化工安全试生产条件评价报告模版.docx

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化工安全试生产条件评价报告模版

XXXX集团股份有限公司

X万吨/年XX项目

（X期X装置）

试生产条件安全评价报告

建设单位：

XXXX集团股份有限公司

建设单位法定代表人：

XX

建设项目单位：

XXXX集团股份有限公司

建设项目单位主要负责人：

XX

建设项目单位联系人：

XX

建设项目单位联系电话：

XXXX－XXXXXXXX

（建设单位公章）

年月日

XXXX集团股份有限公司

X万吨/年XX项目

（X期X装置）

试生产条件安全评价报告

评价机构名称：

XXXXXXX

资质证书编号：

XXX-（国）-XXX

法定代表：

XX

审核定稿人：

XX

评价负责人：

XX

评价机构联系电话：

XXXXXXXX

（安全评价机构公章）

年月日

前言

XXXX集团股份有限公司是由XXXXXXXX集团有限责任公司（以下简称XXXX）于XXXX年X月发起设立的股份制企业，是国有特大型化工企业集团，现有资产XXX亿元，职XXXX余人，辖X个二级集团，涉及XX、化工、XX、XX四大产业，几十种产品，现具备年产XX万吨化工产品、XX产品的生产能力，XXX年制造能力XX万吨以上。

为延伸公司的产品链，提高公司综合竞争力。

同时，为集团公司下游产品XX等提供稳定的原料供应，公司决定依托园区XX分公司及XX装置富裕的X资源，就近购买XX等原料，在一期和二期XX项目基础上，投资建设X万吨/年XX项目（即4#、XX装置）。

根据《XX人民政府安全生产委员会办公室XX安全生产监督管理局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（X安办明电[20XX]X号）的有关规定，按照《XX化工装置安全试车工作规范》（以下简称《试车规范》）和《XX化工装置安全试车十个严禁》（以下简称《十个严禁》）的有关要求，结合企业现阶段实际情况，对XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目的安全试生产条件进行全面检查，并出具试生产条件安全评价报告。

接受委托后，我中心成立了评价组，并展开工作。

通过对企业提供的本项目相关资料分析研究、实地考察、现场咨询及类比分析，在参照《XX化工装置安全试车工作规范》的基础上，给出了相关的评价结论，完成了本次评价报告编制。

XXXXXXX

年月

1建设项目基本情况

1.1建设单位介绍

XXXX集团股份有限公司是由XXXXXXXX集团有限责任公司（以下简称XXXX）于XX年XX发起设立的股份制企业，是国有特大型化工企业集团，现有资产XX元，职XXXX余人，辖四个二级集团和一个研究院，涉及化肥、化工、设计、开发四大产业，几十种产品，现具备年产XXXX万吨化工产品、XXXX万吨化肥产品的生产能力，XXX制造能力XX万吨以上。

“XX”复合肥为“中国名牌产品”。

企业建有国家级企业技术中心；荣获“全国五一劳动奖状”“XX省长质量奖”、“中国化工行业技术创新示范企业、全国石油和化工行业责任关怀最佳实践单位”等十几项省部级以上荣誉称号。

XX年，被国家石化联合会评为“调结构，转方式”典型企业。

XXX年实力排名中国氮肥企业百强第一位，中国500强第XXX位。

XXXX集团股份有限公司建立了安全责任委员会，董事长XX为主任，负责公司全面安全生产工作。

公司设立了安全生产管理机构—安全环保处，有专职安全管理人员，同时各下属分厂均设有安全科，并配备了数量符合要求的专职安全管理人员。

安委会成员和安全环保处（科）专职安全员均已经过XX市安全生产培训中心培训、复训，并取得了XX市安全生产监督管理局颁发的安全资格证书；各类特种作业人员也已经相关部门培训并取证。

企业制定了比较完善的管理制度和各类各级人员的安全生产责任制、编制了事故应急救援预案。

为延伸公司的产品链，提高公司综合竞争力。

同时，为集团公司下游产品XX等提供稳定的原料供应，公司决定依托园区XX分公司及XX装置富裕的X资源，就近购买XX等原料，XX项目基础上，投资建设三期X万吨/年XX项目。

XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目建厂地在XXXXXX区化工新材料产业园内，占地面积约经XXXm2，本项目位于XX路南侧，距XX火车站25km，距XX铁路XX站约30km。

