长岭水库施工管理报告.docx

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长岭水库施工管理报告

第一章工程概况

1、工程名称

河南省辉县市长岭水库除险加固工程

2、工程地点

辉县市拍石头乡后大池村

3、主要工程项目和工作范围

本合同承包的主要工程项目和工作范围包括以下部分：

（1）大坝上游新增混凝土防渗面板工程；

（2）溢流坝段下游护面衬砌工程；（3）下游增设二道坝工程；（4）坝基及左坝肩防渗处理工程；（5）断层破碎带处理工程。

主要临时工程项目

1、施工场地清理平整；

2、施工临时房建及临时交通；

3、其它一切为完成永久工程所发生的临时设施项目。

上述合同范围内，包括承包人为完成承建的工程项目负责设计和修建、运行与维护的施工导流、施工道路，机械停放场地、辅助企业、施工用风水电系统，办公与生活营地建设、场地平整以及与本合同工程有关的其他所有临时工程。

第二章工程投标

2．1投标过程

根据国家水利基建体制改革精神，河南省长岭水库除险加固工程实行招投标体制。

业主为河南省辉县市小型水库除险加固工程建设管理处。

我公司在接到河南省长岭水库除险加固工程招标公告后，积极报名参加投标。

对施工现场进行认真查看，并及时组织技术人员学习和研究招标文件，熟悉设计图纸，校核工程量，认真细致的编制投标书，反复计算投标报价。

按照规定的开标时间，我公司郑重地向河南省辉县市小型水库除险加固工程建设管理处递交了投标书。

通过招标评审小组的严格评审，我公司以782.8万元的投标报价投中本工程。

工程施工期间根据工程要求，河南省辉县市小型水库除险加固工程建设管理处根据新增工程重新招标，我公司按照规定时间又以239.3万元中标，并于2010年4月29日签订补充协议。

2．2投标书编制原则

2.2.1招标文件、设计图纸、技术要求、招标单位要求及有关法律文件；

2.2.2国家及行业技术规范、规程、标准；

（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）

（2）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）

（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-92

（4）《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996

（5）《防洪标准》GB50201-94

（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL274-2001

（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92

（8）国家计委、国务院环境保护委员会令（87）[国环字第002号]《建设项目环境保护设计规定》

（9）《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）

（10）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

（11）《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92

（12）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

（13）《液压滑动模板施工技术规范》GB113-87

2.2.3我公司按2000版ISO-9001系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；

2.2.4现场踏勘考查资料及招标文件补疑等；

2.2.5我公司以往的施工经验和现有施工能力。

第三章施工进度管理

第一节施工平面布置

1总体布置原则

1.1就近布置，方便生产、生活及施工管理。

1.2施工布置紧凑合理，因地制宜，少占耕地。

1.3以既满足工程进度和施工强度需要，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。

1.4施工场地布置尽量满足各阶段的使用需要，综合协调考虑，避免因改、拆、迁和重复建设造成浪费，并考虑重复利用以及与永久设施结合的可能性。

1.5施工场地高程达到防洪要求，并采取必要的防洪措施。

1.6堆弃渣时，要严格按业主规划进行堆放整理，同时不影响河道行洪、不使渣料流失。

1.7施工布置符合环保要求。

2施工场区规划

2.1块石堆放及砂浆搅拌区

块石堆放应放在二道坝基坑的附近，拟采用两台移动式砂浆搅拌机。

2.2砼拌和区

面板砼的拌和区设置在上游宽敞区域，配置两台0.5m3强制式砼拌和机，每处拌和站附近设满足该拌和站需求的水泥库，水泥库面积约100m2。

2.3中心营地

根据本标段的具体情况营地以集中和分散布置相结合，以利于管理和便于生产为原则，在上游布置项目经理部中心营地，营地内设置办公室、会议室、食堂、部分宿舍、现场实验室，以及钢筋加工厂、模板加工厂、材料库、机械修理厂、油料库等。

