QTZ80TC56106塔吊安装拆除方案通用方案.docx
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QTZ80TC56106塔吊安装拆除方案通用方案
中联重科QTZ80（TC5610-6）塔安装、顶升、附着、拆除、应急预案方案
第一部分：
编制依据与工程概况
1.1相关概述
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
建设地点
4
专业安装单位
5
塔吊权属单位
南京市东润租赁有限公司
6
总承包单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
7
监理单位
8
立塔对应楼号相关情况
基本情况汇总
对应
楼号
层数
基底深度（m）
全高（m）
臂长（m）
附着数
初始立塔高度
备注说明：
地下室
9
计划立塔时间
20年月日~月日
1.2塔吊位置
参见《塔吊基础设计方案》相关章节。
1.3编制依据
1、施工现场地形图、和场地周边建筑与地下管网情况调查。
2、该工程地质勘探报告；该工程的施工图纸。
3、本工程施工组织设计。
4、QTZ80（TC5610-6）塔式起重机使用说明书
5、所辖地区建筑地基基础设计规范
6、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）
8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
10、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
11、建筑地基处理技术规范（JGJ79－2012）
12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
13、建筑基坑工程监测技术规范（GB50498-2009）
14、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010
15、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009
第二部分：
塔吊相关参数
2.1起重机整体技术参数
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
牵引机构
M4
公称起重力矩kNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
α＝2
40.5
220
α＝4
40.5
110
工作幅度m
最大工作幅度
56
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
α＝2
α＝4
速度m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
功率kW
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
50/25
功率kW
3.3/2.2
回转机构
速度r/min
0～0.65
功率kW
7.5
顶升机构
工作压力MPa
25
速度m/min
0.56
功率kW
7.5
总功率kW
32.8（不包括顶升机构）
平衡重
38
44
50
56
10.2
11.6
13.1
14.6
工作温度℃
－20～＋40
2.2起重机四大机构各项参数
2.2.1QS680D起升机构各项参数
最大牵引力
N
17500
钢丝绳
规格
35×7-13-1770
6×29Fi+IWR-13-1770
K4×39S-FC
最大线速度
m/min
160
卷筒
容绳量
m
450（缠绕层数≤6）
电机
型号
YZTD225L2-4/8/32
功率
kW
24/24/5.4
转速
r/min
1440/720/160
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
制动力矩
NM
630
减速机速比
16.75
2.2.2BE33E变幅机构参数
最大牵引力
N
5640
钢丝绳
规格
6×19-7.7-1550-Ⅱ-右交
最大线速度
m/min
50/25
长度
38m臂
m
钢丝绳Ⅰ
76
钢丝绳Ⅱ
50
44m臂
88
56
50m臂
100
62
56m臂
112
68
卷筒
转速
r/min
33.49/16.74
电动机
型号
YDEJ132S-4/8-B5
功率
kW
3.3/2.2
转速
r/min
1440/720
减速机
速比
43
2.2.3HR75.130回转机构各项参数
电动机
型号
YZR160M2-6B5
功率
kW
7.5
转速
r/min
945
减速机
型号
XX5-130.195CA-12/16
传动比
195
输出转矩
N·m
13000
输出端齿轮参数
模数
m
12
齿数
Z
16
变位系数
X
+0.5
主机转速
r/min
0～0.65
回转支承
011.45.1250
液力偶合器型号
YOX-320A（φ48×115（14））/（φ36×65（10））
2.2.4顶升机构各项参数
电动机
功率
kW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
10.6
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸/杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
0.56
2.3起重特性表及起重特性曲线
2.3.1 56m起重特性表及起重特性曲线
R
2.5-13.7
14
17
20
23
24.9
26
29
32
35
38
41
44
47
50
53
56
α=2
3.00
2.85
2.49
2.20
1.96
1.75
1.58
1.43
1.30
1.19
1.09
1.00
α=4
6.00
5.88
4.68
3.85
3.25
3.02
2.79
2.43
2.14
1.90
1.69
1.52
1.37
1.24
1.13
1.03
0.94
2.3.2 50m起重特性表及起重特性曲线
R
2.5～15
17
20
23
26
27.3
29
32
35
38
41
44
47
50
α=2
3.00
2.79
2.47
2.20
1.98
1.79
1.63
1.48
1.36
α=4
6.00
5.19
4.29
3.63
3.12
2.93
2.73
2.41
2.14
1.92
1.73
1.57
1.42
1.30
2.3.344m起重特性表及起重特性曲线
R
2.5～15.9
17
20
23
26
29
32
35
38
41
44
α=2＝2=2
3.00
2.99
2.65
2.37
2.13
1.93
1.76
α=4
6.00
5.55
4.59
3.89
3.35
2.93
2.59
2.31
2.06
1.87
1.70
2.3.4 38m起重特性表及起重特性曲线
R
2.5～16
17
20
23
26
29
32
35
38
α=2
3.00
2.68
2.40
2.16
α=4
6.00
5.61
4.64
3.93
3.39
2.97
2.62
2.33
2.10
2.4整机外形尺寸
2.4.1基础固定式整机外形尺寸
2.4.2附着式整机外形尺寸
2.4.3塔式起重机支腿/固定/附着式外形尺寸及附着架最经济配置示意图
2.5主要构件重量
序号
名称
重量（kg）
1
固定基节EQ
1020
2
标准节EQ
830
3
标准节E
760
4
爬升架
3300
5
回转总成
3200
6
司机室
500
7
塔顶
2300
8
平衡臂总成
4500
9
第一块平衡重
2900
10
38米起重臂总成
5050
11
44米起重臂总成
5450
12
50米起重臂总成
5850
13
56米起重臂总成
6250
14a
38米起重臂平衡重
