监理旁站细则.docx
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监理旁站细则
中建卓越建设管理有限公司
雷山县苗岭风电场项目
监理旁站细则
批准：
审核：
编制：
中建卓越建设管理有限公司
雷山县苗岭风电场
项目监理部
二零一七年六月
目录
一、工程特点.……………………………………………………………….…………………2
1、工程概况..................................................................2
2、旁站工作执行和编制依据....................................................2
二、本工程的目标……………………………………………………………………………..3
三、旁站监理在工程中的作用……………………..………………………………………...4
四、旁站监理人员的主要职责………………………………………………..………..……4
五、旁站监理的部位和工序………………………….…..……………….…………….……4
六、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施………..…………….………………..4
1原材料见证取样………..…………….………………..……………………………………4
2、混凝土浇筑过程及回填土施工…………………………………………………………...5
3、风机吊装………………………………………………………………………………………8
4、设备安装……………………………………………….……………………………….9
5、架空线路施工……………………………………………………………………………….17
根据监理规划和施工现场的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写旁站监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。
一、工程特点：
1、工程概况：
1.1、工程名称：
雷山县苗岭风电场项目。
1.2、建设地点：
雷山县达地水族乡大坪山。
1.3、项目概况：
本工程建设规模为24台2000kW风力发电机组+1台1500kW风力发电机组，总装机规模为49.5MW。
风电场内新建一座110kV升压站，并以一回110kV线路接入永乐110kV升压站，线路长度约13km；三条集电线路，线路长度约65KM；升压站占地面积3274㎡。
1.4、招标范围：
包括不限于雷山县苗岭风电场及送出线路工程施工阶段全过程监理服务，即质量、安全、进度、造价、合规目标五控制；合同、信息管理；工程参建各方协调；包括安装、土建、调试、试运行及竣工移交等各个阶段的工程监理服务。
2、旁站工作执行和编制依据：
1.《中国电力优质工程奖评选办法》（2008版）
2.《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2013版）土建
3.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2013版）安装
4．《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
5.《建设工程项目管理规范》（GB50328-2014）
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T516.1~5161.17-2002）
8.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1-2010）
9.国家《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）
10.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2005）49号
11.监理规划
12.设计施工图纸等文件
二、本工程的目标
1、总体目标
1.1工程“零缺陷”移交，达标投产率100%；
1.2争获“集团标杆风电场”。
2、具体目标
1.1安全文明施工目标：
1）不发生人身轻伤及以上事故，不发生人身重伤及以上事故；
2）不发生一般及以上设备事故；
3）不发生一般及以上火灾、爆炸事故；
4）不发生重大及以上交通责任事故；
5）不发生重大跨（坍）塌事故；
6）投产风机设备年平均可利用率：
＞97%；
7）不发生一般及以上设备事故；
8）不发生非计划停运；
9）不发生各类误操作事故；
10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。
1.2环境保护目标：
保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；
废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；
建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100％。
1.3质量目标：
1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。
其中，建筑工程：
单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%；安装工程：
单位工程优良率为100%；
2）在施工、安装和服务质量管理上，符合《ISO9001-2000质量管理体系》标准的要求；
3）所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；
4）不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；
5）档案资料合格率100%，归档率100%；
6）投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；
7）确保建设项目高分达标投产，争创“集团标杆风电场”。
三、旁站监理在工程中的作用