北距XX高速公路25km，东距XX国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。

1.2评价项目基本情况

1.2.1评价项目概况

项目名称：

X万吨/年XX项目（三期）

生产规模：

X万吨/年（100%）（X期X装置）

产品方案：

（1）产品为27.5%XX（18万吨/年）；其中27.5%的XX主要用于园区下游XX生产装置，剩余的27.5%XX外售。

（2）发电：

3.6x106kw/a（电压为10kv）：

膨胀机组为膨胀制冷发电机机组，膨胀机组出口气体温度由原来（1#~3#稀品装置）的48℃降到5℃，远低于重芳烃的闪点，有利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并具有发电功能（副产450kwh，电压为10kV），折合年发电量3.6x106kw。

建设性质：

扩建

建设地理位置：

XXXXXX区化工新材料产业园

工程占地：

33亩（约22000m2）。

三期X万吨/年XX项目为一次设计，两次竣工验收。

本次评价仅对三期项目XXXX项目试生产条件进行安全评价。

1.2.2评价范围

三期建设内容如下：

（1）生产单元主要有：

4#和XX稀品装置（包括膨胀制冷发电）、配制站扩建（在原来配制站的基础上进行扩建，同时服务于1#～XX稀品装置）等工艺单元。

（2）配套的外管道：

本项目配套的外管道中，X、氮气、压缩空气、蒸汽、工作液、芳烃均由管道输送至项目界区，成品XX也是由管道从本项目新建的中间罐区输送至成品罐区（依托一期XX装置）。

（3）配套公用工程及辅助生产单元包括中间罐区、事故缓冲池、机柜室改造等。

（4）本项目所使用的电、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、一次水等依托园区现有公用设施。

由于配制站扩建、中间罐区、事故缓冲池、机柜室改造在4#生产装置试生产条件评价时均已涉及，本次评价不再涉及，仅对XX稀品装置（包括膨胀制冷发电）及配套公用工程进行评价，其中外管评价范围至各装置界外1米。

本项目的控制室、办公楼（含分析化验）、重芳烃储罐、成品罐区依托一期XX装置的现有设施。

变配电室、机柜室依托二期XX装置的现有设施。

1.2.3工艺选择及技术先进性

1）本项目主要工艺技术选择

本项目稀品生产装置（即27.5%XX），采用的是XX法X触媒氢化工艺，该法技术先进，自动化程度高，适合大规模生产，成本和能耗低。

本项目的技术来源：

XXXX新材料科技有限公司X万吨/年XX（折百）。

该工艺选用XX法中的X催化剂法生产工艺，有效避免了采用镍触媒悬浮床催化氢化工艺带来的镍触媒遇空气自燃的安全隐患，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点。

根据1#～3#XX稀品装置的运行经验，单套稀品装置均增设了1台氢化液再生床、白土床，有效增强了工作液中降解物的降解效果；干燥塔塔径进行了增大调整，有效延长了干燥塔内工作液和碱液的分离时间，增强了干燥塔的干燥效果；对氢化塔内件调整，减少了催化剂的数量，有效提高了氢化效率，从而提高了单套装置的产量；对各储槽顶部的放空尾气进行回收，改善了现场作业环境；对萃取塔顶部改造及萃取工艺流程调整，增强了该系统稳定性及安全性，并取得了国家发明专利一个，专利名称为《一种用于XX安全萃取净化的系统及工艺》。

2）工艺技术与国内外同类技术对比

采用国内成熟技术——XX法X触媒固定床加氢工艺。

国外XX的生产方法主要包括电解法、XX法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等5种。

目前工业上生产XX的方法有电解法和自动氧化法。

其中电解法又分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法；自动氧化法分为XX法和异丙醇法。

工业上以XX法生产XX技术比较成熟，应用广泛，是目前国内外大规模工业化生产XX的可靠方法，世界各国均采用该法进行生产，只有极少数国家采用异丙醇法。

XX法与电解法相比，具有电耗低（仅为电解法的1/10），蒸汽和水消耗也低（仅为电解法的1/5），且不需要采用贵金属铂等优点，是成本低廉的生产方法。

XX法又分为镍催化剂法和X催化剂法，前者使用镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用X催化剂固定床氢化器。

X催化剂法工艺流程短、氢化设备简单、催化剂寿命长、运行安全可靠、操作方便，比镍催化剂法具有更强的竞争力。

XX生产工艺技术先进性比较见下表：

表1.2.3-1XX生产工艺技术先进性比较

生产

分类内容

电解法

XX法

镍催化剂

X催化剂

工艺流程

短

短

短

能耗

高

低

低

产品质量

高

高

高

生产规模

小

大

大

环境污染

较小

小

小

设备

较简单

较简单（悬浮床氢化器）

简单（固定床氢化器）

催化剂寿命

/

较短（一般2个月）

长（长达1个月）

安全可靠性

较高

高

高

自动化程度

较高

高

高

工艺技术先进性

较高

较高

高

因此，本项目27.5%的XX生产工艺，采用国内外通行的先进的生产方法—XX法X触媒工艺固定床氢化工艺。

3）国内XX生产厂家

本项目27.5%的XX生产工艺，选用XX法中的X催化剂法固定床氢化工艺，有效避免了采用镍触媒悬浮床催化氢化工艺带来的镍触媒遇空气自燃的安全隐患，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点；浓缩工艺采用了国内外通行的先进的生产方法--降膜蒸发工艺，具有XX收率高、能耗低、装置紧凑等优点。

XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目，主要包含2套稀品生产装置（浓度为27.5%的XX）。

该套工艺采用DCS控制系统，监控自动化程度高，所需操作人员较少。

XXXX集团股份有限公司已经建有X套XX稀品生产装置，生产能力27.5%XX：

54万吨/年。

X套稀品装置分别于2013年11月、2015年4月、2015年9月开始投产。

在正常生产运行中，每班对各系统的工艺指标运行情况进行跟踪检查，对工艺指标执行情况、工艺联锁情况等进行检查，对工艺异常及未处理完成的隐患等由当班工艺管理员及时进行汇报，经审查后根据工艺指标严格进行控制，对工艺隐患进行整改，保障生产的稳定运行。

至今，XX生产装置依然正常稳定运行。

本项目较已建的X套XX装置而言，除了每套稀品装置的氢化塔增设分布器（与3#稀品装置一致）、干燥塔筒体放大、膨胀制冷机组具有发电功能外，主要的工艺技术、设备工艺参数未发生改变。

增加以上设施的理由如下：

a、对本项目每套稀品装置的氢化塔、每节塔均增设一个分布器

对3#稀品装置的氢化塔进行改造，每节塔均增设一个分布器，增强了X与工作液充分混合的程度，提高了氢化效率，氢化效率高达7.4（1#、2#稀品装置为6.6），增加了单套稀品装置的生产负荷；由于分布器的增设，降低了每节塔触媒层的高度，塔压降低，减少了触媒层局部过度氢化、结疤，整体降低了氢化单元的系统压力，减少了动能消耗。

b、干燥塔筒体直径放大

干燥塔下段由∅5200改为∅5800，上段由∅5800改为∅6600，上下段高度均不变。

塔径放大，增加了工作液与碱液的分离时间，降低了干燥塔出口工作液的含碱量，降低了白土床的负担，减少了系统碱液的消耗，进一步增强了稀品装置系统的稳定性。

c、膨胀制冷机组具有发电功能

膨胀机组为膨胀制冷发电机机组，膨胀机组出口气体温度由原来（1#~3#稀品装置）的48℃降到5℃，远低于重芳烃的闪点，有利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并具有发电功能（副产电压为10kV的电450kwh），折合年发电量3.6x106kw。

表1.2.3-2本项目4#/XX稀品工艺与已有稀品装置工艺比较

序号

4#、XX稀品

1#稀品

2#、3#稀品

1

共同点

均采用X催化剂固定床XX法生产27.5%XX，单套生产规模一致

萃取塔顶部增加氮封及液位计、氧含量在线分析，并且内部填料为不锈钢

2

不同点

单套装置4台白土床

白土床为3台

单套装置4台白土床

单套装置2台氢化液再生床。

单套装置1台氢化液再生床。

单套装置2台氢化液再生床。

氢化塔下段裙座增加3米，每节塔均增设一层气液分布装置，减少了催化剂的装填量，增加了氢化效率。

—

氢化塔下段裙座增加3米。

氢化效率7.4

氢化效率6.6

氢化效率6.6

膨胀机组出口管线气体温度为5℃，远低于重芳烃的闪点，有利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并具有发电功能（副产电压为10kV的电450kwh），折合年发电量3.6x106kw。

膨胀机组出口管线气体温度为48℃，高于于重芳烃的闪点，不利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并具有不具有发电功能。

膨胀机组出口管线气体温度为48℃，高于于重芳烃的闪点，不利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并具有不具有发电功能。

干燥塔塔径￠5800/6600，增加了工作液与碱液的分离时间，减少了工作液的带碱问题。

干燥塔塔径

（￠5200/5800），工作液出口带碱较多。

干燥塔塔径

（￠5200/5800），工作液出口带碱较多。

现阶段国内部分XX生产厂家情况见下表。

表1.2.3-3国内部分XX生产厂家

生产厂家

规模

备注

18万吨/年

X催化固定床工艺

1X万吨/年

X催化固定床工艺

1X万吨/年

X催化固定床工艺

18万吨/年

X催化固定床工艺

由以上资料可以看出，本项目的生产工艺是成熟可靠的。

1.2.4项目选址及周边环境

XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目位于XX高新技术发区化工新材料产业园区内，建设项目用地面积22000m2。

