岩溶处理方案.docx
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岩溶处理方案
岩溶处理方案（总16页）
第一章工程概况
1、工程简介
XXXX隧道位于湘西桑植县瑞塔铺镇小溪口至小溪沟村，为左右分离式隧道。
隧道起讫桩号为左洞ZK12+896～ZK16+105，右洞K12+887～K16+087。
左洞长3209米，右洞长3200米，属特长隧道，最大埋深约350m。
左线掌子面施工至ZK13+215处时发现该溶洞，经过重新勘测，并结合现场调查：
该溶洞发育桩号范围约为ZK13+215～ZK13+330段，沿线路走向长约115m，横向宽约13m～45m，底板发育标高354m～374m，顶板发育标高383m～392m，最大洞高约38m。
其中ZK13+215～ZK13+222段围岩位于岩溶发育段，为无充填型溶洞，最大高度约17m；ZK13+222～ZK13+236段为灰岩区；ZK13+236～ZK13+250段为岩溶发育区，为无充填型溶洞，最大洞高约11m，该段岩溶在右线K13+235处贯通，右线前后影响范围长约10m，其余段都有厚度不等的中夹岩柱；ZK13+250～ZK13+270段为一平台，分布厚度3～5m的黏土层（为溶洞充填物），下部为灰岩；ZK13+270～ZK13+290段为平台，黏土分布厚度0～3m，下部为灰岩；ZK13+290～ZK13+320段为岩溶发育区，为一“V”型溶沟，沟深约15～20m。
本岩溶发育段大部分位于左右洞中间范围。
此外，该溶洞内未见洞室蓄水，仅在“V”型溶沟处听见少量水流声，结合省道S228旁河流的出水点情况和前期地调，推荐该水流从左洞流向右洞。
本次调查，在洞顶及侧壁局部段见裂隙水呈点滴状渗出，渗水段发育有少量钟乳石，平台上有石笋。
2、施工技术保证条件
1、编制完善的施工方案及交底
2、做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、安排经验丰富的隧道工程师、专业施工队伍现场施工。
4、按设计图纸及现场具体情况的要求做好超前地质预报工作，并及时反馈预报结果。
第二章编制依据
1、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGT80/1～2004）；
2、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60～2009）；
3、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60～2009）；
4、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90～2015）。
5、《公路工程技术标准》（JTGB01～2003）；
6、根据招标文件及合同文件的有关内容、条款；
2、编制原则
1、严格按照业主下发的工期要求，科学的安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，确保施工工期。
2、严格按照ISO9001质量认证体系要求组织施工，强化管理，建立健全质量保证体系，强化施工质保措施，确保工程质量目标顺利实现。
3、施工中坚持安全第一的原则，加强安全检查，严格安全教育，防止事故发生，确保安全施工。
4、合理配置生产资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高施工机械化水平，实施标准化作业，降低工程成本支出。
5、严格遵守国家、地方关于环境保护等法律、法规，施工中尽最大限度减少对环境的破坏。
6、采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。
第三章总体施工规划
1、施工管理目标
（一）安全目标
杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在‰以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故，争创安全生产先进单位。