3*2900+1500
14b
44米起重臂平衡重
4*2900
14c
50米起重臂平衡重
4*2900+1500
14d
56米起重臂平衡重
4*2900+2*1500
2.6标准节尺寸
预埋螺栓固定基节EQ
标准节E
标准节EQ
2.7塔吊计算参数（参照值）
塔吊臂长（m）
38
44
50
56
基本
参数
塔吊型号
QTZ80（TC5610-6）
最大起吊高度H0（m）
根据项目定，最大高度220m
独立状态计算高度
根据项目定，无附着状态最大高度40.5m
塔身尺寸B（m）
1.60
塔机
自重
（KN）
塔身自重G0
基础节EQ*2
19.11（1020kg+830kg）
标准节E
7.5KN/节
塔帽、回转、驾驶室、爬升架等汇总
91.14
（具体详见第二部分2.5节主要构件重量）
起重臂自重G1
49.49
53.41
57.33
61.25
小车和吊钩自重G2
3.8
平衡臂自重G3
44.1
平衡块自重G4
99.96
113.68
128.38
143.08
最大起重荷载Qmax
a=2
30
a=4
60
最小起重荷载Qmin
a=2
21.17
17.25
13.33
9.80
a=4
20.58
16.66
12.74
9.21
塔机
尺寸
（m）
起重臂重心到塔吊中心的距离Rg1
14.2+0.8
16.2+0.8
18.3+0.8
19.8+0.8
小车和吊钩重心到塔身中心的距离Rg2
最小2.5+0.8
平衡臂重心到塔身中心的距离Rg3
7.1
平衡块重心到塔身中心的距离Rg4
11.8
最大起重荷载到塔身中心的距离Rqmax
29
26
27.3
24.9
最小起重荷载到塔身中心的距离Rqmin
38
44
50
56
示意图
第三部分：
塔吊安拆管理方案
3.1项目机械设备管理组织机构及管理职能分配
管理职能
姓名
职务
联系方式
主要职能分配
总负责
总承包单位
项目经理
1、负责机械设备的选择，组织编制相关施工方案与评审；
2、组织定期对机械设备检查、维护；
3、确立管理制度；
4、明确各机械的责任人及操作人员；
5、负责应急方案机制全面管理。
总协调
安装单位指定项目经理
1、参与机械设备选择，参与组织相关方案编制与评审；
2、参与组织定期对机械设备检查、维护；
3、协调各机械运转及工序协作，并解决相关矛盾与纠纷；
4、组织人员配合相关维护、保修、检查等；
5、负责与机械设备相关的司机、司索、信号工的日常管理。
安全总负责
总承包单位
安全总监
1、参与机械施工方案的安全评审；
2、日常对机械设备检查、维护，排查安全隐患并组织排除；
3、收集整理与机械设备及操作人员相关的安全记录资料；
4、日常对机械覆盖区的安全隐患排查并组织纠正。
安装单位安全负责人
机械管理员
安装单位现场指定负责人
1、负责机械设备相关的安装、顶升、附墙、拆除、保养全过程设备与安全日常管理；
2、负责机械设备的租赁、报批、检测，并向项目部提供有效资料；
3、负责维修配件的计划申报，并督促采购，确保工程进展受制约最小化。
技术
安装单位
技术负责人
1、组织方案编制、报审；
2、配合设备管理员对设备基础、垂直度等日常检查。
塔吊负责人
司机
负责塔吊日常运转、检查、维保
司机
负责塔吊日常运转、检查、维保
司机
负责塔吊日常运转、检查、维保
3.2塔吊安全管理
1）所有操作人员都必须熟悉和遵守本工种安全操作规程。
2）塔吊拆装作业，必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。
3）顶升作业必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
4）项目合理安排施工进度，塔吊附着点的施工必须尽可能地提前进行。
5）作业现场的正下方必须设置不小于投影区域+20米的安全作业区，并做明显标志以禁止非作业人员进入。
6）4级风以上严禁顶升作业，5级风以上严禁塔吊附着安装。
7）塔吊附着以下塔身垂直度必须控制在2‰，塔吊附着以上塔身垂直度必须控制在4‰。
8）在塔吊顶升或降塔过程中，严禁回转、起升作业。
9）塔吊司机和信号指挥人员均须持证上岗。
在塔吊运行过程中，双方使用认可的信号指挥形式，如对讲机、旗语、哨音等。
10）塔吊司机在运行过程中，严格遵守“十不吊”，保证安全运行。
在停止作业时，必须保证大臂、小车及吊钩停放在安全部位，保证与其它塔吊有一定的安全距离；塔吊突然断电后应及时卸除吊物，将吊钩临时固定，防止起重臂转动，造成相连塔吊起重臂与钢丝绳碰撞；塔吊运行时，塔吊之间、塔吊与附近建筑物之间必须保证一定的安全距离。
11）塔吊司机在作业前和作业后，应对塔吊进行检查和保养，对存在的安全隐患及时排除。
塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。
12）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。
塔尖及起重臂端部设置安全警示灯，当光线不足时应打开安全警示灯。
13）塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近活动（接地电阻不大于4Ω，用∠50*50*5角钢预埋在地下并与塔身进行有效连接）。
14）塔机应定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。
15）位于塔吊作业范围内的高压线，应搭设防护架，防护架方案单立。
3.3塔机使用与维护管理
3.3.1司机与起重工
1）必须严格执行JG/T100-99《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者;
2）司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术;
3）严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行;
4）起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进;
5）不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品;
6）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位;
7）充分利用对讲机，在无对讲机时，指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定;
8）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作;
9）严禁司机疲劳、酒后上塔操作。
3.3.2机械部分及其它
1）起重机的工作环境温度为-20℃～+40℃，最高处工作风力应小于20m/s;
2）所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用;
3）夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施;
4）塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：
a）严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤;
b）检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件;
c）检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件;
d）对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常;
5）停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业;
6）地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络;