营地占地面积1000㎡。

2.3.1办公室建筑面积150m2,占地面积200m2。

2.3.2会议室建筑面积20㎡，占地面积50m2。

2.3.3职工宿舍按每人4㎡设置，按照100人的临时生活住房，建筑面积400m2，占地面积450m2。

2.3.4食堂、餐厅建筑面积40m2，占地面积60m2。

2.3.5其他建筑面积60m2，占地面积200m2。

2.4附属场地

2.4.1机械停放场：

机械停放在上游一侧的空地，每个机械停放场占地500㎡；以不影响施工为前提。

2.4.2机械修理厂：

机械修理场和汽车保养站设在主营地内，修理车间50㎡，保养站设保养车间50㎡。

修理厂和保养站设配件及保养品库30㎡。

占地面积600m2。

2.4.3钢筋加工厂

本工程钢筋总量约66.8T，钢筋用量较大。

钢筋加工厂布置在上游，主要布置钢筋原材料堆放场，成品、半成品堆放场，加工车间、成型车间等。

2.4.4木工加工厂

本工程模板主要采用木模板，相对木模板制作工作量较大，木工加工厂布置在上游，然后轮转使用。

主要布置木材堆放场、加工车间、成品堆放场等。

2.4.5弃土区：

根据坝前土方开挖工程量，坝前开挖土方占用弃土区2500m²。

2.4.6拌合系统：

根据面板砼工程量，临时占用砂石料场2500m²，砼拌合区70m²；镇

2.5仓库

2.5.1油库：

设在上游的一角，并应满足安全的要求，油库设3t储油罐1只；设其它易耗油料库房15m2、值班室一间10m2。

油库占地面积250m2。

2.5.2机械配件仓库：

设在机械修理厂内，主要放置机械配件，库房面积15m2。

第二节施工总进度

我公司在接到中标通知书以后，及时成立了项目经理部，并按合同要求进驻现场。

进场后我项目部做了充分的准备工作，在建管局、监理部及项目部成员共同努力下，精心组织、精心施工，克服困难，团结拼搏，日夜奋战，最终完成工程施工。

1、控制性施工进度

进驻工地日期2009年8月30日

开工日期2009年9月30日

完工日期2010年9月8日

总工期344天

2、施工总进度说明

施工准备2009年8月30日～2009年9月29日

工程施工2009年9月30日～2010年9月8日

本工程共分5分部工程，其中3个合格，2个优良，优良率为40%。

施工过程：

（1）坝基处理

2009年10月1日上游挡水坝开始开挖，2009年11月25日开始浆平台开工，2010年1月13日开始打孔安装锚固筋，2010年1月26日开始上游帷幕灌浆，上游挡水坝隐蔽工程2009年11月11日验收，上游溢流坝隐蔽工程2009年12月8日验收，2010年9月8日完成该分部施工任务，该分部验收

该分部施工过程：

1.灌浆平台：

测量放样→模板制作安装→坝面凿毛→基面清理→混凝土浇注→模板拆除→养护

2.帷幕灌浆：

测量放样→钻孔→清洗→压水→帷幕灌浆→封孔

该分部共完成工程量：

土方开挖6940.77m3，石方开挖1291.51m3，混凝土1790.37m3，模板约693.47m2，凿毛306.11m2，帷幕灌浆8460.1m。

2010年9月10日该分部工程通过验收，验收结论为优良

（2）上游混凝土面板

2010年3月10日该分部开工，2010年3月15日测量放线面板分缝线，2010年3月16日上游砼面板开工，2010年6月30日该分部施工结束，2010年7月27日该分部验收。

该分部施工过程：

测量放样→坝面凿毛→锚固筋安装→模板制作安装→橡胶止水安装→钢筋绑扎→基面清理→混凝土浇注→模板拆除→养护

该分部共完成工程量：

混凝土7925.72m3，钢筋约36.84t,模板约5080.4m2，锚固筋938根，橡胶止水带650.5m，凿毛5622m2，2010年7月27日该分部工程通过验收，验收结论为合格

（3）下游溢流面砼面板

2010年5月15日该分部开工，2010年5月16日下游砼面板开工，2010年7月10日完成该分部施工任务，2010年8月6日该分部验收。

该分部施工过程：

测量放样→坝面凿毛→锚固筋安装→模板制作安装→泡沫板安装→钢筋绑扎→基面清理→混凝土浇注→模板拆除→养护

该分部共完成工程量：

混凝土1568.79m3，钢筋30.02t,模板3073.5m2，锚固筋643根，凿毛2834m2，泡沫板2.77m3，2010年8月6日该分部工程通过验收，验收结论为优良。

（4）断层处理

2010年5月19日该分部开工，2010年6月12日浇注砼，2010年6月13日开始回填，2010年6月15日完成该分部施工任务，该分部隐蔽工程2010年5月29日验收，2010年7月12日该分部验收。

