T91钢管全氩弧焊接公文包.docx
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T91钢管全氩弧焊接公文包
330MV机组检修文件包
QJ/GHGC□.□.ZD.01J.ZJ020
内蒙古国华准格尔发电有限责任公司
T91钢管全氩弧焊接
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:
年月日至年月曰
国华电力工程有限公司
GHGC
国华工程有限公司
检修文件包清单
页:
1/21
版次:
1
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
10
□5
焊接工艺对照表
1
□6
风险评估
2
□7
技术记录卡
2
□8
检修总结报告
1
□9
不合格品报告处置单
1
□10
不合格品评审记录
1
备注:
生产技术部门作业负责人
GHGC
国华工程有限公司
工作任务单
页:
2/21
版次:
1
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月曰时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月
日
作业人员姓名
备注
330MW机组检修程序
T91钢管全氩弧焊接
编写
审核
审定
批准
国华电力工程有限公司
GHGC
国华工程有限公司
技术记录卡清单
页:
3/21
版次:
1
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
焊口热处理
H1
□2
金相人员对焊口检查
H2
□3
焊口返修
H3
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
GHGC
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设备检修程序修订记录
页:
4/21
版次:
1
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
日期:
审核(签字):
日期:
批准(签字):
日期:
GHGC
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设备检修程序
页:
5/21
版次:
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
T91钢管全氩弧焊接
停工待检点(H)
5个
生效印
见证点(W
0个
见证点(R
0个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
起重
焊工
机修
其它
1
焊前准备
4
2
对口
1
3
点口
0、5
4
打底焊接
1
5
盖面焊接
1
6
焊后热处理
10
7
金相检查
3
8
焊口返修
2
工作(作业)负责人(签字)
日期
GHGC
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设备检修程序
页:
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版次:
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
2、作业条件
□2.1确疋被焊材质为T91钢材质,不能确疋时须经金属部门检验确疋。
□2.2施焊工作人员必须持有T91钢管全氩弧焊接合格证。
□2.3必须选择与母材相匹配的焊接材料。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
□2.6备有直流焊机两台。
焊机的要求:
(1)具有陡降的外特性。
(2)具有良好的调节性。
(3)电流电压表指示正确。
3、安全注意事项:
□31工器具应完好无破损,焊机应使用正常,外壳良好接地并使用双线焊接。
□32氧气、乙炔瓶要垂直放置,两瓶相距不得小于8米并把瓶绑牢以防摔倒。
氧气瓶内的压力
降到0.196千帕,不准再使用。
氧乙炔胶管接头处要绑牢以防脱落漏气。
□33使用的氧气、乙炔胶管和焊线不能交错放置,并尽量避免从油管道和热管道上通过。
□34检查周围有无易燃易爆物品,远离火源至少无法满足规疋时,可用石棉板、石棉布等
遮盖妥善,以防火星落入。
□35焊工在工作时必须穿阻燃的工作服,戴好工作帽、手套,穿好工作鞋,使用面罩。
上衣不
要束在裤腰里。
□36对于管道进行焊接前,必须首先解除管道中的压力,恢复常温,排净介质残液,对有爆炸
危险的气体介质,用空气吹净,也可用惰性气体二氧化碳或氮气稀释或置换,确定清洗干
净后方可进行焊接。
□3.7热处理安全注意事项:
(1)要求电源从一次线引入三相四线。
(2)各连接接头要用绝缘胶布缠好,防止接头裸露,造成开路及短路。
(3)工作中应注意防止人身触电及设备的安全。
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设备检修程序
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
4、工器具
4.1.常用工具:
口
工具名称
型号及规格
数量
编号
□焊机
ZX5-400
2台
□角向磨光机
C100
1把
□手电
3节
1把
□氩气瓶
99.99%
3个
□氩弧焊把
QQ85/150A
2个
□镶有黑玻璃面罩
手持式
2个
□氩弧表
YQAr-731L
2个
□扁铲
①12
1把
□氩气胶管
DN8
50米
□电焊线
25mrm
100米
□白光眼镜
1个
□内磨机
①19mm906
1把
□钨极盒
1个
□套头面罩
1个
□氧气瓶
1个
□乙炔瓶
