XYD QI8207手机单机头检验规范解析.docx
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XYDQI8207手机单机头检验规范解析
手机（单机头）检验规范
文件编号
XYD-QI-8.2-07
版本
A/1
制订日期
2011-5-23
生效日期
2011-5-23
批准
会签
审核
编制
程茂斌
李懿央
文件修订记录
NO
版次变更
修订日期
修订页次
修订内容摘要
登录者
1
A/1
2011-5-23
2、18
修编2.1-2.4条例，加入质量表单
李懿央
1、目的
作为指导测试人员、生产人员和QA检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一移动电话的检验规范，确保产品品质。
同时可作为移动电话批量生产前的评审依据。
2、适用范围
本标准建立了移动电话的外观、功能、装配等方面的测试检验标准，适用于公司所有移动电话产品。
用以规范和统一公司内部、供应商对产品及部件等功能的检查。
注：
若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2.1职责与权责：
2.1.1品质：
负责制定此规范，并对检验员的工作进行指导。
2.1.2生产：
负责执行此规范，并根据工程提出的改善措施进行改善。
2.1.3工程：
负责分析检验出的不合格品，并给出改善对策。
2.2抽样及检验批：
2.2.1抽样标准采用GB2828-87，批判定以不合格品数为准。
2.2.2以每批次100台进行抽检并由组长填写送检单。
2.2.3.每批抽样数为32台，并从32台中抽取8台做通话测试。
2.3检验项目、允收标准
检验项目
允收标准
缺陷类别
不合格品数
外观/配合检验
Major
0收1退
Minor
1收2退
基本功能检验
Major
0收1退
Minor
0收1退
2.4检验条件：
2.4.1车间正常环境下。
2.4.2检验员资格要求：
矫正视力有1.0以上,不允许色盲、色弱。
2.4.3检查顺序：
外观/配合检验→基本功能检查→通话测试。
3、定义
3.1结构的描述
3.1.1点：
具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.1.2装配缝隙：
除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。
3.1.3面：
已形成整体的一个平面体或具有一定典度的凹凸面
3.2缺陷的定义
3.2.1对元件表面喷漆的缺陷描述：
水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、色差、漆面污点、漆面划伤或损坏。
3.2.2对塑料件缺陷的描述：
凹痕、烙接痕、缩水痕、顶针痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、毛刺、批锋。
3.2.3对印刷缺陷的描述：
印刷错误、字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
3.2.4对Lens缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）。
表面异物、指印、硬划痕、细划痕。
注：
缺陷确认：
对于划痕、斑点、凹坑、合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断。
如经验判断不确定是否是缺陷，则需用样板进行比较判断。
3.2.5缺陷项目说明：
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
指印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍在产品表面所残留的油污。
水泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
3.3手机表面定义
3.3.1表面分类：
根据表面等级标准把表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
具体如下图所示：
3.3.2缺陷等级的定义：
Level0.5点直径为0.15mm的点；压痕线（皮层无破坏）/划痕线不允许；
Level1点直径为0.20mm的点；压痕线（皮层无破坏）/划痕线不允许;
Level2点直径为0.25mm的点；压痕线（皮层无破坏）/划痕线不允许;
Level3点直径为0.30mm的点；压痕线（皮层无破坏）/划痕线不允许;
Level4点直径为0.35mm的点；压痕线（皮层无破坏）＜1mm/划痕线不允许;
Level5点直径为0.40mm的点;压痕线（皮层无破坏）＜1mm/划痕线不允许;
Level6点直径为0.50mm的点;压痕线（皮层无破坏）＜2mm/划痕线＜1mm;
Level7点直径为0.80mm的点;压痕线（皮层无破坏）＜5mm/划痕线＜2mm;
Level8点直径为1.00mm的点;压痕线（皮层无破坏）＜8mm/划痕线＜5mm;
Level9点直径为1.30mm的点;压痕线（皮层无破坏）＜10mm/划痕线＜8mm;
注：
压痕线：
深度趋于零，宽度＜0.15mm；划痕线：
深度＜0.1mm，宽度＜0.15mm；
3.3.3表面等级标准：
如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。
两个缺陷之间的距离不能小于15mm。
（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径之和来决定是否超标。
）
AA面：
指显示信息的区域
一个有颜色对比的缺陷不能超过Level0.5（0.15mm）
一个同色的缺陷不能超过Level2（0.25mm）
A面：