（二）质量目标
全部工程质量符合国家、交通部颁发的施工规范、质量标准和业主相关的质量要求。
单位工程一次验收合格率达到100%，优良率达95%及以上。
确保工程质量达到优良等级。
（三）工期目标
确保工程能按期完成所有工程施工项目，提前1个月达到验收条件。
（四）环境保护及文明施工目标
贯彻国家和湖南省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、湖南省有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。
2、总体施工方案
根据K12+215~K12+330段岩溶地勘结论并结合隧道总体工期，项目部计划从K12+215向大里程，K12+330向小里程两个方向同时处理岩。
3、施工计划
ZK13+215端计划于2016年2月18日开工，ZK13+340端计划于2016年5月1日开工，完成日期2016年7月30日。
第四章施工准备及现场布置
1、施工准备情况
1、我单位已按业主及监理的要求和施工计划安排，组织施工人员和机械设备，形成生产能力。
各种临时道路、场地平整、临时房屋的修建，生产生活用水、电力供应等临设工程已基本完成；
2、施工图纸和技术文件的复审及技术资料已准备就绪，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织现场调查，在此基础上编制了具体、详实的施工方案；
3、根据施工需要，已增设水准点、导线控制桩、加密中心桩，在此基础上将根据施工进度安排做好该桥施工放样及控制桩的护桩测设工作；
4、试验人员持证上岗，完善各种检测手段，配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备；所有检测仪器、仪表、计量用具都已经在开工前经有关部门标定。
5、落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时、保质、有计划的供应，做到不积压、不短缺；
6、做好职工上岗前的安全、技术再教育、培训工作，进一步提高职工安全、质量意识；
7、征地拆迁工作按征地图范围已全部完成，满足施工条件。
2、施工资源准备
（一）、施工机械资源
具体见施工机械配备表：
（见表2）
表2 施工机械配备表
序号
名称
规格型号
数量
技术状况
说明
1
挖掘机
小松220
2台
良好
2
装载机
ZL-50c
2台
良好
3
自卸车
红岩
6台
良好
4
湿喷机
5台
良好
（二）施工人力资源
表3各工种劳动力投入表
序号
工种名称
施工人员（人）
持证情况
备注
1
调度
4
2
电工
2
持证上岗
3
机械司机
11
持证上岗
4
喷浆班
15
5
开挖班
35
6
支护班
20
7
二衬班
30
第五章岩溶段施工方案
第一节黄香湾隧道岩溶区域分类
岩溶区域主要分为两类处理，第一类：
左线隧道未完全置于溶洞空腔区域内（ZK13+215～ZK13+290，ZK13+320～ZK13+340段）。
第二类：
左线隧道完全置于溶洞空腔内（ZK13+290～320段）。
第二节岩溶施工方案
1、第一类岩溶段处理施工方案
（1）基本施工步骤
对隧道线路正上方溶腔壁进行加固处理→清理洞碴及基底淤泥→
对基底进行C20混凝土回填→浇筑挡墙→施作护拱→施作仰拱及衬砌→拱顶吹砂
（2）注意事项
左线距掌子面15m范围内的已加强段落布点监控量测，若出现变形、收敛数据异常则通知项目部、监理处、张桑公司采取紧急处理措施，保证临近岩溶发育段的结构安全。
（3）左线通过该段岩溶段（原设计为III级围岩），现对支护形式进行加强，ZK13+215～ZK13+222段变更为V级深埋支护形式，ZK13+222～ZK13+232段变更为IVb支护形式，ZK13+232～ZK13+250段变更为V级深埋支护形式，ZK13+250～ZK13+265段变更为IVb支护形式，ZK13+285～ZK13+290段变更为IVb支护形式，ZK13+320～ZK13+330段变更为V级深埋支护形式。
