人行道施工组织设计方案.docx

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人行道施工组织设计方案

一、编制说明2

1.1编制依据2

1.2编制原则2

二、工程概况3

三、工期安排3

四、人行道工程施工5

4.1施工作业顺序安排5

4.2主要施工技术方案5

4.2.1人行道路基土方5

4.2.2碎石灌砂垫层施工6

4.2.3安放平缘石6

4.2.4水泥混凝土基层7

4.2.5.人行道砖及盲道彩砖施工8

4.2.6在铺砌盲道时遵循以下原则9

五、确保工程质量措施9

5.1质量方针与质量目标9

5.2生产要素的质量保证措施9

5.3．严格抓好试验检测工作’11

5.4．认真贯彻执行各项技术规范11

六、工期保证措施11

6.1．加大投入，立即行动11

6.2．进度控制计划和管理11

七、施工措施13

八、文明施工与安全管理机构及保证措施13

8.1成立安全生产管理机构13

8.2健全落实安全生产责任制14

8.3加强宣传教育，开展员工安全培训14

8.4加强施工现场安全制度的执行14

8.5安全保证措施15

8.6、文明施工、防止环境污染15

一、编制说明

1.1编制依据

1．马青改提升改造B标段人行道工程招标文件；

2．国家现行设计规范、施工规范及验收标准；

3．通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；

4．本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。

1.2编制原则

1．本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；

2．根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工；

3．综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；

4．针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施；

5、树立“质量第一，顾客至上”的思想，确保该合同段工程质量达到优良级标准。

6、加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。

二、工程概况

工程范围主要位于现在石塘立交范围内，辅道定位为城市支路，改造起点位于桩号K0+196.384终点至南辅道结束。

人行道结构从上至下依次为，50*25*6cm灰色透水砖，3cm厚中粗砂找平，15cmC20无砂混凝土基层，15cm碎石灌砂垫层。

三、工期安排

1、合同文件规定本工程于2016年3月3日开工，2016年12月10日竣工。

2、为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。

3．2016年8月前完成人行道块料铺设工作和路缘石的安装工作。

序号

分项工程名称

2016年

3月1日

3月15日

3月30日

4月15日

4月30日

5月15日

5月30日

6月15日

6月30日

7月15日

7月30日

8月15日

8月30日

9月15日

9月30日

10月30日

11月30日

12月20日

1

施工准备

2

路基土方清理

3

水泥混凝土垫层

4

路缘石安装及砖铺设

施工进度计划

四、人行道工程施工 

4.1施工作业顺序安排 

测量放样→人行道路基土方→安放平缘石→碎石灌砂垫层→水泥混凝土基层→彩砖铺砌、灌缝→养护→检验

4.2主要施工技术方案 

人行道采用两个施工队伍流水面施工的工艺，同时在路面两边依次从起点向终点推进，以加快工程进度。

 测量放样：

根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于5米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石做准备。

4.2.1人行道路基土方 

4.2.1.1人行道路床整修

使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧，对平基槽进行整平、碾压。

4.2.1.2路基土方填筑前清表

用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好；清除后的路基进行全面碾压。

4.2.1.3压实度检验

碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。

4.2.2碎石灌砂垫层施工

4.2.2.1检查验收：

级配碎石层施工前，对路槽路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。

各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，（超过则作清除，并返工处理直至合格。

）并交监理工程师认可。

4.2.2..2施工设备及人员：

检验底基层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，落实料场混合料拌和生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。

4.2.2.3施工工艺及方法

级配碎石混合料在生产场地集中拌和，横向全幅铺筑，15cm厚碎石灌砂垫层可一次摊铺完成。

4.2.2.3.1路基清理及验收：

碎石灌砂垫层施工前，人工将路基表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。

以上工作完毕后，用洒水车均匀洒水湿润。

4.2.2.3.2施工放样：

施工放样，恢复中线。

在直线段路基上每15～20m设一控制桩，在平曲线路基上每5～10m设一控制桩，分别在路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密控制桩。