该分部施工过程：

测量放样→机械土方开挖→人工辅助清理→细部测量放样→混凝土砌筑→养护

该分部共完成工程量：

土石方开挖10718m3，混凝土205.62m3，土方回填10718m3。

2010年7月12日该分部工程通过验收，验收结论为合格。

（5）新建二道坝

2009年11月10日该分部开工，2009年12月26日二道坝开始浆砌石，2010年5月31日开始砌筑二道坝闸房，2010年6月20日完成该分部施工任务，该分部隐蔽工程2009年11月11日验收，2010年7月17日该分部验收。

该分部施工过程：

测量放样→机械土方开挖→人工辅助清理→细部测量放样→浆砌块石（料石）砌筑→勾缝→养护

该分部共完成工程量：

土方开挖5878.71m3，石方开挖1998.89m3浆砌料石425m3，浆砌块石2074m3。

2010年7月17日该分部工程通过验收，验收结论为合格。

第四章主要施工方法

第一节施工准备

我公司在接到中标通知书以后，及时成立了工程项目经理部，并积极组织人员进驻工地，施工机械、机具、设备按照招标文件要求的种类、型号、数量逐项配备齐全，且提前进场。

1．施工人员在经过细致勘察施工现场，认真熟悉图纸后，经济合理地对施工现场进行了总体布置，制定出了详尽的施工方案。

2．测量人员对监理提供的控制点及高程点进行校核，并根据控制点及水准点对工程进行控制点加密。

3．质检人员在施工之前做了以下几方面的工作：

（1）、开工前做了现场取样试验，试验时遵循试验规程，明确试验目的，按照试验的基本要求对由试验得出的参数进行认真详细地记录。

（2）、试验人员严格实行持证上岗制度，试验时严格按“试验规程”要求进行操作，以保证实验操作具有较高的技术水平，确保工程质量。

第二节主要施工方法

一、土方开挖：

1采用1.0m3反铲挖掘机开挖，开挖前，首先以开挖段建筑物轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。

开挖时，采用以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机首先清挖表层淤泥并清除至场外，较湿能用作回填的土方堆放在开发区200米以外进行晾晒，以利回填时使用，减少运土回填，当挖掘机挖至设计底面0.30m以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而消弱渠底、边坡承载力的现象，严禁超挖复填，对已经超挖或松动部分应进行夯实处理。

开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。

开挖时，采用1m3反向铲挖掘机，挖掘机从内向外依次清除，并对场地布设施工道路，分级开挖。

开挖弃土堆放到本合同规定的弃土区，堆土范围及高程必须严格按设计要求或监理人通知实施。

我方在形成最终堆土体时，将设置良好的自由排水设施，并不得破坏环境。

2开挖线必须符合施工详图的规定。

开挖过程中，我方将经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

配合监理人随时检验上述校核测量成果。

施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。

采用机械开挖后，为不破坏基础土壤结构，将预留20㎝的保护层，待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。

在雨季施工时，我方将采取有效的保证基础工程质量安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的边坡。

开挖应自上而下进行。

开挖时应确保边坡安全，不准采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。

在土方明挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，将立即暂停施工，通知监理人，并采取应急措施。

必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

1）在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。

2）开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。

3）在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。

4）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。

5）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

6）在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。

7）施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。

8）施工期临时排水

（1）做好基坑和边坡的排水。

（2）做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。

（3）做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。

（4）有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

由于本工程土方开挖量较大，故需对挖掘机的生产率进行计算，从而对机械的数量和功率进行确定，提高劳动效率，确保质量，保证工期。

挖掘机的实用生产率按下式计算：

P=60nqK充K时K延K修/K松（m3/h）

式中：

n—设计每分钟循环次数,取3

q—铲斗容量（m3）,采用1m3

K充—铲斗充盈系数,取0.85

K时—时间利用系数,取0.8

K延—卸载延误系数，取0.9

K松—土壤可松性系数，取1.15

K修—工作循环时间修正系数：

K修=1/（0.4K土+0.6β）

其中:

K土—土壤级别修正系数,取1.0

β—转角修正系数,取转角为100°时为1.08

为提高挖掘机的实用生产率，可采取下述措施：

①加长中间斗齿长度，以减小铲土阻力，从而减少铲土时间。

②合并回转、升起、降落的操纵过程。

③加强机械的保养维修，保证机械正常运转。

④合理布置工作面，做好场地准备工作，使工作时间得以充分利用。

⑤保证有足够的运输工具并合理组织好运输路线，使挖掘机能不断地进行工作。

根据计算、结合当地运距及道路状况，自卸车原则暂按每部挖掘机配设3台布置，在施工中根据各项指标的变动进行合理调配。

二.土方回填

用推土机推平即可。

土方回填工程全部完成后，我方按规定向监理人提交验收料，申请完工验收。

三、混凝土浇筑施工方法

工作内容包括模板的原材料供应、贮存、加工、设计、制作、安装支撑以及最终拆除；钢筋的供应存贮加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补等。

