综合机械化采煤工操作规程.docx

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综合机械化采煤工操作规程

综合机械化采煤工操作规程

机电维修工

一、一般规定

第1条井下综采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。

第2条采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗。

第3条采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能、电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。

第4条除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法律、法规。

第5条采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。

第6条严禁带电移动电气设备。

第7条不允许带电检修，不允许带电打开开关大盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。

第8条应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。

第9条应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。

第10条对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。

第11条检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电（放电时现场瓦斯浓度不超过1%。

并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。

第12条新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再测一下绝缘电阻，并作记录。

第13条具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电，应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因（如接线盒进水、潮湿；电机绝缘损坏而接地等）加以处理。

二、操作程序

第14条移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。

第15条移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。

第16条移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。

第17条不准用刮板输送机运输设备和部件。

第18条平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。

第19条移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试送电、试运转。

先空转，后带负载运行。

第20条移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。

三、安全注意事项

第21条井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。

第22条检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。

第23条拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。

第24条对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。

第25条对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。

严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。

第26条对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。

第27条坚持使用风电闭锁，每班试验一次。

第28条在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆（不能修复）、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等禁止使用，应拆除上井。

第29条对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。

液压支架工

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离问关闭状态下，严禁操作支架。

第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

①各种操作要快。

②移架速度要均匀。

③移架步距要符合作业规程规定。

④支架位置要正，不咬架。

⑤各组支架要排成一直线。

⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

⑧煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第12条准备。

①工具：

扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

②备品配件：

U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第13条检查。

①支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

③结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、干斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

④液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，$形销子是否合格。

⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

⑥检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

⑦照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

⑨铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。

⑩坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第14条处理。

①顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

②支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

③更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

④清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

⑤上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

⑥支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条正常移架操作顺序：

①收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

②伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作

③操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

④降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

⑤当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块肝石掉入后部输送机。

⑥操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

⑦升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3—5min，以保证初撑力达到规定值。

⑧升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

操作尾梁插板拉推煤矸。

⑨将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第18条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。

第19条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

②一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

③过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

④移架按正常移架顺序进行。

第20条工作面端头的排头支架的移架顺序：

①安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。

②先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

第21条移架操作注意事项：

⑴每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

⑵带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

⑶工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

⑷采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。

⑸降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

⑹移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作间手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。

⑺邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

⑻移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

⑼假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

⑽按“作业规程”规定顺序移架。

⑾移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

⑿操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

第22条推移工作面刮板输送机。

⑴检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

⑵检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

⑶刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机

前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。

⑷推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。

推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

⑸可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

⑹拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

⑺除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

⑻机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。

机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

⑼慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。

⑽移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⑾刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第23条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

第24条工作面冒顶的处理。

⑴主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

⑵支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。

⑶煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，

以防止继续片帮造成大冒顶。

⑷当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

①在冒顶两侧各架设2--3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架）0.5m以上。

②棚子间距0.6-1.0m，要挖柱窝）0.2-0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。

③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤好，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

④撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。

⑸移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

⑹大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

第25条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

第26条主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

第27条拆除故障部件前应彻底清擦。

第28条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第29条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

第30条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

第31条检修完毕，打开截止阀或隔离问时，动作要慢，以免损

坏设备和造成其他事故。

第32条正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

第33条严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

第34条割煤后，支架必须紧跟移设。

第35条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第36条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第37条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

第38条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作记录。

六、支架电液控制操作

第39条电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。

第40条控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。

控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。

如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的后果。

这些状况变化包括：

支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序（boingtheface），支架地址（号码）改变等。

第41条严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。

第42条所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声光警示和及字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。

自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过调整参数，确定合适的数值。

第43条在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备由液压系统发生的误动作。

第44条人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3--5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架液路的截止阀。

第45条工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。

这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。

第46条支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。

第47条工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的急停键。

在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作安全。

第48条控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。

第49条电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或肝石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。

发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。

第50条在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。

第51条严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。

支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。

第52条人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架"+外与支架工联系，支架操作完毕停上移架后，经支架工同意，人员方可

通过。

特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。

所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。

采煤机司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。

第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破昨石和其他铁器。

第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

①无冷却水或水量达不到要求。

②遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

③刮板输送机出现急弯。

④采高低于“作业规程”要求。

第6条对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

第8条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

第9条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

第10条检查油标指示装置是否正常，否则加油。

第11条检查油质，否则更换吸液过滤器。

第12条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

第13条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工

作。

第14条检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第15条开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第16条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

第17条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

第18条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第20条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第21条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第22条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第23条在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

四、停机

第24条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

第25条非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第26条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

第27条停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

第28条采煤机必须在空载情况下停机。

综采放顶煤工

一、一般规定

第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离间关闭状态下，严禁放煤操作。

第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

第4条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。

放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、碎石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。

放煤时必须开启放煤喷雾。

放煤过程中，必须使用、维护

好放煤口喷雾装置。

第7放检查顶板（煤）、煤壁情况。

放煤时，要与其他工种配合好，上下#组支

架后严禁有人进入或工作。

第8放支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第12条严禁拆除和调整支架上的安全阀。

第13条大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

二、准备、检查与处理

第14条准备。

①工具：

扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

②备品配件：

形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

第15条检查。

①支架架间、架后有无掉好、漏顶的危险。

②支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。

③结构件：

顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、

压卡、扭歪等现象。

④液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，$形销是否合格。

⑤拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。

⑥照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

⑦液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。

第16条处理。

①当架后顶板、架问及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。

②更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢$形销。

③清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到