7）应保证塔机的使用电压在380V±10%的范围时，否则塔机的电气设施容易损坏;
8）在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止起重作业;
9）多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉;
10）司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮;
11）司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业;
12）操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐;
13）紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在每次立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠;
14）各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样;
15）发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用;
16）塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去;
17）每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率器等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业;
18）司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理;
19）司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业;
20）司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，具体参照下表。
如用4倍率以高速提升6t物时，高速无法动作，其将自动切换到中速档位上。
速度倍率
低速
中速
高速
4倍率
6t
6t
3t
2倍率
3t
3t
1.5t
21）每月检查高强度螺栓时，须对安装高强度螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架塔机特别需对基础以上的三节塔身节进行检查，安装了附着架的塔机特别需对最上一道附着架附近的上两节下一节塔身节进行检查。
每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。
22）每三个月须对起重臂上弦杆的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。
23）每次顶升加节或降塔减节时，须对塔身节的踏步及液压顶升系统的顶升横梁进行检查。
3.3.3高强度螺栓的使用和检查
1）高强度螺栓安装前的准备塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。
破损和任何可疑的破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。
每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。
2）高强度螺栓的拧紧高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。
3）安装后的检查塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次;每年内拆下2～3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。
4）重复使用
中联公司的高强度螺栓均可以多次使用，但必须达到本节1）、2）的要求。
3.3.4钢丝绳的检查
1）起重机械中的钢丝绳是易损件。
缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。
2）对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。
3）每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。
特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）中第2.4.2款进行检验。
每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。
4）保证每周至少检验一次。
3.3.5塔机的保养
1）检查各减速器的油量，及时加油。
2）检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象，超过有关规定必须及时更换。
3）检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。
4）检查各安全装置的灵敏可靠性。
5）检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。
6）检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。
7）钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-2006和GB5972-86规定。
8）检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
9）塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于Φ20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。
10）塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
11）整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。
12）起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按规定调整高度限位器。
13）观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。
14）各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
15）各电器开关，开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
16）检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂并及时排险。
3.3.6主要故障及排除方法
1）一般性故障及排除
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
制动器打滑产生吊钩下滑和变幅小车制动后向外溜车
制动力矩过小制动轮表面清污和制动时间过长
调整制动器弹簧，清除油污，调小制动瓦间隙值
2
制动器负载冲击过猛
制动时间过短，闸瓦两侧间隙不均均
加大制动瓦闸间隙或增大液压推杆行程，把闸瓦调整均衡
3
制动器运转过程中发热冒烟
制动闸瓦间隙过小
加大制动闸瓦间隙
4
减速器温度过高
主要是润滑脂过量或太少
注意适当增减油量
5
减速器轴承温度过高
主要是润滑脂过量或太
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