上述全部实施作业必须遵照原水利电力部颁布《水工混凝土施工规定》（SDJ207-82）、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）等相关规定执行。

一、模板工程施工方法

包括模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

每块模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。

1、材料及制作

模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。

模板材料的质量标准应符合现行国家标准和部颁标准的规定。

腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。

木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%～23%，水下施工用的模板材料湿度宜为23%～45%。

木面板宜烤涂石蜡或其它表面缺陷。

面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料应符合有关规定。

2、清理及涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为拆模而留在模板面上的杂物，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。

按惯例模板应在立模前涂好。

涂刷作业不利因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。

3、安装

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。

模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8㎜，拉条与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。

模板之间的接缝必须严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

4、允许偏差

除监理工程师另有规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范《SDJ207-82》中表2.4.1和表2.5.8中的数值；滑模装置安装的允许偏差不得超过规范《SL32-92》中表5.2.2中数值。

5、拆模

拆除模板的期限，除征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才可拆除。

（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工方法十分小心地进行，以避免或尽量减少混凝土及模板的损伤。

二、钢筋工程施工方法

本工程的钢筋混凝土中的钢筋作业的施工实施，应按照施工详图或监理工程师通知，提供并制作和架设工程所需的全部钢筋。

钢筋作业必须遵照规范《SDJ207-82》的规定执行。

1、材料及制作

钢筋混凝土结构用的钢筋，其类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时必须征得监理工程师同意。

热轧钢筋的性能必须符合国家标准《SDJ207-82》的要求。

钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照《GBJ1499-79》的规定执行。

加工后的钢筋允许偏差不得超过规范《SDJ207-82》中表5.2.5中的数值。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能允许使用。

2、架设

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规范《SDJ207-82》中表3.4.1中的规定。

在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块应相互错开，分散布置。

在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图规定后，方能浇筑混凝土。

如架设有误，连同已浇的混凝土，监理工程师可令其清除返工，由此引起的费用应由我方自己承担。

三、现浇混凝土施工方法

须遵照原水利电力部颁发规范《SDJ207-82》及规范《DL/T5057-1996》的规定执行。

有关混凝土的试验，应按原水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》执行；骨料勘察，应按原水利电力部颁发《SDJ17-78》规范规定执行，粗骨料力学性能的要求和检验按国家建工总局标准的《JGJ653-92》规范规定执行。

日平均气温在5℃以下，或日最低气温在-3℃以下时，应按低温季节混凝土施工。

高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过25℃。

一、原材料

1、水泥

水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。

对于代标号混凝土，当其标号水泥标号不相适应时，应在现场掺加适量的活性混合料。

对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。

我方应通过试验对用于本工程的每一批水泥进行质量鉴定，发现质量问题应及时报告业主和监理工程师，严禁使用不合格水泥。

对发包人提供的不合格水泥，我方有权拒绝使用。

水泥供货应固定厂家。

应优先用散装水泥。

2、外加剂

为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。

任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。

我方在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，征得其同意方可实施。

外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。

各种成份用量应准确。

含有大量固体的外加剂，其溶液应通过0.6㎜孔眼的筛子过滤。

3、水

凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水。

但其化学成分应符合下表的规定。

水的化学成分

单位

混凝土和水下

钢筋混凝土

水位变化区和水

上钢筋混凝土

总含盐量不超过

Mg/L

3500

5000

硫配根离子含量不超过

Mg/L

2700

2700

氯离子含量不超过

Mg/L

30

300

PH值不小于

4

4

4、骨料

粗骨料由我方在当地市场直接购买。

砂料就近采购。

严禁使用不合格骨料。

5、原材料的贮存

水泥的运输、保管使用、应符合下列要求：

（1）水泥的品种、标号不得混杂；

（2）运输过程中应防止水泥受潮；

（3）应专设足够数量和容量的仓库贮备水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施；

（4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过10袋；

（5）骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维护一定的堆料厚度，砂仓的容积，数量还应满足砂料脱水的要求；

（6）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

二、配合比的选定

不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。

混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。

单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。

其最大值不应超过规范《SDJ207-82》的有关规定。

粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确