工序岗位操作说明书全部修改完0711.docx

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工序岗位操作说明书全部修改完0711

国润公司岗位操作说明书

目录

第一章、车间主任岗位说明书

第二章、工段长岗位说明书

第三章、操作工岗位主要职责

第四章、转型工段

第1节、上料岗位操作说明书

第2节、打煤岗位操作说明书

第3节、看火岗位操作说明书

第五章、酸化工段

第1节、料温岗位说明书

第2节、球磨岗位说明

第3节、混酸岗位说明书

第4节、热风炉岗位说明书

第5节、刮料岗位说明书

第六章、浸滤工段

第1节、制浆岗位说明书

第2节、带式过滤机岗位说明书

第3节、自动板框岗位说明书

第4节、农用车岗位说明书

第5节、装载机岗位说明书

第七章、冷冻工段

第1节、苛化岗位说明书

第2节、冷冻岗位说明书

第3节、制冷岗位说明书

第八章、蒸发工段

第1节、蒸发岗位说明书

第2节、分离岗位说明书

第3节、司炉岗位说明书

第九章、烘干工段

第1节、烘干岗位说明书

附件1、氨制冷装置安全技术运行管理措施

附件2、交接班管理制度

附件3、硫酸化学品安全技术说明书

附件4、碳酸钠化学品安全技术说明书

附件5、氢氧化钠化学品安全技术说明书

附件6、草酸化学品安全技术说明书

附件7、磷酸化学品安全技术说明书

附件8、氨化学品安全技术说明书

附件9、硫酸钠化学品安全技术说明书

.车间主任岗位说明书

岗位名称：

车间主任

岗位编号：

GRM07

所在部门：

国润公司

岗位定员：

6人

直接上级：

分管生产副总

直接下级：

工段长

岗位编制日期：

214.01

岗位性质：

全面负责所属车间相关事务（生产、设备、卫生、安全、环保）的管理。

管理权限：

行使对所属车间生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及车间主任工作指令的义务。

管理责任：

对所属工段管理工作全面负责。

主要职责：

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，确保生产安全、顺利进行。

2、服从命令，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和相关规定。

3、协助公司副总任完成工段管理工作。

4、负责所属车间的生产调度管理工作。

5、负责对所属车间生产进度度的管理。

6、负责对所属车间相关工序工作的协调。

7、负责所属车间工作的全面管理。

8、负责对所属车间消防和安全生产事务的管理。

9、负责对下属人员工作的检查、督促、考核、激励。

10、定期或不定期组织所属工段进行工作评价。

11、负责对所属工段生产过程中的工艺指标控制和质量管理。

12、指导下属严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。

13、贯彻公司质量环境管理体系要求，实现公司质量环境方针“追求卓越品质，生产优质产品，遵守法律法规，增强环境意识，加强污染预防，拓实环境指标，满足顾客需求，持续改进”。

工段长岗位说明书

岗位名称：

工段长

岗位编号：

GRM08

岗位定员：

21人

直接上级：

车间主任

直接下级：

工段操作工

岗位编制日期：

2014.01

岗位概述：

全面负责所属工段相关事务（生产、设备、卫生、安全、环保）的管理。

管理权限：

行使对所属工段生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及车间主任工作指令的义务。

管理责任：

对所属工段管理工作全面负责。

主要职责：

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，确保生产安全、顺利进行。

2、服从命令，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和相关规定。

3、协助车间主任完成工段管理工作。

4、负责所属工段的生产调度管理工作。

5、负责对所属工段生产进度度的管理。

6、负责对所属工段相关工序工作的协调。

7、负责所属工段工作的全面管理。

8、负责对所属工段消防和安全生产事务的管理。

9、负责对下属人员工作的检查、督促、考核、激励。

10、定期或不定期组织所属工段进行工作评价。

11、负责对所属工段生产过程中的工艺指标控制和质量管理。

12、指导下属严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。

13、贯彻公司质量环境管理体系要求，实现公司质量环境方针“追求卓越品质，生产优质产品，遵守法律法规，增强环境意识，加强污染预防，拓实环境指标，满足顾客需求，持续改进”。