1、有效的旁站监理是监理工作的基础，对提高所监理工程质量大有裨益。
旁站监理的概念：
旁站监理是指在工程关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在施工现场进行的监督活动。
《建设工程监理规范》规定，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站，旁站监理是监理工程师对工程质量进行事中控制的方式之一。
通过旁站，监理人员对施工作业进行有效连续监控，监督施工单位严格按施工规范和设计要求施工，观察施工工艺，检查工程实体，确保工程符合规范和设计要求。
2、有效的旁站监理是监理工作的基础，可提高监理工作实效，是确保所监理工程质量的有效途径。
通过对关键部位和关键工序实施旁站监理，可以深入了解和掌握工程的第一手资料，为监理工程师决策提供依据。
通过旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题，督促施工单位及时纠正错误，了解工程的最新动态，综合分析所发现的问题和工程动态，确保工程质量，有效的旁站还可以使监理方掌握施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其运行情况；通过有效的旁站还可以了解到总包单位与分包单位之间存在的问题，发挥监理的协调作用，以及掌握真实可靠的原始资料，办理好工程签证并为审核计量支付工程进度款提供准确依据。
四、旁站监理人员的主要职责
1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键工序的施工执行经批准的施工方案，以及工程建设强制性标准情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者见证取样，委托具有资格的第三方进行复检；
4、做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理原始资料。
五、旁站监理的部位和工序
1、原材料见证取样（材料进场、检验、取样、送样全过程）；
2、关键部位的混凝土浇筑过程；回填土施工；
3、风机吊装过程；
4、关键部位设备安装及实验过程；
六、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施
1、原材料见证取样，进入施工现场的工程所用的材料，验收需着重掌握以下三点要求：
（1）对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查；
（2）要检查材料的质量证明文件；
（3）要检查材料是否符合设计要求；
对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查及材料进场验收必不可缺的重要环节，必须要求旁站监理。
此外，对部分需要抽样复验的材料，旁站监理人员要参加取样、封样、送样全过程。
水泥：
进场时必须有质量证明，并对其品种、标号、包装（散装包号）、出厂日起等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和材料参加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
水泥出厂应在水泥发出日起11日天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
骨料：
对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类的粗、细骨料，骨料分普通骨料及轻质骨料。
砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。
砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5；砂子为中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量瀛不少于15%；细骨料应符合质量标准要求，粗骨料连续级配。
监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：
原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施；配合比是否考虑到了夏季施工塌落度大损失的施工措施；浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。
2、关键部位的混凝土浇筑过程及回填土施工
混凝土监理旁站内容：
1）质量标准：
保证项目：
砼送水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合有关质量要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，确保清水混凝土施工质量标准，观感良好。
2）基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。
3）应注意的问题：
蜂窝：
原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、铁屑、泥土等杂物，应清除干净。
对混凝土施工质量，归纳起来主要应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包括配合比准确，搅拌坍落度的控制（用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作），混凝土振捣以及养护，外观尺寸主要由模板安装来控制，外观表面还需要从混凝土振捣下手，严格按规范规定振捣，不要过振，也要防止漏振产生蜂窝麻面。
混凝土浇筑时，严禁踏压撞砸，无粘结预应力筋，支撑架以及端部预埋部位，浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜。
当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕，对于施工梁、柱等重要部位，浇筑时应严格符合规范规定。
砼的质量评定：
