条6米夯实的道，以供重车出入，在北、东、西方向边轴向外分别有4米经夯实的地面，以供重车及吊车行走。
本项工作需甲方提前完成，以保证安装的顺利进行。
5、用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。
6、支承面、地面螺栓进行全面的、详细的检查，并做好记录，其允许偏差值如下表：
项目
允许偏差
支承面
标高
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20
7钢构吊装、校正及固定
7.1安装前要确定构件重心，选择合理的吊点位置和吊具，同时进行钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
7.2吊装前的稳定性验算，并根据验算结果近世临时加固，构件在安装过
程中，采取必要的牵拉、支撑和临时连接。
7.3柱、梁在吊装完以后，要立即进行矫正，切忌安装一大片后另组织人员进行校正。
校正时用两台经纬仪测量柱子的四个方向的垂直度，通过调整柱底螺母的高度来调整标高、垂直度。
7.4钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措。
7.5柱吊装前准备好校正柱用的垫板和钢楔，并将临时连接板、临时安装高强螺栓挂在吊装柱柱底连接耳板处。
先调整标高，调整时，要比实际标高高出2—3毫米，由两台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度，最终偏差控制在±2mm之内。
（4）钢梁的吊装
8.1钢梁吊装用吊索的角度不行小于45º，绑扎必须牢固，在梁两端挂上装有连接板及高强螺栓的工具包。
8.2钢梁起吊就位，调整好构件的准确位置，连接板螺栓孔对正后全部放入高强度螺栓进行临时固定。
高强螺栓要用扳手按由中央向外的顺序拧紧，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。
整个安装过程中与梁连接的柱子必须由两台经纬仪从两个不同方向跟踪测量，柱子垂直度要控制在规范允许范围之内，如在安装梁的过程中柱子发生较大偏差，则要对柱子重新进行校正。
8.3位置校正正确后，应立即进行永久固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
8.4每个部位柱与屋面梁连接是在地面进行，还是在高空作业，要根据实际情况确定施工方法。
8.5在高空进行拧紧高强度螺栓时，要用吊框，把两吊框挂在柱子的两侧，两个人进行施工，同时要系好安全带。
8.6抗风柱的安装要在每个阶段的主体结构完工以后进行。
9对焊接部位，以及吊装和运输过程中磨损的部分，要重新油漆，油漆前要对各部位清理干净，焊接部位要经有关检查人员同意后，方可油漆。
9.1安装前准备高强度螺栓进场时要有生产厂家提供的试验报告及产品合格证。
高强度螺栓安装前必须对构件磨擦面进行检查和处理，用钢丝刷或织物将浮锈、油漆、油污等清理干净。
10.高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
10.1强度螺栓的安装 钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
10.2.每个节点处的高强螺栓必须按由中央向四周的顺序进行终拧。
10.3.安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
10.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
10.5.高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
10.6.高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，要每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。
10.7.高强度螺栓终拧后，宜采用0.3—0.5kg的小锤逐个敲击,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。
高强度螺栓扭矩检查应在终拧一小时后，24小时内完成。
10.8其余有关高强度螺栓的使用方法见国标（50205—95）之规定。
11.现场焊接
11.1接前的检查焊接前对所焊部位坡口、垫板、引弧板等按设计及规范要求进行检查。
11.2柱与梁的焊接，对梁来讲应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩力；
11.3在焊接过程中，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况暂停，及时改变焊接顺序进行特殊处理。
六、钢结构安装施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
规格
1
吊车
台
2
25T、16T
2
电焊机
台
8
3
导链
个
3
5T
4
经纬仪
台
2
5
水准仪
台
2
6
千斤顶
个
4
5T
7
千斤顶
个
4
10T
8
气割工具
套
2
9
盘尺
把
3
50
10
缆绳
米
50
七、工程质量保证措施
严格按照GB50205--2001系列标准规范管理，力争把工程质量管理工作做得有条有理，确保工程达到优良工程，实现一流施工管理水平。
1、施工准备过程中质量控制