1个
□氧气表
YQY-12
1个
□乙炔表
YQE-103
1个
□烤把
H01-12
1个
□墨镜
□氧气胶管
①8mm
□乙炔胶管
①8mm
4.2.测试仪器和仪表:
口
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□钢卷尺
3米
1个
检验合格
5、备件、材料
5.1.备品备件:
口
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设备名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
5.2材料:
口
名称
编码号
规格
数量
备注
□焊丝
C2.5
1公斤
□氩气
99.99%
3瓶
□钨极
C2.5
0.1公斤
□砂纸
#300
3张
□氧气
99.95%
1瓶
□乙炔气
99.95%
1瓶
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB1】
【焊前准备】
警告:
焊线和氧气乙炔胶管不能交错放置
概述:
T91钢材价格远远低于不锈钢,焊接时存在的冋题有:
不预热时焊接接头的表面或内部都会产生裂纹,具有较大的冷裂倾向。
此外T91还具有结晶裂纹倾向。
针对上
述情况,焊接前我们必须预热250度以上,还应采取适
当的焊接工艺措施。
1•焊线和氩气带不能架在热的管道上或设备上,也不能铺在易踩压的地方。
2•采用双线焊接并接好焊机接地线。
3•氩气胶管不能用其它胶管代替,并在使用前用氩气将管内杂质气体冲理干净,才能使用,且不能有漏气出。
4.确定被焊母材,无记录的应打光谱测定其合金成份。
5选择合适的焊接材料,焊丝应有厂家的质量保证书。
焊接材料选用见附表1。
6氩气瓶应垂直放置,使用前应开启阀门2-3秒以排除杂质。
7焊接下料应采取机械方法为宜,坡口母材无裂纹,重皮,坡口损伤及毛刺等缺陷。
【ZB2】
【对口】
警告:
严禁强制对口
1.焊口对口一般应做到内外壁齐平,如有错口应符合下列规定:
对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%且不大
于1mm
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB2】
【对口】
2焊口应避开应力集中区,且便于施焊及热处理,锅炉受热面
管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点及支吊架边缘至少70mm两个对接焊口间距离不得小于150mm管道对接焊口
其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm距支吊架边缘至少50mm两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于150mm
3.焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内添加塞物。
4.焊前充氩时先用卫生纸将焊口两侧200mm处堵死,氩气流
量为5-7升/分。
充氩时不要直对着氩弧焊把喷嘴,以免造成反方向气流影响保护效果。
5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内,外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽,清理范围:
坡口每侧10-15mnr。
【ZB3】
【点口】
警告:
焊接前检查氩弧焊把是否开气
1焊接前用打火机试验,在坡口间隙周围,火苗能稳定燃烧,确保氩气的保护效果。
2
(1)对口间隙2-3mm
(2)坡口角度为32度正负1度。
(3)钝边P为1mm
(4)钨极为铈钨极,极尖角度为15度锥间,伸出长度
为6-8mm>
(5)喷嘴直径为5-20mm
(6)氩气流量为8-10升/分。
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB3】
【点口】
3点焊厚度为2.5mm为宜。
点焊长度为15-20mm
4点焊数为1-2点,点焊部位应考虑便于施焊,水平固定,或斜管可点固在两个爬坡处,垂直固定管可任选。
5.点口时一般点在易于修补的位置。
6直接点固后,应仔细检查焊点质量,发现缺陷及时处理。
【HJ1】
【打底焊接】
警告:
打底厚度不宜太厚
1.焊接前检查钨极是否处在瓷嘴中心位置。
2.焊接时应保证根部焊透。
3.焊接时瓷觜应保持与溶池垂直角度,以保证最好的氩气保护效果。
4.焊接时应在易于清理处引弧,以便发生问题时处理。
5焊接时应在点焊处的对应方向开始焊接,以便控制焊接变形。
6.焊接时应在起焊处做适当的预热,以防止温度过低易出缺陷。
7.焊完打底层后,将表面清理干净,准备下层施焊。
焊接后检查焊缝质量,严禁出现未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。
8起焊时应从最困难位置开始焊接。
9应米用小电流弱规范。
具体工艺参数见附表2。
10焊丝与钨极端头不得相碰以免造成加钨,焊丝应始终处于气体保护区,以防被氧化。
11焊缝的接头和收尾应避开难焊部位,收弧时要填满弧坑,电弧移至坡口上快速熄灭。
12T91钢焊接时,焊接材料粘度大,流动性差,打底焊时熔化金属背面成型较差,对此焊接时应连续给丝。
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【HJ2】
【盖面焊接】
警告:
注意表面成型
焊接时不允许在焊件上任意打弧避免打弧处烧伤。
层间温度不低于250度不超过400度。
(1)焊缝表面无裂纹,未熔合,气孔。