操作工岗位主要职责：

1、服从工作安排，听从指挥，有集体主义观念，工作热情高，事业心、责任感强。

2、自觉遵守各级相关法律、法规和安全生产相关制度和劳动纪律，恪尽职守，努力工作，争创效益，无迟到、早退、旷工、混岗或无违章违纪律现象。

3、爱岗敬业，踏实吃苦，做事不推诿，敢于指出工作过程中的违章违纪行为。

4、认真履行工作职责，在遵循规程、规范、规定的条件下，充分发挥主人翁精神，创造性的开展工作，想办法、出主意，主动完成和超额完成工作任务。

5、阶段性、突击性工作，不讲条件，不斤斤计较，保质保量看成工作任务。

6、对领导交办的任务能保质量按时完成。

7、工作上主动配合，业务上互相支持，团结一致完成工作。

8、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，在工作中注意安全，不违章作业和野蛮操作。

9、熟悉本岗位操作技能，不违反操作规程，做到“三懂四会”（三懂指懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构；四会指会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确便用消防器材和防护器材）。

10、在岗操作时对本岗位的产品质量和设备正常运行全面负责，遇情况及时报告。

11、严格按工艺要求操作，努力完成定额任务，节能降耗减排。

12、正确及时做好岗位原始记录、交接班记录，不虚报、漏报、瞒报和做假记录。

13、认真做好接班前的准备工作和交接班后的清理工作

14、爱护设备，做好设日常维护、保养。

15、新进员工和新调岗员工有权要求进行岗前培训，考核合格方可上岗操作。

16、员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有义务向分厂或公司相关部门及时反映情况。

17、能坚持按章办事，不因个人的随意性、盲目性而造成损失或不良影响发生。

转型工段

设岗位：

3个

岗位名称：

上料岗位、打煤岗位、看火岗位、

岗位编号：

GRM09-11

所在部门：

一车间

转型工段定员：

7人,其中工段长1人，上料岗位3人，打煤岗位1人，看火岗位2人，关键

岗位概述：

将锂精矿中的α-Li（为单斜晶系）通过高温转变为易与硫酸反应的β-Li（为四方晶系）。

工艺技术指标：

1、原矿加入量：

4.6_5.1t/小时，匀速进料。

2、尾温（焙烧澳矿时在350℃-400℃，焙烧马尔康锂精矿时尾温在220℃-260℃）。

3、煤球细度-200目＞90%。

注意事项：

1、运行过程中密切注意设备运行情况，发现异常及时处理。

2、加强设备运行各部位润滑情况检查。

3、工段各岗位人员必须正确穿戴劳动保护用品。

4、工段各位人员必须坚持“预防为主，消防结合”的消防方针，做好工段消防管理工作。

5、工段各岗位人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，遵章守纪，预防事故的发生。

.转型工段

.上料岗位说明书

岗位名称：

上料工

岗位编号：

GRM09-12

所在部门：

一车间

岗位定员：

3人

直接上级：

转型工段长

直接下级：

无

岗位编制日期：

2014.01

岗位概述：

保证锂精矿上料的均匀、稳定。

1、岗位描述

1.1、劳保用品配发：

工作服、防尘口罩、工作帽（带披肩）、布手套、安全帽、劳保鞋、耳塞

1.2、职业健康安全影响因素：

粉尘、高空坠物、硫酸烟、机动车事故、机械伤害等

1.3、岗位主要设备：

上料皮带输送机、收尘刮排、收尘皮带、收尘螺旋、布袋收尘、原料振动料仓

1.4、岗位操作

1.4.1、上料前准备工作

1.4.1.1、正确穿戴好劳动保护用品，进入生产作业现场。

1.4.1.2、原料确认。

原料确认。

锂精矿主要为黄色，酸化矿主要为灰色。

进口澳矿颗粒较粗（水分5%—8%,品位Li2O6.0%-6.3%），马尔康锂精矿成粉末状（水分15%—18%,品位Li2O4.5%-5.0%）

1.4.1.3、停机检查料仓下料口是否有异物堵塞，如有必须先将异物清除。

1.4.1.4、停机向皮带输送机各需润滑部位按规定加入润滑剂。