应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；砼强度检验后以检验报告为准；当对结构强度或砼试块强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。
基础回填土的旁站监理内容：
（１）回填施工准备工作的控制
A、检查基础内及基础四周需回填土的范围内杂物、淤泥是否清理干净，必须清理干净后方可允许回填（积水）。
B、基础及一层所有的脚手架、模板是否拆除完毕。
C、施工机械及人员是否满足施工要求。
D、现场施工人员必须头戴安全帽。
（２）填方土料的质量要求
A、土内不得夹有砖头、瓦砾、石块、树根等物，土质含水率必须符合压实要求的粘性土控制在20％（重量比），用手握成团，落地开花为适宜，并且土块粒径不得大于５CM；含水量小时，洒水湿润或增加压实遍数。
B、填土由E单东端向西端自下而上分层回填；蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度200㎜～250㎜，人工打夯，虚铺厚度不大于200㎜；利用运土工具轮式铲运机的行驶压实时，虚铺厚度不大于500mm。
C、多台打夯机同时施工时，两机平行时其间距不得小于３Ｍ，在同一夯打路线上，前后间距不小于10Ｍ。
D、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作需采取分段交叉进行。
E、填土的压实系数0.9，压实三到五遍。
（３）填土压实过程中的质量控制
A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
B、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
C、分段铺填时每层接缝处应做成大于1：
1.5的斜坡并不小于50㎝，上下层错缝距离不应小于１m，接缝部位不得在墙角处。
D、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
F、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。
G、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。
填土夯实后，三天内不得受水浸泡，如水浸泡应铲除重做。
H、应做好回填过程的施工日志和原始记录。
（４）压实后回填土的质量控制与检验
A、对有密实度要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。
B、室内填土，每层按100－500M2取样一组，场地平整填方，每层400－900M2取样一组，但每层均不少于一组，监理人员见证取样，取样部位在每层的下半部，取样后立即密封送检由专职实验员负责。
C、对土块尺寸和每层填土厚度均采用目测和尺量的办法进行检查。
3、风机吊装旁站监理工程师检查的部位
3.1吊装/紧固螺栓：
1、使用厂家提供或经检验合格的吊具。
每次使用前均应对吊具进行检查，以保证吊装安全。
2、吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。
3、所有螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要求拧紧。
3.2塔筒安装：
1、检查所有附件是否齐全、安装好。
2、检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。
3、吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。
4、第一节塔筒的底面要求：
基础环平面〈1.5，第3节塔筒和机舱连接的法兰面平面度〈0.5、圆周〈2。
5、检查每节塔筒内的导电轨是否先在地面紧固好并复查每颗螺钉是否均按要求紧固到位（注意横向及垂直方向的误差，要求50米的横向误差小于2、垂直方向误差小于1）；照明及插座是否安装正常。
6、塔筒节间的导电轨在整体塔筒安装后紧固，必须按要求紧固到位。
7、检查安全滑轨是否通畅，是否按要求固定。
检查塔筒门打开后是否可以固定。
3.3机舱安装：
1、机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销子不得随意插拔，检查是否漏油。
2、机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
3、电缆缠绕：
要保护电缆不被磨损。
4、机舱吊装风速应小于10m/s。
5、机舱与变频柜，机舱与气象架应按厂家编号对号安装。
3.4轮毂/叶片安装：
1、叶片组装之间，要提前2天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，用固化剂固化好。
保正双头螺纹螺栓有24小时以上的固化时间。
双头螺杆插入叶片另一头剩余量为190mm+2mm。
2、安装叶片，必须使用泡沫支垫.
3、安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂物（泥砂、杂草等）。
4、必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载），然后涂抹润滑油脂。
5、转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。
6、轮毂起吊1米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。
7、打开控制柜取干燥剂时，必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。
一旦有破损，马上用吸尘器吸取干净。
8、工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的边缘）。
9、导电轨在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。
如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷润滑油脂。