(2)焊缝余高0-3mm余咼差小于等于2mm比坡口增宽小于等于4mm宽度差小于等于3mm
(3)焊缝内如做通球实验时,应不小于85%管内径。
(4)表面咬边深度小于等于0.5mm焊缝两边总咬边长度小于等于10%总长。
(5)错边量不大于5%3。
(6)变形角度不大于1mm
(7)焊接完后的焊缝应尽量美观,清洁。
【RCL
焊后热处理
H-1
警告:
热处理时注意温度监控
1、热处理前焊接接头必须冷却到100-150C。
保温2小时再进行热处理。
2、恒温温度为740-760C,恒温时间不少于1小时
3、升降温速度不超过80-100C。
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设备检修程序
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JSTS】
【金属探伤】
H-2
^警^告:
警告:
金属人员探伤时注意不要受到伤害
(1)根部不允许被强烈氧化。
(2)不允许根部未焊透。
(3)不允许有裂纹未融合。
(4)内凹:
深度不大于25%壁厚且不大于2mm
(5)径向气孔不大于25%壁厚。
(6)轴向气孔不
大于2mm
(7)单个夹渣径向不大于25%S轴向不大于30%
3。
(8)密集气孔及夹渣不允许。
(9)沿厚度方向同一直线上,各种缺陷总和不大于25%壁厚且不大于
1.5mm
【FX】
【焊口返修】
H-3
^警^告:
警告:
同一位置的补焊次数不得超过两次。
如
果两次补焊不合格必须进行换管
返修后焊口的质量标准同上一样。
返修后焊口应重新做热处理及金属探伤。
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焊接工艺对照表
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
附表1:
马氏体钢管焊接材料选用表。
钢号
焊条选用
焊丝选用
钢号
焊条选用
焊丝选用
Cr5Mo
R507、A407
HCr5Mo
1Cr11MoV
R807
Cr9Mo1
R707、A407
Cr6SiMo
R507
HCr5Mo
1Cr13
G202、G207
X9CrMo91
R707
TGS-9Cb
(日本)
Cr12MoV
R817
HCr12WMoV
X20CrMoV121
R817
T91
CM9S(住友)
CM-9ST(住友)
MTS3(德)
附表2
T91钢管焊接工艺参数选择表:
层次
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
(mm/min)
操作要领
1
90-110
30-34
38
注意根部要焊透
2
90-110
30-34
38
避免层间未熔
3
90-110
30-34
38
注意表面成型
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
工作内容排污泵大修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
2
焊接不合格
不能承压
焊口检查
3
打磨不合格
影响焊接质量
坡口打磨合格
4
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
5
6
7
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检杳
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□
□气体测试
□机械
□手套(皮革)
□护脸设备
□
□其他
□气体
□灭火器
□
□
□动火
□遮拦(或路障)
□
□狭窄场地
□水靴
□
□其他
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国华力工程有限公司
技术记录卡
页:
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版次1
检修名称
T91钢管全氩弧焊接
设备代码
时间
负责人
底片编号
焊口所处位置
数量
质量等级
GHGC
技术记录卡
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检修名称
T91钢管全氩弧焊接设备代码
□1.【RCL】【焊后热处理】
见证点H—1
签字
日期
□2【JSTS】【金属探伤】
见证点H—2
签字
日期
□3【FX】【焊口返修后金属探伤】
见证点H—3
签字
日期
检修总结报告
单位年月日,
1检修工期:
计划:
_年_月_日到_年_月日,
共计:
天
实际:
年
月
日年
月日,
2.人工
共计:
天
计划:
工时,
实际:
工时。
3检修费用:
计划:
万元,
实际:
力兀。
4备品备件、材料消耗情况:
5检修中进行的主要工作:
6检修中发现并消除的主要缺陷:
7设备的变更或改进情况,
8质量控制点执行情况:
9尚未消除的缺陷及未消除原因:
10验收意见和评价:
11其他:
不合格品报告处置单
工程名称
施工部门
不合格品事实描述:
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式:
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果:
施工负责人:
年月日
验证人意见:
验证人:
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
施工部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字:
记录人:
年月日责任部门认可签字:
年月曰
批准人意见:
签字:
年月日