1.4.1.5、以点动方式启动（既：

启动设备后，立即停止）皮带输送机，收尘刮排、收尘螺旋，是否存在运行异常。

如有异常，必须立即停机排除异常。

1.4.2、启动上料操作

1.4.2.1、当大窑点火开始进料时，检查大窑进料口插板是否打开，检查料仓是否有料，进料时按下列顺序启动设备：

首先打开大窑进料口插板→启动皮带输送机（4.0HZ—6.0HZ）→启动原料振动料仓→启动收尘皮带（10HZ）→启动收尘螺旋→用装载车将锂精矿铲入原料振动料仓

1.4.3、停止上料操作

1.4.3.1、正常上料过程中，当听到两声铃响表示窑尾料仓已满，应立即停止上料操作，停机顺序与开机顺序相反。

1.4.4、清理重力收尘灰

1.4.4.1、大窑布袋重力布袋收尘灰每班需放一次，在下班前三小时开始放料，启动收尘刮排→开启收尘箱振动→开启收尘螺旋的给水。

当听见收尘箱为空响时表明收尘灰已放完。

1.4.5、锂精矿运输车的卸货

1.4.5.1、当有锂精矿运输车辆需进入料场时，必须指挥驾驶员倒车至指定卸矿点，方可同

装卸人员进行卸车作业。

1.4.5.2、锂精矿卸货完毕，卸货人员必须对运输车辆进行彻底清扫后，方可同意运输车辆离开卸矿点。

2、岗位要求

2.1、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

2.2、工艺控制：

上料时必须均匀稳定（4.0HZ—6.0HZ），收尘灰必须与原矿混合均匀，上原料操作工必须保持生产现场卫生整洁，避免原料与酸化矿交叉污染。

2.3、进料过程中必须清理锂精矿中的夹杂的石头、砖块等杂物。

2.4、交班时转型窑窑尾料仓内的料必须装满，确保接班后能正常生产。

3、安全注意事项：

3.1、设备操作过程中必须按1.4岗位操作中所述进行操作。

3.2、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

3.3、设备在运行过程中严禁戴手套触摸其传动机构。

3.4、操作人员严禁在提升机下停留。

3.5、在清除料仓下料口堵塞异物时，必须停止相关设备操作。

3.6、在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。

3.7、操作人员在工作过程中必须牢固树立“安全生产”的思想，严禁一切违规、违章行为。

4、交接班制度（见附件2）

.转型工段

..打煤岗位说明书

岗位名称：

打煤工

岗位编号：

GRM09-13

所在部门：

一车间

岗位定员：

1人

直接上级：

转型工段长

直接下级：

无

岗位编制日期：

2014.01

岗位概述：

将达标的转型煤经球磨粉碎后供转型窑使用。

1、岗位描述

1.1、劳保用品配发：

工作服、防尘口罩、安全帽、布手套、劳保皮鞋、耳塞。

1.2、职业健康安全影响因素：

粉尘、噪声、烫伤、火灾、机械伤害等

1.3、岗位主要设备：

提升机、煤球磨螺旋输送机、煤球磨、煤球磨引风机

1.4、岗位操作

1.4.1、打煤前准备工作

1.4.1.1、正确穿戴好劳动保护用品，进入生产作业现场。

1.4.1.2、提升机启动前检查

1.4.1.2.1、在停机状态给3#提升机各需润滑部位按规定加入润滑剂，检查确认检查门均已正常关闭。

1.4.1.2.2、以点动方式启动（既：

启动设备后，立即停止）上煤提升机，观察上煤提升机是否存在运行异常。

如有异常，必须立即停机排除异常。

1.4.1.3、煤球磨螺旋输送机开机前检查与启动

以空载点动方式启动（既：

在不进料的情况下，启动设备后，立即停止）烘煤螺旋输送机，如有异常（如：

螺旋卡死现象），必须立即停机排除异常。

1.4.1.4、煤球磨开机前检查与启动

1.4.1.4.1、煤球开机前检查

a、煤球磨每班必须对大小齿加入适量黄油。

b、检查大齿防护罩必须保持严密。

c、检查各润滑点润滑情况和油面高度

d、特别检查前后大瓦是否上油，油量是否正常，冷却水进出口是否能正常进出水。

e、检查各部联结螺丝是否松动。

f、检查地脚螺丝是否松动。

g、检查齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

h、检查固定球磨衬板螺丝是否松动。