从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面
一个有颜色对比的缺陷不能超过Level1（0.2mm）
一个同色的缺陷不能超过Level3（0.3mm）
B面：
在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面
一个有颜色对比的缺陷不能超过Level2（0.25mm）
一个同色的缺陷不能超过Level4（0.35mm）
C面：
在使用过程中看不到的面
一个缺陷不能超过Level7（0.8mm）且不影响装配及使用
4、外观检验标准
4.1AA面
4.1.1Lens
注：
（Lens周围的装饰区视为A面、窗口显示区域为AA面）
A.检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.手机显示屏与桌面呈现45度角。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B.检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在Lens表面，一个缺陷（点，划痕，缺口，裂痕，气泡等）>=0.15mm（与Lens有颜色对比缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同之处的缺陷）。
b.表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与Lens有颜色对比缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同的缺陷）。
c.在Lens内表面有一个>=0.15mm（与Lens有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同的缺陷）的异物。
d.在Lens内表面有两个其和>=0.15mm（与Lens有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Lens颜色相同的缺陷）的异物。
e.能看到显示屏垫圈。
f.Lens上印刷字体断线。
g.Lens内部有手指印（以反光能观察到为条件）。
h.实际安装的Lens型号与手机规定的Lens型号不符（包括印刷字体不符）。
（错件）
4.1.2LCD
A.检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.手机显示屏与桌面呈现45度角。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B.检验标准
a.字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度一致。
b.LCD上没有任何异物（包括布丝，灰尘，焊锡球，粘胶，泡沫塑料，阴影等），背景亮度均匀。
c.窗口的颜色必须清晰，统一，可读，明亮度一致。
d.显示必须居中，从上下，左右，侧面看，LCD边缘整齐，均匀，应与窗口边缘平行，左右15度不能看到显示屏垫圈。
以下条目属于拒收项目：
e.表面有一个缺陷（划痕.气泡等）>=0.15mm（与Display有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Display颜色相同的缺陷）。
f.在表面有两个缺陷其和>=0.15mm（与Display有颜色对比的缺陷）或0.25mm（与Display颜色相同的缺陷）。
g.显示屏倾斜，Lens周围的边框应与显示的字体光点平行，若不平行其相差的最大值为倾斜度，其测量方法如下：
在显示屏上输入一行相同的数字，以第一个数字底部与边框的平行线和最后一个数字底部与边框的平行线之间的距离标准：
大于0.2mm
4.2A面
4.2.1键盘
A检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.手机前面板与桌面呈45度，正视。
b.手机上下左右转动15度之内（按钮凹陷的检查方向从侧面观看）。
B检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.一个缺陷（点，划痕，印刷字体缺陷等）>=0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与键盘无颜色对比的缺陷）。
b.在表面有两个或以上缺陷，其和>=0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与键盘无颜色对比的缺陷）。
c.键盘型号与手机规定的型号不符。
d.印刷字体断线或掉漆。
e.按键凹陷（从侧面看）任一个键在一列中低于其他的高度差>=0.2mm以上或不符合设计要求。
4.2.2翻盖
A.检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.手机前面板与桌面呈45度。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B.检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在翻盖内外表面有一个缺陷（点，划痕，印刷字体缺陷等）大于0.2mm（与折叠片有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与折叠片无颜色对比的缺陷），不包括贴Logo处。
b.表面有两个或以上缺陷，其和大于0.2mm（与折叠片有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与折叠片无颜色对比的缺陷），不包括贴Logo处。
c.翻盖上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