10、安装叶片及吊装前，风速测量应小于8m/s。
超风速禁止吊装。
11、吊装后机舱及轮毂进行清洁应对。
12、装完成后,轮毂内不能留任何东西.
4、设备安装
4.1电气隐蔽工程检验程序
电气暗配管、配电箱、暗接地线施工
承包商
填写隐蔽工程记录、报验申请表
承包商
隐蔽工程、记录的现场核验
监理工程师
NO
YES
审批隐蔽工程记录
监理工程师
工程隐蔽进入下道工序
承包商
4.2旁站监理的质量要求
4.2.1旁站监理要明确电气设备长、宽、高尺寸后核对土建专业图纸，建筑设计是否满足电气专业要求。
高压柜根据盘前检修距墙至少2000mm，盘后检修距墙至少1000mm，低压柜距墙至少800mm，盘柜顶至少距棚900mm，并且不应有灯具、管道等设置在上方。
变压器、母线等的安全距离也有类似要求。
4.2.2明确盘柜基础槽钢在土建图中还是电气专业图中，由土建专业队伍还是电气队伍施工，协助业主进行明确，是否需要提前予留埋件，地平标高与基础槽钢标高的关系是否满足要求。
手车柜最好一平，如过高，则设备供货厂家应配套供应过桥。
非手车柜，则不超过10MM。
基础尺寸是否与设备尺寸对应。
4.2.3高压室应选择靠近电源侧，门向低压室开启。
变压器室宜选在北侧，油浸式的变压器下部设置鹅卵石夹层，干式变压器则不需要，顶部建筑专业设置安装检修吊钩，并且室内应通风良好，一般设置百叶窗、门等。
低压室进线柜靠近变压器室，母线（桥）尽量最短。
变电所门应采用防火门，不允许有管件阀门等，通过变电所的管道不允许丝接，只能焊接。
以上是图纸会审阶段应解决的问题，否则日后施工已经形成则返工造成资源浪费。
4.2.4、统计主要设备、材料数量。
4.2.5、高压配电柜包括进线柜、互感器柜、计量柜、配出柜，进线柜和计量柜如果
本电压等级直接进入电业网，需满足有关电业部门要求。
4.2.6、高压柜核对进、出开关容量、规格、型号，是否与本变电所容量和馈出容量适配，母线或电缆规格是否适配。
操作机构形式是电动、电磁、手动、液压等，是否满足五防要求，互感器型号、变比、精度，穿母线形式或穿电缆形式的电流互感器应配套。
主接线形式，备用形式为明备用还是暗备用，联络柜联络方式，手动还是自动，如是自动明确备自投原理。
母线规格、尺寸，尤其是母线的供应与安装容易产生矛盾。
供货合同是否设备厂方供货，还是安装单位供货并安装，协助业主明确供货和安装单位。
4.2.7、二次回路原理接线图要分清直流回路、交流回路，测量回路、保护控制回路、信号回路等，核对回路标号，对照电缆清册和盘柜布置图认真核对电缆走向，同时明确二次元件所在盘柜位置以及盘柜所在位置。
4.2.8、依据变压器平面布置图，明确安装方位，母线布置走向及予留孔洞标高，支架形式，穿墙绝缘板尺寸规格，并核对建筑图的孔洞标高、地平标高、母线桥标高、设备高是否统一。
变压器室内是否有单独安装的附属开关设备。
核对本工程负荷容量，设计的变压器容量是否满足要求，设备互为备用形式。
4.2.9、低压柜重点核对回路与用电设备的对应，根据负荷容量，核对开关容量、电缆型号、尺寸、走向、长度以及保护管径。
电机控制方式以及控制电缆芯数。
低压系统图与照明、动力系统图是否统一。
4.2.10、电缆沟内支架上电缆的敷设应注意各支持点距离全塑型电缆和控制电缆水平为800MM（电缆需固定），垂直为1000MM，其他形式电缆另有规定。
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电缆、强、弱电电缆分层由上而下配置，同时核对电缆与热力设备之间的净距，平行时不小于1M，交叉时不应小于0.5M。
如不能达到，则采取隔热措施。
最上层至顶板200MM，最下层距地面50—100MM，层间间距120—300MM，同时注意电缆敷设弯曲半径设计是否满足要求。
4.2.11、桥架敷设电缆，核对电缆桥架型号、规格、尺寸，以及支架规格、间距，层间间距、由上而下的敷设布置，电力电缆与控制电缆在同层内敷设需加隔板。
特别注意遇到伸缩缝的处理，进出建筑物的处理。
4.2.12、电缆敷设走向图与高、低压系统图、盘柜平面布置图、电缆清册共同核对，尽量减少电缆长度，同时还要考虑电缆必须的予留长度。
4.3旁站监理的检查方法
4.3.1一般变电所设备安装工程施工单位为专业施工队伍，电气调试工作由电工调试班完成，并且应具备相应电气检测试验资格，将来在检测试验报告上有电气检测试验专用公章。
4.3.2、明确质量检测工具明细及检测方式。
水平尺用来测量基础槽钢、盘柜安装水平度。
磁力线坠用来检测盘柜等设备安装垂直度。
塞尺检测开关导电部分接触的密度、均匀度、盘柜之间安装缝隙。
卷尺用来检测各设备尺寸、安装距离等等。
游标卡尺检测电缆规格、桥架厚度、盘柜外壳厚度、金属构件规格尺寸等等。
力矩扳手检测母线连接。
作为监理工程师可以不配备以上工具，但应该审查施工单位所用检测工具是否标准并且是否在检测年度内，电气调试仪器的精度应该为0.5级。
在施工单位检测同时旁站监理检测，对有疑问处或遗漏处借用合格工具自行检测。
4.3.3。
安全施工措施是变电所施工中重要的方面，主要是三大块。
一是设备吊装，主要是变压器一般重量较大，不易磕碰。
其他电气设备内部有电器元件，而且有吊装运输的要求。
二是电调试时作好作业面的圈闭工作，以及电调工自身安全防触电措施。
三是送电试运行，防止触电及故障的扩大和防火措施等等。
尤其是变电所改造工程，因为有部分带电运行，更应作好安全隔离防护工作，必要时施工单位设置专职安全员。
4.3.4设备、材料的到货验收
施工单位自检合格后填报表，监理组织三方，甲方、监理、施工单位共同验收。
1）要熟悉图纸，每次设备、材料的验收都要与图纸进行核对，规格、型号、材质以及设备内的元器件是否与设计相符，另外要正确使用必要的检测工具，例如：
直尺、卷尺、游标卡尺、线坠、水平尺、塞尺以及必要时使用施工单位的电气调试仪器进行复测。
2）要检查施工单位随报验表附上的合格证、质量证明文件。
防爆电气材料、设备应有必要的产品说明书（产品样本）、防爆等级说明。
电气设备变压器、高低压开关柜、控制柜等应有随带技术文件、出厂试验记录。
实行许可证和安全认证标志的产品文件要全。
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