i、检查各联结紧固件有无松动。

1.4.1.4.2、煤球磨的启动

a、查看确定煤球磨内无人员后，开启煤球磨前后大瓦冷却水。

b、启动煤球磨。

1.4.1.4.3、煤球磨启动注意事项

a、煤球磨运转前必须按煤球磨开机前准备1.4.1.4逐项进行检查。

b、煤球磨连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。

第三次起动必须经电工、机修工配合检查后方可重启动。

c、煤球磨同转型矿球磨机不得同时启动。

1.4.1.4.4、煤球磨运行中的监视

a、煤球磨机运转平稳，无强烈震动。

b、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音，必要时应及时调整间隙。

c、地脚螺栓有无松动或损坏，如有发生时应及时修复。

d、衬板螺丝有无松动。

e、煤球磨在运转中各部无异常声响，如有须立即停机排除异常。

f、煤球磨筒体及端盖螺栓有无松动。

g、煤球磨运行过程中工作电流稳定。

h、煤球磨正常工作时，主轴承、减速机、前后大瓦温度不宜超过55℃,如发现温度超过55℃或温度急剧上升，应立即检查冷却水或紧急停机检查。

1.4.1.4.5、煤球磨紧急停车处理

a、主轴承温度超过55℃或温度急剧上升，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停机检修。

b、煤球磨前后大瓦温度超过55℃或急剧上升，应用水冷却，待温度下降后方可停机检修。

1.4.1.5、煤球磨引风机开机前检查与启动

1.4.1.5.1、煤球磨引风机开机前检查

a、检查风机各润滑点润滑油量是否适量。

b、检查煤球磨引风机进风口、回风管碟阀是否关闭，出风口是否开启。

c、检查风机冷却水进排水过程是否正常。

d、检查确定设备正常后，启动煤球磨引风机。

1.4.1.5.2、煤球磨引风机的启动

风机启动前先将进风门关闭，出风门开，风机若采用有水冷方式，还需开启冷却水后，

再启动风机。

风机启动过程中如发现风现有剧烈振动、异常声响、异常升温现象必须立即停机。

1.4.2、启动打煤操作

1.4.2.1、在检查完成打煤作业各相关设备（上煤提升机、煤球磨螺旋输送、煤球磨、煤球磨引风机等），经确认设备正常后，按如下顺序进行打煤操作：

通知装载机将煤上入煤仓→查看确定煤球磨内无人员（按电铃）→启动球磨引风机→启动煤球磨→启动煤球磨螺旋输送机→启动上煤提升机→启动煤仓螺旋。

1.4.2.2、停机程序：

停机与开机流程相反。

2、岗位要求

2.1、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

2.2、工艺控制：

煤球磨螺旋输送机正常进料时，煤球磨螺旋输送机控制变频器设定频率为25Hz-30Hz，球磨引风机控制设定频率一般为45Hz，煤粉细度-200目≥90%。

2.3、确保设备正常、良好运行，做好设备维护保养工作，工作现场卫生、整洁。

3、安全注意事项：

3.1、设备操作过程中必须按1.4岗位操作中所述进行操作。

3.2、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

3.3、设备在运行过程中严禁碰触其传动机构。

3.4、打煤工在作业过程中必须注意安全，避免烫伤。

3.5、打煤工必须做岗位火险防范工作（火险易发部位：

煤仓）

3.6、在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。

3.7、操作人员在工作过程中必须牢固树立“安全生产”的思想，严禁一切违规、违章行为。

4、其他

4.1球磨机胀磨的先兆

4.1.1、是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷

4.1.2、看球磨机给矿口是否吐料

4.2、球磨机“胀磨”现象，对电流变小的分析

球磨机“胀磨”是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、物料随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。