1.1按最优化的施工组织设计和施工方案做好施工准备工作，编制项目保证计划。
1.2施工技术管理人员，必须熟悉图纸和有关资料，明了设计意图，规范及相应的措施。
严格贯彻各项管理制度，落实建设部“工程项目施工质量管理责任制”包括：
图纸会审
技术交底制度
材料进场检验制度
技术复核制度
过程三检制度
质量否决制度
成品保护制度
2、施工过程中质量控制
2.1严格按照图纸及“国家施工与验收规范”施工。
2.2在影响工程质量关键点、关键部位设置质量管理点。
2.3建立高效灵敏质量信息反馈体系，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息系统。
2.4按照项目质量保证计划，加强质量对施工过程中的质量管理，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，确保本工程质量目标。
3、质量控制程序
3.1根据本工程确保工程质量达到优良的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。
3.2定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
3.3施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。
3.4各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。
3.5严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。
3.6严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。
4、工程质量控制节点
根据本工程的特点，我们对本工程的总体质量的节点控制如下：
材料进场场内下料屋面梁组装结构焊接附件组装焊接场内预拼装二次涂装
八、安全保证措施
1、建立安全施工管理机构，执行安全管理制度。
2、建立以项目经理为组长的安全生产委员会，形成从项目经理到专职安全员和兼职安全员保障体系。
3、建立安全生产责任制，执行谁负责生产，谁负责安全制度责任到人。
4、做好职工安全入场教育和岗位教育，半月一次安全教育，班组长坚持每天班前对职工进行上岗安全交底。
5、施工中认真执行各工种的安全操作规范和各项安全规程，严格违章作业和违章指挥。
6、建立安全检查制度，采取不定期检查，由项目经理组织有关安全员、工长、班组长进行安全检查，不断提高和加强安全意识，落实各项安全制度和安全措施，及时报告和杜绝事故隐患。
7、认真执行《安全生产管理制度》，并按照要求进行监督工作。
8、安全员经常巡视施工现场，对各种防护措施进行随时随地的检查，发现违章指挥和冒险作业者，除教育外，按照有关安全奖罚条款进行处罚，遇有重大事故隐患或险情时，有权责令暂时停工，并立即汇报有关部门和领导，及时处理，待隐患排除后，方可施工。
9、检查督促施工现场从事特殊工种人员持证上岗，如发现无证操作者，有权责令停机，制止操作，并进行处罚，限期整改。
10、发生工伤事故后，除保护好现场外，迅速将事故简明扼要地报告有关部门，按照四不放过（事故没有分析不放过、本人和群众没有教育不放过、没有突出防范不放过、对主要责任人有没有处罚不放过）的原则进行追查处理，认真积累安全活动记录，上报有关安全报告和安全资料，定期进行安全统计分析。
11、架设工具在搭设前应编制专项的施工方案，做好防护。
12、制定消防保卫专项保证措施，避免火灾。
九、工期保证措施
1、认真组织图纸会审，将图纸中的问题超前解决。
2、根据工期进度计划，拟定分项或分部形象进度，抓住影响工期的关键工序，节点工期不能动摇，倒排工期，制定周进度计划，加强调度职能，按期完成竣工目标。
3、投入足够数量的机械设备、设施材料及周转工具，精选优良设备，加强保养，确保有效运转，
4、每天召开生产碰头会，检查当天进度完成情况，确保关键路线上的各工序逐步完成，布置以后的进度工作，做好各工种之间的协调，工序之间的交接工作。
5、建立每周例会制度，及时解决生产中出现的关键性问题。
6、加强施工管理，抓住主导工序，进行均衡生产。
7、统一调度，做到人员到位、机械到位，并使材料及时到位。
8、随时掌握实际进度情况，调查那些不合理的安排，促使施工进度按主要控制进度进行。
9、采用新工艺、新技术加快施工进度，能在本企业场内制作完工的，决不推到现场解决。
一十、环境保护及文明施工保证措施
施工现场按南京市有关建设工程文明施工规范与要求进行严格管理，将施工有关规定，及时转化为质量要求，做好施工现场文明施工和环境保卫，施工过程中，规范施工行为。
1、严格现场管理，达到使工地有一种安全有序、责任明确、环境优美。
2、材料堆放整齐，要保障运输畅通，场地要卫生，设备要干净。
一十一、工程施工技术资料管理
工程施工过程中及时收集和整理各种资料，必须做到工程进度到哪里，技术资料整理到哪里，资料管理有专人负责，严格执行GB50205--2001标准编写的文件和资料控制工作和程序，原始资料保存完好。
工程施工过程中应经设计、监理、甲方和质检站等有关部门验收的分部分项工程，必须经验收合格后，方可进行下一道工序施工，并及时办理验收资料，资料内必须有各有关单位负责人签字或盖章。
必须与工程进度同步办理，所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、设计变更、材料代换、技术核定等资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。
第二部分施工平面布置图
升级会员 