园区位于XX路南侧，距XX火车站25km，距XX铁路XX站约30km。

北距XX高速公路25km，东距XX国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。

本项目北侧为二期XXX装置，西侧为三期XXX装置，南侧XXX成品库，东南侧为XXX生产装置及造粒塔，东侧为园区主干路；控制室东侧为自然通风冷却塔。

距离本项目最近的村庄为园区南侧的X，距离本项目装置区约525米，其他较近的村庄X、王庄村等村庄，距本项目生产装置均超过500米。

本项目厂区与周边环境的安全间距情况见下表。

表1.2.4-1厂区周边环境情况表

序号

村庄名称

人口

方位

距离（米）

备注

1

XXX村

312

北

1065

到XX装置的距离

2

XX

800

东

2500

3

XX

1243

南

1800

5

X

2573

南

525

由上表可知：

本项目周边安全间距满足要求。

与《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的且存在的相关场所的安全距离见下表。

表1.2.4-2建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离

序号

检查项目

实际距离（m）

备注

1

居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；

距离最近的居住区为南侧525m的X，500m范围内无商业中心、公园等人口密集区域。

符合

2

学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；

1000m范围内没有学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。

符合

3

饮用水源、水厂以及水源保护区；

1000m范围内没有饮用水源、水厂以及水源保护区

符合

4

车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；

1000m范围内没有车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外），机场，距离最近的新XX路51m。

符合

5

基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；

500m范围内周围没有基本农田保护区、畜牧区、渔业水域或和种子、种畜、水产苗种生产基地。

符合

6

河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；

1000m范围内没有湖泊、风景名胜区和自然保护区

符合

7

军事禁区、军事管理区；

本工程1000m范围内没有军事禁区、军事管理区

符合

8

法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。

周边1000m范围内没有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

符合

从上表可以看出，本项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的相关场所安全距离满足相关标准规定。

1.2.5项目所在区域的自然条件

1）气象条件

本工程所在的区域属大陆暖温带季风性气候区。

（1）气温

年极端最高气温：

41.1℃

年极端最低气温：

-20.7℃

年平均气温：

13.12℃

夏季平均气温：

25.6℃

最热月平均气温:

31.1℃

（2）气压

多年平均大气压：

1.013×XXPa

极端最高气压：

1.0438×XXPa

极端最低气压：

0.9996×XXPa

（3）空气湿度

年平均相对湿度：

68.4%

最热月平均相对湿度：

76%

多年平均绝对湿度：

72.2%

（4）风向风速

历年平均风速：

3.4m/s

多年最大风速：

25.3m/s

平均风压：

0.7kg/m2

最大风压：

40kg/m2

全年主导风向：

S频率：

20%

（5）雨雪

年平均降雨量：

569.3mm

最大年降雨量：

985mm

最小年降雨量：

309.00mm

最大一日降雨量：

328.7mm

降雪天数:

平均6.7天

最大积雪厚度：

130mm

（6）冻土

最大冻土深度：

420mm

土壤冻结初日:

11月21日

土壤解冻日期:

3月9日

（7）年平均雷暴日：

25d

2）工程地质及水文地质

（1）地质构造

项目所在地位于华北地台，辽冀台向斜南翼，XX凹陷东缘，走向为NE30～40度。

倾向NW，倾角40～60度。

XX考断裂为本区最大的构造带，为XX西隆起与XXX坳陷两个构造单元的转换带。

该断裂是由一系列NE走向的西倾正断层组成的破碎带。

其地震活动的主要特征为：

地震主要沿断裂分布，且发震部位多北东向的XX考断裂与某些近东西向次级断裂的交汇部位。

由于下部地壳构造活动的差异，致使本区历史地震区存在阶段性差异，6级以上地震都发生在南段，北段地震一般为4—5级。

地震活动具有一定的周期性。

勘区处于XX考断裂的北段，而且处于相对稳定期，从构造上分析本区发生强震的可能性很小，其主要震害为XX考断裂南段中强震得波及。

XX市位于华北地台辽冀台向斜南翼，自喜山运动以来属沉降区，长期接受新生代沉积，仅第四系沉积厚度即达500—800米，属构造稳定地区。

勘区自公元953年至今一千多年来，地震震中记录有1968年4月2日XXXXX4.7级地震，历史地震仅受XX、XXX、XX等地震的波及。

距XX最近的地震活动分别为XX年9月15日发生在XXXX4.5级地震；XX年4月9日XXX4.2级地震；XXX7年X月8日XX3.9级地震。

依据2001年出版的《中国地震烈度区划图》及《建筑抗震设计规范》的划分，勘区基本地震烈度为7度。

本项目场地近地表勘探深度内地基土为粘性土、粉土、粉细砂等第四纪冲洪积物构成。

该建筑场地为Ⅲ类建筑场地，场地土为中软土，属抗震不利地段。

（2）水文条件

场地地下水属潜水，勘察期内埋深自然地坪下2.10m—2.33m，场地水位主要受大气降水控制，在Ⅱ类环境下，水对混凝土结构具备微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。

建议该场地抗浮水位按自然地坪下埋深1.0m设计。

最大冻深为0.5m。

3）抗震设防

根据GB50011-2010《建筑抗震设计规范》附录A，项目所在地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，最大冻深为0.5m。

在设计中，X万吨/年XX项目的生产装置和变配电站的抗震设防烈度为8度，其他为7度。

1.3主要原辅材料和产品

1.3.1主要原辅材料使用情况

主要原辅材料情况如下：

表1.3.1-1主要原辅助材料使用情况

序

号

名称

规格

年消耗量

来源、输送

状态

包装方式

储存地点

最大储存量

备注

1

XX

纯度≥99%、氧含量≤1%；露点低于当地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等

6.84×107

Nm³

管道输送，来源X及煤化二分公司

气体

-

-

-

原料

2

压缩空气

0.45MPa；露点低于当地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等

4.86×108

Nm³

管道输送，来源于装置内的氧化风机

气体

-

-

-

原料

3

氮气

纯度≥99%、氧含量≤1%；露点低于当地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等

3.6×106

Nm³/h

管道输送，来源于园区煤二空分装置

气体

-

-

-

辅料

4

2-乙基XX（EAQ）

含量≥99%；淡黄或亮黄色，粉末或鳞片状结晶；初融点107-109℃；在苯中不溶物≤0.05%；XX含量≤0.6%；其他烷基物含量≤1%；总硫含量≤10ppm；氯含量≤25ppm

144t

外购

固体

袋装

配制站扩建

0.5t

辅料

5

磷酸三辛酯（TOP）

无色透明液体；含量≥99%；密度0.921±0.003g/ml（20℃）；粘度≤14mpa.s（20℃）；

折光率1.441±0.001（20℃）；总卤含量≤10ppm；酸值≤0.15mgKOH/g；还原性硫（w/w）≤2ppm；二乙基醇含量≤0.5%；与水的界面张力≥18dyn/cm（20℃）

144t

外购

液体

储罐

配制站扩建

40t

辅料

6

重芳烃（AR）

无色或微黄色透明液体；含量≥98%；密度0.87-0.89g/ml，；沸程150-180℃,常压，150℃前馏分≤5%；总硫含量≤5ppm；与水分层时间≤30s；与水的界面张力≥30dyn/cm

1440t

外购

液体

罐装

一期XX中间罐区

不储存，利用一期

辅料

7

活性氧化铝

白色球型颗粒、Φ3～5mm、Y晶型；堆密度0.6-0.7g/ml；孔容（ml/g）≥0.45；比表面积≥200m2/g；氧化钠含量0.5-0.8%；抗压强度≥70N/P；吸湿率≥60%；再生能力≥10g/l；在水、碱及工作液长期浸泡，不软、不碎、不粉化

1260t

外购

固体

袋装

/

不储存

辅料

8

磷酸

密度1.698g/ml；含量≥85%；铁含量≤0.01%；重金属含量≤0.001%

360t

外购

液体

桶装

配制站扩建

30t

辅料

9

X触媒

条型Φ2.4±0.2，L=3～12mm；堆密度0.5±0.05g/ml）；抗压碎率≥38N/P；X含量≥0.3%；活性≥3.6kg（H2O2100%）/kg触媒*天

54t

外购

固体

桶装

/

不储存

辅料

10

碳酸钾

白色粉末；含量≥99%；氯离子≤30ppm；水不溶物≤0.03%；氯酸钾≤0.03%；氯化钾≤0.01%；硫化物≤0.005%；铁含量≤0.001%

720t

外购

固体

袋装

不储存

辅料

11

纯水

电导率≤1μs/cm；无色透明、无悬浮物；PH:

6～7；不含钙、镁、氯及重金属离子

320000t

管道输送，来源于园区动力分公司

液体

/

原料

12

稳定剂

锡酸钠混合物

18t

外购

液体

桶装

/

不储存

辅料