d.产品上Logo（铭牌及印刷字体）与产品规格不符。
e.印刷字体断线。
f.印刷字体有水波纹或印刷字体掉漆。
g.翻盖上的印刷字体倾斜。
h.Logo在规定的框内未贴正或出框。
4.2.3前盖
A.检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.手机前面板与桌面呈45度（检查侧面，顶面，底面时与桌面呈45度）
b.手机上下左右转动在15度之内。
B.检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在前表面有一个缺陷（点，划痕，凹陷，印刷字体缺陷，气泡等）大于0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与前盖无颜色对比的缺陷）。
b.表面有两个或以上缺陷，其和>=0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与前盖无颜色对比的缺陷）。
c.能看到大于0.3mm的内部涂层。
d.前盖上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
4.2.4天线（外置天线）
A.检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.将天线接出后从上面看（如果天线可以拉伸）。
b.从侧面看。
c.转动天线一周。
B.检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在天线表面有一个缺陷（点，划痕等）大于0.2mm（与天线有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与天线有颜色对比的缺陷）。
b.在天线表面有两个或以上缺陷，其和大于0.2mm（与天线有颜色对比的缺陷）或0.3mm（与天线有颜色对比的缺陷）。
c.抽拉或转动天线异常。
d.天线顶部接合面漏光，是由于在接合面上的裂缝造成（眼睛与天线顶部水平时）。
e.天线帽偏出0.2mm。
f.天线头弯曲。
4.3B面
4.3.1后盖及侧面
注：
后盖不包括电池仓部分
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
3秒
位置：
a.手机盖与桌面呈45度。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在B表面有一个缺陷（点，划痕，凹痕。
凸起，胶痕等）>=0.25mm（与B面有有颜色对比的缺陷）或0.35mm（与B面无颜色对比的缺陷）。
b.在B表面有两个或以上缺陷，其和>=0.25mm（与B面有颜色对比的缺陷）或0.35mm（与B面无颜色对比的缺陷）。
c.能看到大于0.4mm的内部涂层。
d.后盖上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
4.4C面
4.4.1电池仓
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
3秒
位置：
a.手机盖与桌面呈45度。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在电池仓表面有一个缺陷（点，划痕，凹痕。
凸起，气泡，胶痕等）>=0.8mm。
b.在电池仓表面有两个或以上缺陷，其和>=0.8mm。
c.能看到大于0.8mm的内部涂层。
d.电池仓上有水波纹，缩水痕或顶针痕。
e.电池连接触点倾斜超出其所在孔洞：
有触点低于其它触点高度的1/3：
电池连接触点翘出后盖平面。
f.读卡器的pin不在同一高度，读卡器有变形（卡扣过紧）。
4.4.2Logo槽
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
3秒
位置：
a.手机盖与桌面呈45度。
b.手机上下左右转动在15度之内。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在铭牌槽表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、气泡、胶痕等）>1.0mm。
b.在铭牌槽表面有两个或以上缺陷，其和大于1.3mm。
c.能看到大于0.8mm的内部涂层。
d.缺陷为凸起状，影响铭牌粘贴效果。
4.5颜色
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
手机与桌面呈45度。
B、检验标准
a.外壳不能有色斑
b.属于同一组件的外壳上不能有明显色差.（色差值<=0.1）
c.不同组件,但要求颜色相同时,装配后比较时不允许有明显色差（例如:
手机的前盖与后盖）
5、装配检测标准
5.1Lens装配
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
3秒
位置：
a、在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.在Lens上面的装配接合面有缝隙，且单边超过0.15mm或可以看到Lens定位管脚。
b.台阶效应不能超过0.15mm。
c.在Lens下面的装配接合面可以看到能看到Lens翘起。
d.正常操作Lens不能在异响。
5.2机身前后盖装配
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.缺少任何一个部件。
b.前后盖装配的缝隙大于0.35mm（或大于设计缝隙0.1mm），前后盖缝隙小于0.35mm但不均匀（偏差超过0.15mm）。
c.有台阶效应大于0.15mm。
5.3翻盖前后盖装配
A、检验条件距离：
30cm时间：
5秒
位置：