5、交接班制度（见附件2）

.转型工段

..看火岗位说明书

岗位名称：

窑工

岗位编号：

GRM09-14

所在部门：

一车间

岗位定员：

2人

直接上级：

转型工段长

直接下级：

无

岗位编制日期：

2014.01

岗位概述：

转型主要是将原矿中的α-Li（为单斜晶系）转变为易与硫酸反应的β-Li（为四方晶系）。

1、岗位描述

1.1、劳保用品配发：

工作服、防尘口罩、安全帽、布手套、劳保皮鞋、耳塞。

1.2、职业健康安全影响因素：

粉尘、光辐射、热辐射、机械伤害等

1.3、岗位主要设备：

转型窑、转型窑尾气引风机、给煤螺旋、给煤鼓风机、煤仓振动、窑头收尘风机。

1.4、岗位操作

1.4.1、看火作业准备工作

1.4.1.1、正确穿戴好劳动保护用品，进入生产作业现场。

1.4.1.2、转型窑尾气引风机、给煤鼓风机的检查

a、检查给煤鼓风机各润滑点润滑情况和油面高度。

b、检查转型窑尾气引风机冷却水管进出水情况

c、在风机运行过程中须密切监控风机运行情况，要求风机运行平稳、无剧烈振动、无异常声响、无异常升温现象等。

1.4.1.3、引风机的启动

风机启动前先将进风门关闭，出风门，风机若采用有水冷方式，还需开启冷却水后，再启动风机。

风机启动过程中如发现风现有剧烈振动、异常声响、异常升温现象必须立即停机。

1.4.1.4.转型窑的检查

a、转型窑规格：

φ1.5m×27m

b、转型窑高温区位于距窑头约5m-10m区域，预热区位于距窑头12m-17m区域。

c、转型窑使用过程中要经常检查托轮冷却水情况，以保证托轮冷却效果。

d、转型窑托轮轴承需定期检查，并加注适量润滑油。

1.4.1.5、转型窑开机步骤

a、转型窑开机前必须加强与上料岗位和酸化工段联系，做到上下配合，保证转型窑开机过程正常。

b、清理转型窑现场无关人员。

c、根据转型窑直径，将引柴放入转型窑高温区。

d、转型窑开机步骤如下：

将引柴放在喷煤燃的高温区→点燃引柴→启动窑尾引风机（开关在大窑尾部下方控制柜，开始时风量应较小（变频器13HZ）→启动给煤鼓风机（启动：

11HZ，正常：

20HZ—25HZ）→启动给煤螺旋（启动：

20HZ，正常：

35HZ—40HZ）→根据转型窑内情况（观察窑内情况时必须通过挡火墙中的玻璃窗口观察，非转型窑操作人员严禁滞留于转型窑操作室）逐步调节转型窑尾气引风机风量（调节至30HZ—40HZ）→启动转型窑主轴电机（调节变频器控制转型窑主轴电机转速500-600r/min）→待转型窑尾温达200℃（一般在转型窑点火后60分钟左右）时可以进料作业，同时调节变频器控制转型窑主轴电机转速1200-1500r/min（转型窑转速约1.08r/min）→再经过约1小时左右，转型料开始连续排出→通知酸化工段开启冷却窑。

1.4.1.6、转型窑停机步骤

a、正常停机

停止给料→根据窑内情况减小给煤量→窑内物料全部排出→停止给煤→关闭鼓风机→关闭引风机→停冷却窑→停转型窑

b、保火停机

当前段出现故障需保火时，先停止冷却窑→停止给料→减小给煤量→降低窑速→实行物料从紧急排放口排料。

2、岗位要求

2.1、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

2.2、工艺控制：

2.2.1、控制好转型窑转速（电机转速1200-1500r/min、给矿量（4.0HZ-6.0HZ）、给煤量，尾温（焙烧澳矿时在350℃-400℃，焙烧马尔康锂精矿时尾温在250℃-300℃）。