根据试验路段得出的混合料的松铺系数，在控制桩上标出混合料的松铺厚度控制基准点，用施工线将这些控制基准点连接而成控制面，以保证碾压密实后高程符合设计及施工规范要求。

4.2.2.3.3碾压：

拟在每个施工段各投入一台振动压路机进行级配碎石垫层的碾压。

碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。

摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。

4.2.3安放平缘石

在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行花岗岩路缘石安装工作。

安装前先挖槽并严格控制基底标高，然后进行埋设工作；安装时须保证上口找平、找直。

4.2.3.1平缘石施工 

  在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置。

采用人工开挖基坑，M10水泥座浆密封砌筑，砌筑路缘石；安装路缘石时，在相邻间隔10m的路缘石顶面挂线以控制上口标高，保证上口平齐。

采用M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

4.2.4水泥混凝土基层 

  4.2.4.1水泥混凝土基层施工：

１、施工程序：

放线→测桩→浇筑（试块）→振捣→收光→养生。

２、操作工艺

（１）材料

采用泵送混凝土

（2）摊铺砼

a、摊铺前检查底层密实和平整情况

b、清理模板内杂物。

c、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2－２.5cm。

d、一块砼板必须一次边续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。

（3）振捣

a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。

再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

（4）成品养护

成活后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。

4.2.5.人行道砖及盲道彩砖施工 

基层自检合格后报现场监理检查，合格后方能进入下一道工序。

 铺砌面砖须注意以下几点：

  1）铺砌彩砖前应对彩砖进行简单挑选，有明显外观缺陷（如：

严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。

  2）铺砌前用纵横线控制纵横缝，并用水准仪控制其高程。

铺砌彩砖时应轻轻平放，板块铺上时略高于路缘石顶面水平线，然后用橡胶锤轻轻敲实。

砂浆摊铺面积不宜过大，彩砖随铺浆随砌；砂浆层不平时，应拿起彩砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。

施工负责人、质检员应进行不定期跟踪监控，严格控制工程质量。

  3）铺砌彩砖的过程中除采用挂线控制纵、横缝外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度；铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差不超过3mm、相邻块错台允许偏差不得大于2 mm；相邻彩砖间隙不得大于4mm。

  4）每工作面铺砌5m后，质检员应及时对其进行检查。

检验合格后，及时筛细纱灌缝。

灌缝的砂子中可按体积比1：

10加入适量水泥，拌和均匀。

将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。

自检合格后报监理单位抽检；自检不合格的彩砖人行道必须返工。

  6）人行道养生及防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。

人行道必须经过充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

4.2.6在铺砌盲道时遵循以下原则 

4.2.6.1行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。

4.2.6.2盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

4.2.6.3路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。

 人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。

五、确保工程质量措施

5.1质量方针与质量目标

5.1.1质量方针：

质量第—、精心施工、烙守合同、勇争一流。

5.1．2质量目标：

5．1．2．1全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的优良等级。

5.1．2．2确保质量体系按GB／T19002—IS09002的标准有效运行。

5.1．2．3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。

5.1．2．4对工程项目的基本质量终身负责。

5.2生产要素的质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

5.2．1各部门质量责任

5.2．1．1施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

5.2．1．2施工管理科质量责任

5.2．1．2．1确保工程各技术数据正确。

5.2．1．2．2认真执行IS09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

5.2．1．2．3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

5.2．1．3质检科质量责任

质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

5.2．1．4机料部质量责任

建筑材料、机件采购应严格按IS09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

5.2．1．5施工队长质量责任

5.2．1．5．1对本队的工程施工质量负权责。

5.2．1．5．2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

5.2．1．5．3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

5.2．1．6其他各工种质量责任

5.2．1．6．1挖掘机、装载机司机质量责任

挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。

5.3．严格抓好试验检测工作’

5.3．1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

5.3．2每批进场建筑材料必须按规定抽样