a,在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.缺少任何一个部件。
b.前后盖装配的缝隙大于0.3mm（或大于设计缝隙0.1mm），前后盖缝隙小于0.3mm但不均匀（偏差超过0.10mm）。
c.有台阶效应大于0.15mm。
5.4翻盖与机身装配
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.缺少任何一个部件。
b.前后盖装配的缝隙>=0.4mm（或大于设计缝隙0.15mm），前后盖缝隙小于0.4mm但不均匀（偏差超过0.2mm）。
c.两端缝隙（单边）>=0.15mm，或两端缝隙不均匀。
d.翻盖与机身错位。
e.翻盖晃动，异响或Flip无弹性。
（在自然开合的情况下，Flip在打开20-30度时能自动合上）在80-90度能自动打开过程流畅。
）（特殊设计除外）
5.5电池与机身装配
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a.在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、缺少任务一个部件。
b、电池或电池盖与机身后盖的装配缝隙>=0.3mm（或大于设计缝隙0.1mm），缝隙虽小于0.3mm但不均匀（偏差超过0.15mm）。
c、电池或电池盖与机身的装配有台阶>=0.15mm。
d、电池或电池盖拆装困难。
e、电池或电池盖卡扣不良。
5.6天线装配（外置天线手机）
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
5秒
位置：
a、在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a.缺少部件。
b.天线帽与前盖或后盖的装配缝隙大于0.15mm。
c.天线帽与天线座配异常（过松或过紧）。
d.抽拉或转动天线时有声音。
5.7后盖条码
A、检验条件距离：
25-35cm时间：
3秒
位置：
a、在观测时，任何一个面与桌面呈45度。
B、检验标准
以下条目属于拒收项目：
a、条码与手机型号不符。
b、后盖上的标签倾斜，印刷断线，不清晰，印刷错误。
c、标签赃污。
d、条码或标签帖放不在规定的位置及有卷边或翘边现象，标签四边与周围边框不平行。
5.8螺钉
以下条目属于拒收项目：
a、螺钉型号混。
b、螺钉缺少/脱落。
c、螺钉松动/未打紧。
d、外表面有划伤或漆痕脱落。
（螺钉暴露在外面的产品）
e、螺钉氧化。
5.9开口
两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）。
任何偏差不得超过0.2mm。
6、功能检测标准
6.1按键功能
A、检测条件：
通过对手机整机上按键进行手动主观操作，以三个人的判断为依据。
B、检测标准：
a、按键无功能问题，所有按键能按出并显示在屏幕上
b、按键手感均匀或弹性好
c、键盘背景灯显示正常，灯亮时在暗处能看清按键上的文字与符号
6.2触摸功能
A、检测条件：
将手机设置为开机状态，用触摸笔点击菜单条；测试到触摸屏的各个方位；用触摸笔在屏幕任意位置，方向划直线；进入手写输入界面，在屏幕不同位置输入字符
B、检测标准：
a.功能无异常，校准后无偏移；
b.触摸屏的反应速度为（QA主观判断，触摸屏反应不能有滞后现象）；
c.直线不应出现偏移、尖锐的曲线；各个位置均有反应，字符笔划不应出现间断现象
6.3显示功能
显示项目
检测条件
检验标准
屏的对比度、亮度、视角
显示在日光灯下、阳光下、暗室
显示字符的对比度适中，显示字符的清晰度适中，有充分的可视角度，显示屏不倾斜，所显示内容均在视窗内,显示字体不倾斜，显示屏背景灯亮度充足且均匀
显示效果
与市场上同等类型的其他品牌的手机相比
显示效果不能低于平均水平
检查各个菜单中显示的效果
无条纹、斑点、黑点、断层；无不显示区域（坏点）、发暗或发亮；无色彩、清晰度不均匀;无残影；无其他异常
屏的刷新
检查各个菜单快速转换
显示无残影
图片显示
自带图片的显示检查
无异常
照相模式下的屏显
进入照相模式用手堵镜头看LCD显示
是否不均匀或有其他异常
CIT模式下屏显
CIT模式下
看各单色显示中亮,暗点或异色点
翻盖的屏显
翻盖
盒盖检查屏幕闪动与否
色彩饱和度
色彩饱和度
检查各个菜单显示,与其他同等水平的手机对比,主观判定
颜色
与实际颜色相比较
主观判定（确认颜色坐标上的位置区域属性）
色彩效果，主观判定
清晰度
菜单内清晰度
检查各个菜单的清晰度,主观判定
对比度
与同类手机对比
与市场上同等类型的其他品牌的手机对比,显示效果不能低于平均水平；标准值的对比度；
上限的对比度
标准值之间的变化,过度无异常
下限的对比度
标准值之间的变化,过度均匀
反应速度
反应速度
反应速度在下面几个条件:
换菜单,输入数字,文字,翻盖,照相（主观判断）
背光
背光
背光均匀，适中
设置
设置
设置所有颜色配置（方案）,检查:
颜色,色彩,亮度,清晰度,对比度,显示无异常
色界
色界
色界的分界与中心点上的X,Y坐标吻合
显示一致性
显示一致性
从试生产的样机中抽样20台，检查颜色、亮度、清晰度、对比度、显示效果的一致性
时钟维持
手机充满电后，开机24小时
检查手机走时是否准确
充满电后，取下电池
24小时后再开机检查手机走时是否准确
信号显示
选择弱信号的地方（如二本部大会议室）
三个人分别确认通话功能是否正常（呼出呼入），如通话中有电流声、声音时断时续的现象。
上网指示
通过手机上网
上网时能正常显示上网标志
6.4声响功能
6.4.1通话音量
A、检验条件：
a.选择最少三台测试样机，与最少二款市场上已销售手机做对比测试，同时拔打长途固定电话、GSM手机；
b.记录双方主观判断的通话音量大小，以听不清、能听清、声音小、声音大
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