2.2.2、在锂精精矿焙烧过程中观察转型矿形态，当转型矿产生较大烧结块时，需适当减小供煤量。

2.3、密切注意转型窑结圈现象，并严格控制。

2.4、确保设备正常、良好运行，做好设备维护保养工作，工作现场卫生、整洁。

3、安全注意事项：

3.1、设备操作过程中必须按1.4岗位操作中所述进行操作。

3.2、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

3.3、设备在运行过程中严禁戴手套触摸其传动机构。

3.5、在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。

3.6、操作人员在工作过程中必须牢固树立“安全生产”的思想，严禁一切违规、违章行为。

4、其他

定期清理窑头房顶（为每周四上午）

5、交接班制度（见附件2）

.酸化工段

设岗位：

5个

岗位名称：

料温岗位、球磨岗位、混酸岗位、热风炉岗位、刮料岗位。

岗位编号：

GRM10-GRM11

所在部门：

一车间

酸化工段：

定员8人,其中工段长1人，料温岗位2人、球磨岗位1人，混酸岗位2人、热风炉岗位1人、刮料岗位1人。

关键岗位：

酸化岗位

岗位概述：

将转型后锂精矿中β-Li（为四方晶系）与H2SO4形成可溶性锂化合物。

工艺技术指标：

拌酸矿：

控制酸化矿耗酸量，保证拌酸矿质量（拌酸均匀，澳矿拌酸H2SO4：

19%-24%，马锂矿H2SO4：

17%-21%。

酸化矿料温：

290℃-310℃

注意事项：

1、运行过程中密切注意设备运行情况，发现异常及时处理。

2、加强设备运行各部位润滑情况检查。

3、工段各岗位人员必须正确穿戴劳动保护用品。

4、加强硫酸使用管理，实行硫酸使用专人专管，组织工段员工学习《硫酸安全技术说明书》，做到应知应会，防范硫酸事故的发生。

4、工段各位人员必须坚持“预防为主，消防结合”的消防方针，做好工段消防管理工作。

5、工段各岗位人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，遵章守纪，预防事故的发生。

.酸化工段

.料温位说明书

岗位名称：

打烧结块工

岗位编号：

GRM10-12

所在部门：

一车间

岗位定员：

2人

直接上级：

酸化工段长

直接下级：

无

岗位编制日期：

2014.01

岗位概述：

保证大窑出来的高温物料能够冷却

1、岗位描述

1.1、劳保用品配发：

工作服、防尘口罩、布手套、劳保皮鞋、安全帽、耳塞

1.2、职业健康安全影响因素：

粉尘、打击伤、机械伤害等

1.3、岗位主要设备：

冷却窑、1#斗式提升机、打砂机、2#斗式提升机。

1.4、岗位操作

1.4.1、正确穿戴好劳动保护用品，进入生产作业现场。

1.4.2、岗位操作注意事项

1.4.2.1、打烧结块时尽量避开现场人员。

1.4.2.2、打烧结块前检查工具（二锤）是否安全可靠。

2、岗位要求

2.1、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

2.2、冷却窑至2#斗式提升机段转型物料存在较高温度，为减小物料温度对设备运行的影响，必须经常性（1次/小时）检查1#斗式提升机内有无红料（高温物料，如有红料则加大冷却水量），除开机前检查加油外，上下班及设备运行过程、中必须检查设备润滑和油面情况。

2.3、每周四定期清理球磨房粉尘

2.4、确保设备正常、良好运行，做好设备维护保养工作，工作现场卫生、整洁。

3、安全注意事项：

3.1、设备操作过程中必须按1.4岗位操作中所述进行操作。

3.2、进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。

3.3、设备在运行过程中严禁戴手套触摸其传动机构。

3.4、在排旋风收尘、窑头收尘、摆式给料收尘时必须先停收尘风机方可解开收尘袋。

3.5、打烧结块时必须确认工具安全可靠，防止锤头飞出伤人。

3.6、打烧结块时应尽量避开工作现场人员，防止烧结块碎片飞溅伤人。

3.7、在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。

3.8、操作人员在工作过程中必须牢固树立“安全生产”的思想，严禁一切违规、违章行为。

4、交接班制度（见附件2）

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