（4）溶腔侵入隧道结构段采用C25混凝土挡墙+护拱+加厚衬砌+吹砂缓冲层的方式保护隧道结构，挡墙底部悬空或地基承载力不足时应回填或者换填C20混凝土稳固基础。
a、基础换填或C20砼回填
挡墙底部悬空或地基承载力不足时应换填或者回填C20混凝土稳固基础。
基础顶面宽度为挡墙墙角外侧2m，外边坡坡度为1:
1。
b、混凝土挡墙
挡墙底部高程高于设计拱脚高程的区段，挡墙需设置墙趾，高、宽为50cm。
挡墙底部采用C20混凝土回填部分需采用设置3m长双排Φ25连接筋，间距为30cm。
C25砼混凝土挡墙坡度为:
1，高度根据每个断面实际情况确定，原则上挡墙顶面高度高过起拱点，厚度为：
隧道起拱线处为，起拱线上为，起拱线下根据岩溶底部位置及挡墙坡度确定。
挡墙设置Φ50mm泄水孔，长度根据挡墙截面厚度而定，横向间距为2m，当挡墙高度大于等于时设置2根，不足时设置1根。
c、护拱
洞身处于溶腔段落部分需设置护拱，两端部入岩不得小于50cm。
护拱采用钢拱架+喷射混凝土结构，砼强度为C25，钢拱架采用钢筋纵向连接，形成整体受力。
护拱混凝土保护层厚度不小于4cm，所有钢筋接点和接触面采用单面焊，焊接饱满牢固。
护拱底部设置长Φ42钢管加固，每断面2根，呈八字形，纵向排距为1m。
d、吹砂缓冲层
洞身上方溶腔与挡墙之间空隙段需采设置吹砂缓冲层，洞身正上方厚度。
缓冲层顶面设置5%坡度，挡墙处为低端。
吹砂应选用粗砂，并在挡墙泄水孔口做好碎石反滤层，防止堵塞。
2、二类（V型溶沟段）岩溶段处理施工方案
（1）溶洞底部采用碎石分层填筑，每次填筑30cm，压实厚度20m。
并按水流方向铺设2根排水管，采用直径钢筋混凝土管，中心间距4m，铺设排水管长度范围应超出回填范围，防止堵塞管道。
（2）为防止隧道出现不均匀沉降，保证结构安全，在排水管上施做一层1m厚级配碎石作为排水通道，其上施工填石路基，最后在仰拱拱底范围内浇筑30cm钢筋混凝土板+150cmC20混凝土层，级配碎石和填石路基要保证压实度，满足相关路基规范施工要求，并控制好沉降后施工隧道。
（3）C20混凝土层上施工做护拱，喷射砼护拱内按明洞结构施工隧道，
（4）溶沟发育至右线隧道底板下，综合考虑右线溶洞跨度、顶板厚度、顶板岩体完整性及实际施工条件，溶洞底部按水流方向铺设2根排水管，采用直径钢筋混凝土管，中心间距4m，铺设排水管长度范围应超出回填范围，防止堵塞管道。
铺设完成后回填C20砼至底板下，保证回填密实。
（5）此段溶腔采用C25混凝土挡墙+护拱+吹砂缓冲层的方式保护隧道结构。
a、混凝土挡墙
洞身左右两侧均设置C25砼混凝土挡墙，坡度为:
1，高度明洞衬砌顶高程上，厚度为：
为，拱脚宽度，拱脚处设置10%反坡。
挡墙设置Φ50mm泄水孔，横向间距为2m，每断面设置4根。
挡墙底部设置3m长双排Φ25连接筋，间距为30cm。
挡墙浇筑时应采用木板等材料与护拱分隔，使两结构物单独受力。
b、护拱
洞身处于溶腔段落部分需设置护拱，两端入岩不得小于50cm。
护拱采用钢拱架+喷射混凝土结构，砼强度为C25，钢拱架采用钢筋纵向连接，形成整体受力。
护拱混凝土保护层厚度不小于4cm，所有钢筋接点和接触面采用单面焊，焊接饱满牢固。
护拱底部设置长Φ42钢管加固，每断面2根，呈八字形，纵向排距为1m。
c、吹砂缓冲层
洞身上方溶腔与挡墙之间空隙段需采设置吹砂缓冲层，洞身正上方厚度3m。
缓冲层顶面设置5%人字坡，两侧挡墙处为低端。
吹砂应选用粗砂，并在挡墙泄水孔口做好碎石反滤层，防止堵塞。
d、洞身下方基础
洞身下方基础从上至下为：
C20混凝土回填+30cm钢筋混凝土+砼回填+填石路基+溶沟排水管及级配碎石回填。
外边坡坡度为1:
1，顶面为挡墙底部外。
3、ZK13+265～ZK13+285段
ZK13+265～ZK13+285段维持原设计III围岩施工，经探测溶洞区间位于右线底板下5-19m处，采用C20砼回填。
4、检修通道
在ZK13+220处右侧增设一检修通道，内轮廓高3m，宽，长3m。
检修通道两侧墙
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